Прядения метод мокрый

Характер зависимости микроструктуры от некоторых технологических параметров получения углеродных волокон из ПАН-волокна приведен в работе [137]. Исследованы два типа волокон из сополимера ПАН марки "Куртель", полученных методом мокрого прядения и имеющих круглое сечение, и "Орлон", полученные методом сухого прядения с поперечным сечением типа "Собачья кость". Волокна стабилизировали в фиксированном состоянии, окисляя на воздухе при 200-220 °С. Карбонизацию производили, нагревая волокна в токе аргона до 1000 °С, а затем быстро - до предельной температуры, при которой давали выдержку в течение 10 мин. При стабилизации во время окисления образуется лестничный полимер и закладывается ориентация наружного слоя. [c.237]

Этиленкарбонат, кроме использования в органическом синтезе для введения р-оксиэтильной группы, с успехом применяется в качестве газообразующего агента при изготовлении газонаполненных звукоизоляционных материалов на основе полиамидов, полиэфиров и др. , для получения полиакрилонитриловой пряжи методом мокрого - и сухого прядения . Этиленкарбонат можно использовать для экстрагирования из нефти углеводородов ароматического ряда . [c.114]

Получены методом мокрого прядения из метиленхлорида в этиловый спирт и высушены на воздухе прн 200 С (полимер из бисфенола I) и 335 (полимер из бисфенола IV). [c.244]

Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по которому между фильерой и коагуляционной ванной имеется воздушное пространство. Для мокрого прядения можно использовать и органические и неорганические растворители. В некоторых неорганических растворителях, например в серной кислоте, сухое прядение невозможно. Органические растворители становятся обычно [c.168]

Формование волокна методом мокрого прядения происходит при высаживании нити из раствора полимера, например в результате разбавления его водой (волокно РС, медноаммиачный шелк) или в результате химических превращений прядильного раствора, например под действием кислоты или раствора солей (вискозный шелк, белковые волокна). [c.413]

Аппаратурное оформление процесса прядения зависит от выбранного метода (мокрое прядение, сухое прядение, формование из расплава). [c.413]

Предопределяемая условиями прядения синтетического волокна относительно небольшая их активная поверхность, а также гидрофобность большинства синтетических волокон не позволяют получать бумаги хорошего качества традиционными методами мокрого формования листа [2J. [c.173]

Прежде всего надо превратить массу, состоящую из длинных цепных молекул, в тонкие элементарные волокна. Существуют три основных метода проведения этой операции. Некоторые полимерные материалы, например смолы найлон и терилен, плавятся при температуре примерно 300° с образованием вязких жидкостей. Такую жидкость можно продавливать через мельчайшие отверстия, так что элементарные волокна выходят в виде струек расплавленного материала, которые затем быстро затвердевают. Это процесс прядения из расплава. Второй основной метод состоит в растворении материала в соответствующем растворителе и продавливании раствора через мельчайшие отверстия. Существуют два варианта этого метода. Если растворитель легко летуч, он может просто испаряться в потоке горячего воздуха. По другому варианту растворитель удаляется при поступлении раствора в другую жидкость, которая смешивается с растворителем. Первый метод называется сухим прядением, второй — мокрым прядением. Выбор процесса прядения определяется природой волокна некоторые волокнообразующие [c.74]

В процессе мокрого прядения струйки раствора поступают из фильеры в ванну, в которой удаляется растворитель и высаживается смола в виде волокна. Метод мокрого прядения применяется при получении очень важного материала — так называемого вискозного шелка, сырьем для которого служит целлюлоза различного происхождения. Вискозный шелк по масштабам производства и применения сравним с хлопком. Производство этого шелка налажено давно и за это время удалось значительно улучшить его качество по объему производства вискозное волокно занимает первое место среди искусственных и синтетических волокон. Основная задача в этом случае заключается в подборе эффективного и дешевого растворителя целлюлозы. Для этого целлюлозу подвергают обработке концентрированным раствором каустической соды. Целлюлоза имеет структуру, подобную структуре спирта ее можно изобразить условно [c.82]

Формование волокна по методу мокрого прядения происходит в результате взаимодействия струек прядильного раствора с различными реагентами, входящими в состав прядильной ванны . При формовании волокна по этому методу происходят физико-химические процессы высаживания полимера в виде волокон из раствора, а в отдельных случаях и химические реакции, приводящие к изменению состава полимера. В частности, этот метод применяется при изготовлении вискозного и триацетатного волокон. [c.16]

Ацетат целлюлозы используется в основном для приготовления искусственного волокна. Формование волокна чаще всего производится из раствора ацетона или смеси ацетона и спирта в прядильной шахте, через которую пропускается струя горячего воздуха для выпаривания растворителя. Это так называемый метод сухого прядения. При прядении по мокрому способу формование из раствора ацетона производится в осадительной ванне, содержащей вещества, нерастворяющие ацетатцеллюлозы, например углеводороды, масла или водные растворы солей. Из ацетата целлюлозы приготовляются также пластики, фотопленка, безосколочное стекло, лаки и прозрачный листовой материал. Для приготовления лаков ацетат целлюлозы используется гораздо реже, чем нитраты целлюлозы. Тонкие прозрачные листы используются как оберточный материал, а более толстые листы для специальных видов упаковки. Листы для окон на самолетах приготовляются путем литья прозрачных пластичных блоков, которые затем режутся, полируются и сушатся для отгонки растворителя. [c.300]

ПОЛУЧЕНИЕ ВОЛОКОН МЕТОДОМ МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ [c.349]

В процессе прядения волокна могут подвергаться скручиванию с образованием нитей. Скорость прядения зависит от метода прядения, толщины и назначения волокна. При прядении из расплавов она составляет от 10 до 20 м/с при прядении из растворов скорость прядения значительно ниже и равна 5— 10 м/с при сухом методе и всего 0,5—2,0 м/с при мокром методе прядения. [c.411]

Л1. Получение волокон методом мокрого прядения 351 [c.351]

XV. Получение волокон методом мокрого прядения 353 [c.353]

X V. Получение волокон методом мокрого прядения 355 [c.355]

Метод сухого прядения имеет характерные особенности по сравнению с методами мокрого прядения и прядения из расплава. Выбор метода зависит от природы полимера, термостойкости исходного вещества, наличия растворителя, его температуры кипения, способности смешиваться с другими растворителями и т. д. [c.380]

На основе некоторых поликарбонатов данной группы были получены волокна методами сухого и мокрого прядения из растворов в метиленхлориде. Некоторые свойства полученных волокон приведены в табл. 2. [c.244]

Особенности рельефа поверхности волокон могут быть выявлены не только методом электронной микроскопии, но и анализом поперечных срезов на световых микроскопах (рис. III.9, см. вклейку). В последнем случае видна характерная извитость рельефа гидратцеллюлозных волокон (рис. 111.10, а, см. вклейку) и значительно меньшая извитость волокон супер (рис. 111.10, б). Волокна, сформированные из расплава (полиамидные, полиэфирные), имеют практически круглую форму поперечного среза (рис. 111.10, в). Для волокон, так же как и для пленок, характерна определенная, иногда значительная, пористость. Наибольшей монолитностью обладают волокна, получаемые прядением из расплава (например полиамидные). Но даже и в этих волокнах имеются пустоты, микротрещины и поры, вытянутые вдоль оси волокна [22, 23]. При мокром и сухом прядении из растворов образуются волокна с наибольшим содержанием пустот. Особенно изобилуют порами и пустотами вискозные волокна. Многие из Пустот имеют достаточно большие размеры и могут быть обнаружены на поперечных срезах с помощью светового микроскопа в виде темных зерен (рис. 111.10, а). Иногда поры в вискозных волокнах более равномерны по величине и [c.102]

Для прядения волокна ППБА, полученный реакцией фосфорилирования в пиридине (уравнение (2)), должен быть отделен, высушен и повторно растворен в каком-либо органическом растворителе (например, в ДМАА или НМП, лучше с добавками растворимого в них хлорида лития) или в сильной кислоте, например серной. Прядение из органических растворителей можно проводить мокрыми или сухими методами. Разумеется, из сернокислотных растворов возможно прядение только мокрым методом. [c.157]

Недавно появилось сообщение [20] о получении анизотропных прядильных растворов полигидразидов в органических основаниях. Методом мокрого прядения были сформованы волокна лучшего качества, чем из органического растворителя сухим методом. Если бы удалось получить анизотропные растворы полиамидгидразида и сополимеров гидр азида (которые дают волокна с высокими показателями прочности и модуля даже в органических растворителях), то, вероятно, можно было бы достичь дальнейшего повышения прочности и жесткости без увеличения хрупкости, вызываемой горячей вытяжкой. [c.169]

Метод мокрого формования является основным способом получения штапельного волокна. Скорость формования мокрым методом (б-- 20 mImuh) -значительно ниже, чем при сухом формовании (200— 400 mImuh) однако число отверстий в фильере при этом может достигать 3 000 и более (при сухом способе— 10— 00 отверстий). Кроме топ , можно осуществлять непрерывно вытягивание, извивание и штапелиро-вание. Преимуществом мокрого формования является возможность введения в процессе прядения веществ, улучшающих качество волокна, повышающих его сродство к красителям и т. д. Наиболее важными факторами для успешного проведения мокрого формования являются подбор растворителя и коагулянта, а также условий коагуляции. [c.361]

Наблюдая поперечное сечение волокна под микроскопом, можно определить его природу и происхождение. Например, волокно, застывшее из расплава, имеет почти круглое сечение и гладкую поверхность. Медноаммиачное волокно, вьшадаюш,ее в осадительной ванне в виде гидратцеллюлозы, тоже почти круглое и очень тонкое. Волокна, полученные методом мокрого прядения (солевая и кислотная осадительная ванна), имеют сильно расчлененную поверхность, так как сначала волокно выпадает под действием солн в виде 40/О-ного геля, который претерпевает затем усадку в кислотной ванне. [c.416]

Преимущество сухого метода состоит в том, что скорости прядения в этом случае намного выше скоростей прядения по мокрому методу. Так, например, могут быть достигнуты скорости до 800—900 м1мин, т. е. почти того же порядка, что и при прядении из расплава. Это частично объясняется различной величиной трения между волокном и окружающей средой в процессе прядения сила [c.380]

Формование волокна — самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (ннте-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается вискозное и медноаммиачное [c.208]

Различают мокрый н сухой методы прядения. При формовании волокна по сухому методу прядильный раствор продав тваегся через фильеры в обдувочиую шахту навстречу потоку. горячего воздуха, инертного газа или перегретого пара. Струйки прядильного раствора после испарения растворителя в шахте затвердевают в виде элементарных волокон, которые объединяют в одну нить и наматывают на бобину. В полученном таким методом полипропиленовом волокне остается значительное количество растворителя, который должен быть удален еще до операции вытяжки. С этой целью бобины с волокном помещают в промывные ванны (петролейный эфир, кипящая вода и т. п.). Текстильная обработка волокна, сформованного из раствора полипропилена, производится точно так же, как при формовании волокна прядением из расплава. [c.237]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

Участок волокна до фиксации при современных методах формования имеет длину от нескольких миллиметров (формование вискозного волокна по мокрому методу) до нескольких сантиметров (формование по сухому методу). Исходя из предельно возможного значения этого расстояния 50 см, а также из ориентировочных величин поверхностного натяжения 20 дин/см, скорости формования 300 м1мин и диаметра отверстия фильеры 0,01 сл (все эти данные приближенно характеризуют сухое прядение полимеров в органических растворителях), можно найти минимальную вязкость, которой должен обладать раствор, чтобы обрыв нити не произошел раньше ее отверждения. Подставляя эти величины уравнение Хираи, получим [c.245]

При изготовлении волокон мокрыми методами прядения полимер ППФТФА осаждают в воду, отмывают от растворителя, высушивают, а затем повторно растворяют в кислотных растворителях (например, в серной, хлорсульфоновой, фторсульфоновой или фтористоводородной кислоте) [14, 15]. Другие полиамиды, типа —АА—ВВ— (табл. 1 и 2) получают и прядут аналогичным образом. [c.161]