Операции, предшествующие электролизу

Применение электролиза в технике. Электролиз используют в технике в таких процессах, как гальваностегия, гальванопластика, электрохимическая обработка металлов, электромеханическая заточка и шлифование. Всем этим процессам предшествует специальная обработка поверхностей — очистка от жировых пленок (масло), оксидных слоев (травление), необходимая для дальнейших операций. При этом применяются два основных вида процессов — катодные и анод[1ые. [c.293]

Операции, предшествующие электролизу [12, 15] [c.8]

Операции, предшествующие электролизу [c.13]

Предшествующие электролизу операции переработки руд относятся к технологии неорганических веществ (за исключением плавки). К ним относятся обжиг руды или концентрата, выщелачивание продукта обжига или самой руды соответствующим жидким реагентом (часто — отработанным кислым электролитом) и очистка раствора от нежелательных компонентов. В результате каждой из этих операций выделяют побочные продукты, обычно тоже используемые (на рис. 4.1 они выделены жирным шрифтом). [c.353]

Чистота металла (табл. 25) позволяет использовать его в качестве замедлителя в атомных реакторах . Как видно в таблице, электролитический бериллий чище металлотермического это объясняется тем, что и электролиз, и предшествующее ему хлорирование ВеО — рафинирующие операции. Указанное преимущество делает электролитический метод конкурентноспособным, несмотря на значительно меньШий выход металла. Усовершенствование метода идет по пути повышения производительности, что может быть достигнуто увеличением катодной плотности тока. Ведутся исследования процесса непрерывного электролиза с применением жидкого катода [3]. Преимущества электролитического получения бериллия станут очевидны в условиях увеличен- ных масштабов производства и при использовании прямого хлорирования бериллиевых концентратов. [c.212]

Чистота металла позволяет использовать его в качестве замедлителя в тепловых реакторах . Электролитический бериллий чище металлотермического. Это объясняется тем, что и электролиз и предшествующий ему процесс хлорирования ВеО являются рафинирующими операциями. Указанное преимущество делает электролитический метод конкурентноспособным, несмотря на значительно меньший выход металла. Усовершенствование метода идет по пути повышения производительности, что может быть достигнуто увеличением предельной катодной плотности тока. В частности, ведутся исследования по разработке процесса непрерывного электролиза с применением жидкого катода [1]. [c.137]

Радиохимическому анализу водных проб всегда предшествуют либо длительные операции выпаривания больших объемов воды (пресной), либо иные методы концентрирования (с помощью ионообменных смол, путем осаждения на носителе, методом электролиза). [c.60]

По первому варианту частицы осадка, отделенного от поверхности электрода на предшествующих операциях очистки, все время находились во взвешенном состоянии вследствие перемешивания раствора при электролизе, причем часть продукта могла окисляться в результате анодного процесса и подвергаться обратному растворению. Количественное извлечение основного металла из раствора при этом не может быть достигнуто. [c.363]

Электролитическое рафинирование представляет собой электрохимический метод очистки металла от примесей. Рафинированию подвергается металл, полученный в предшествующих пирометал-лургических (огневых) операциях. В ходе электролиза металл переходит в раствор в виде ионов, которые, в свою очередь, разряжаются на катоде. Примеси либо остаются нерастворенными на аноде (шлам), либо, окисляясь, переходят в виде ионов в электролит, но не разряжаются на катоде и накапливаются в электролите . [c.12]

Осаждение металлов или их соединений из растворов в виде нерастворимых соединений С , и, А ), гидролиз (А1) и кристаллизация соединений металла сорбция соединений металла ионообменными смолами (и, Мо и др. редкие элементы. Ап, А ) жидкостная экстракция соединепий металла органич. растворителями с последующей реэкстракцией в водный раствор и осаждением из него очищенного соединения металла (П и редкие металлы) электролиз водных р-ров (Сп, п и др.), восстановление более электроотрицательным металлом (цементация — Аи, Ад, Сп, Сс1), адсорбция углем (Ан, Ад). 7. Переработка осадка от предшествующих операций с целью дальнейп1сй очистки выделенного соединения или чернового металла, или непосредственное получение готового товарного металла (в зависимости от требований к чистоте последнего). Дополнительная очистка осажденного соединения производится одним или несколькими из след, методов перекристаллизацией, разложением или растворением кислотой, щелочью и др. с последующим выделением осадка нового соединения возгонкой, прокаливанием, плавкой и др. Готовый товарный металл получают восстановительной плавкой, иногда восстановлением порошка ок иси или соли с получением порошка металла, электролизом из водных или расплавленных сред, переплавкой чернового металла с одновременным аффинажем и т. д. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология