Прядение волокон

Механические свойства полимеров зависят не только от их химической природы, степени сшивки пространственной сетки, но и от ориентации макромолекул и надмолекулярных структур, пластификации, степени наполнения и др. Ориентирование цепей макромолекул и надмолекулярных структур приводит к анизотропии свойств полимера. Обнаруживается резкое увеличение его прочности Б направлении ориентации. Этот факт широко используется в процессах прядения волокон и получения пластических масс. Ориентирование макромолекул способствует кристаллизации и увеличению хрупкой прочности полимера. [c.391]

Описанное явление имеет важное практическое применение когда производится прядение волокон, особенно искусственных, возникают заряды статического электричества, которые запутывают волокна. При повышении электропроводности воздуха, электростатические заряды быстро стекают с волокон, не накапливаясь на них и не вызывая их спутывания. Таким нейтрализатором статических зарядов н служит радиоактивный препарат, ионизирующий окружающий его воздух и способствующий увеличению его электропроводности. [c.218]

Детали из полиформальдегида характеризуются очень низким коэффициентом трения (для сухих поверхностей 0,1—0,3), почти пе изменяющимся в интервале 20—120° и при нагрузке до 175 кг/см . По сопротивлению истирающим усилиям, по усталостной прочности, по сопротивлению ползучести полиформальдегид превосходит большинство термопластичных полимеров (рис. XII.41). Его используют для прядения волокон и для изготовления пленок из расплава полимера с последующей ориентацией. Из полимера изготовляют различные детали машин (шестерни, подшипники, кулачковые механизмы, арматуру для приборов и аппаратов). [c.828]

Для формования волокон из расплава в наибольшей степени пригодны ПА 66 и 6. Иногда удобно располагать производство полиамидной крошки, используемой для прядения волокон, в местах, удаленных от цехов прядения волокна, так как процесс прядения должен осуществляться в чистых и непыльных помещениях. Сам полиамид, предназначенный для переработки в волокна, не должен содержать каких-либо примесей, которые могут вызывать даже при очень небольшом их содержании пожелтение пряжи и уменьшение ее прочности. По сравнению с полиамидами, используемыми для изготовления пластмасс, полимеры, предназначенные для получения волокон, отличаются сравнительно небольшой молекулярной массой и, следовательно, низкой вязкостью. Типичная схема формования волокна из расплава приведена на [c.198]

Близки между собой по химическому строению и свойствам спирторастворимые и ацетонорастворимые красители. Они применяются для окраски спиртовых лаков и для аналогичных целей, в частности, для печати по пленкам из алюминия и полимеров. Однако для печати лучше применять более прочные пигменты. Важная область применения ацетоно- и спирторастворимых красителей — окраска ацетатного волокна в массе. Для крашения в массе полиамидных волокон применяются капрозоли, которые растворяются в расплавленном полимере перед прядением волокон. [c.252]

Капиллярный вискозиметр. Изделия из смесей жидкостей получают обычно экструзией жидкости через капилляры или фильеры (например, прядение волокон, литье под давлением или экструзия пленок). Таким образом, рассмотрение течения под давлением через капилляр представляет интерес с точки зрения переработки смесей полимеров. Авторами было исследовано течение смеси жидкостей через капилляр с кольцевым поперечным сечением и проведено сравнение экспериментальных и расчетных данных. [c.66]

Ароматические сложные полиэфиры могут быть получены [23] в расплаве по реакции (уравнение (9)) дикарбоновых кислот с быс-ацетатами дифенолов и замещенных гидрохинонов. Чтобы температуры плавления этих полимеров были ниже температур деструкции палочкообразных ароматических сложных полиэфиров, обладающих высокой симметрией, при прядении волокон из расплава используются несимметричные мономеры и (или) статистические сополимеры. [c.164]

Помимо большого практического интереса к анизотропным растворам палочкообразных полимеров, используемых для прядения волокон с высокими прочностными свойствами, их изучение представляет значительный теоретический интерес. Флори [24] в своей классической работе предсказал свойства палочкообразных полимеров в растворе, а Германе [25] экспериментально подтвердил эту теорию для поли- у-бензил-Ь-глутамата, палочкообразная форма которого в растворе обеспечивается спиральной конформацией. С появлением ароматических полиамидов, полученных на основе полифенильных циклов, ориентированных в лара-положении, обнаружился совершенно новый тип полимерного жидкокристаллического раствора, который существует не за счет спиральной конформации, а обеспечивается неотъемлемой жесткой вытянутой структурой самой цепи. [c.165]

Вероятно, палочкообразные молекулы в жидкокристаллическом состоянии обладают ближним порядком, типичным для нематических мезофаз. Жидкие кристаллы могут быть легко ориентированы сдвигом как непо средственно в фильере, так и после выхода из нее. Коагуляция волокна в прядильной ванне фиксирует ориентацию волокон. В результате формуются волокна, которые наряду с необычно высокой прочностью обладают высоким начальным модулем и жесткостью (прочностью при разрыве). При этом нет необходимости подвергать волокна горячей вытяжке для обеспечения ориентации и высоких прочностных свойств. Если для достижения ориентации требуется горячая вытяжка, как, например, в случае прядения волокон из изотропных растворов, то появляется избыточная кристалличность и сформованные волокна обладают более высоким модулем с соответствующим уменьшением относительного удлинения и прочности при разрыве (т. е. работы разрыва). [c.166]

Сополимеры акрилонитрила с винилпиридином. Как указано в обзоре Холла [796], а также в ряде патентов [797, 798], сополимеры акрилонитрила с винилпиридином, содержащие < 75% акрилонитрила, применяются для получения волокон, хорошо окрашиваемых кислотными красителями. Полимеризацию смесей акрилонитрила с винил-пиридинами проводят в присутствии перекисных соединений, ациклических азосоединений [799], персульфата калия [800]. Прядение волокон предложено производить из растворов, полученных растворением сополимеров в смеси воды с этилен- и пропиленкарбонатом [801, 802]. [c.582]

Выходом из этих затруднений является крашение в процессе прядения волокон, т. е. введение в волокно растворимых в органической среде красителей или очень тонко раздробленных пигментов. Введением пигментов, например фталоцианиновых, можно получить окраску весьма высокой прочности. [c.420]

Ориентация широко используется и в процессе прядения волокон, и при получении пластических масс. При этом ориентируются цепи и надмолекулярные структуры, и в материале обнаруживается анизотропия механических свойств в направлении ориентации разрывное напряжение больше, а относительное удлинение меньше, чем в перпендикулярном направлении. Это наблюдается для любых полимеров и объясняется тем, ч о предварительно распрямленные цепи обладают меньшей гибкостью и, следовательно, меньшей способностью распрямляться. [c.202]

Поверхностное и межфазное натяжение оказываются важными характеристиками потому, что они определяют ход ряда важных технологических процессов, например прядение волокон, адгезию-полимеров, устойчивость дисперсий и набухание твердых полимеров в жидкостях. [c.96]

Реакционное прядение волокон из труднорастворимых и высокоплавких полимеров разбивается на два этапа. Сначала из мономеров или олигомеров, способных растворяться или плавиться, обычным методом формуется волокно, имеющее невысокие показатели физико-механических свойств. Затем получившуюся заготовку подвергают последующей обработке (температура, облучение ультрафиолетовым светом, 7-излучение и т. д.), в процессе которой происходит дальнейшая реакция образования полимера. Впервые этот метод был применен для получения волокон из силиконов. Исследования показали, что реакционное прядение с успехом может быть использовано для получения и других волокон из различных труднорастворимых и высокоплавких полимеров. Методом реакционного прядения были [c.280]

Рассматривается прядение волокон, содержащих полиакрилонитрил и ацетилцеллюлозу, из раствора в диметилформамиде. Изучены смеси., содержащие от 20 до 100% полиакрилонитрила. [c.85]

Температура в прядильной шахте изменялась от 140° в верхней части шахты примерно до 180° в нижней ее части. Из нижней части шахты выходило непрерывное волокно. Прядение волокон всех составов производилось в совершенно одинаковых условиях, единственным различием было небольшое изменение температуры в прядильной шахте для регулирования испарения растворителя. Образцы волокна на этой стадии будут называться невытянутыми, так как в процессе сухого прядения создается лишь небольшая ориентация [5]. [c.87]

Сделанный таким образом выбор по качеству готовой продукции предопределял не только технологию приготовления, но и окончательную форму продукта и его ароматизацию. Такие операции действительно необходимы, поскольку порошкообразное состояние и нейтральный вкус, характерные для изолятов, затрудняют их непосредственное употребление в пищу. Ввиду этого, особенно в самом начале, было применено филирование (прядение волокон) как разновидность процесса текстурирования это единственная экспериментальная технология была применена на изолятах сои, но не исключены возможности разработки и совершенствования других процессов в частности, с того времени, как нашла свое применение термоэкструзия концентратов бобовых, ее внедрение в производственную практику получило поддержку со стороны Генеральной делегации по научно-техни-ческим исследованиям. [c.10]

Первый этап влажного прядения волокон состоит в образовании очень вязкого белкового раствора, называемого прядильным раствором белка. Эта операция выполняется путем овод-нения порошка и повышения величины pH добавлением щелочи, обычно NaOH. Прядильные белковые растворы содержат от 10 до 30 % белков и имеют pH в пределах 10—12,5. В ходе перемешивания прядильного раствора белки сильно денатурируют. Четвертичные и третичные структуры постепенно разрушаются, а полипептидные цепи принимают конфигурацию статистического клубка. Такое изменение конформации молекул приводит к очень сильному загустению консистенции прядильного раствора. Затем [c.534]

Влажное прядение волокон макромолекул возможно лишь при выполнении ряда требований, касающихся структуры. Лун-грен [61] определил критерии, которые предопределяют образование волокон посредством влажного филирования. Молекулы должны быть линейными и достигать длины 1000 А, обладать высокой степенью линейной симметрии и не иметь боковых групп значительного размера, что дает возможность правильного выравнивания цепей и образования межцепочечных связей наконец, макромолекулы должны содержать большое число полярных групп, благоприятствующих установлению связей электростатической природы между цепями. [c.537]

При филировании белков основным критерием служит молекулярная масса. Общепризнано, что в диапазоне 10—50 тыс. Да белки проявляют высокую склонность к филированию. Молекулы с очень малой массой дают прядильные растворы с чрезвычайно низкой вязкостью, образующие нестойкие белковые нити, которые быстро диспергируются в коагулирующем растворе. Наоборот, из белков с очень высокой молекулярной массой на этапе денатурации получаются прядильные растворы с очень сильной вязкостью, что делает невозможным прядение волокон. Некоторые белки также образуют очень густые гели в щелочной среде за счет появления межцепочечных ковалентных связей типа дисульфидный мостик , что вызывает необходимость подгонять, приспосабливать параметры филирования [97]. [c.537]

После разработки технологического процесса Бойера [14] было проведено множество исследований по технике филирования (влажного прядения волокон), большинство которых стали предметом патентования [42]. Эти исследования имели целью облегчить операции филирования, улучшить органолептические характеристики волокон, снизить стоимость производства и использовать для переработки более разнообразное и простое сырье, чем белковые изоляты бобов сои. [c.542]

Технология сухого прядения волокон белков, разработанная Ланге [56], состоит в приготовлении пластичной массы путем растирания и перемешивания белков сои, сульфита натрия и пластификатора, например глицерина, в присутствии 30—50 % воды. Смесь при температуре от 90 до 140 °С экструдируют в воздух через сопла, фиксируя ее структуру простым охлаждением. Этот процесс позволяет обходиться не только без коагуляционного раствора, но и без приготовления щелочного прядильного раствора. Использование белкового изолята необязательно, однако для непрерывного получения белковых нитей и хороших механических свойств необходимо, чтобы содержание белка в сырье превышало 70 % сухой массы. [c.545]

Указанный технологический процесс Виссер [92] приспособил для прядения волокон казеинов. Казеинат кальция в присутствии ортофосфата натрия, обработанный при pH б и температурах от 70 до 90 °С сухим способом, образует волокна, обладающие довольно слабой термоустойчивостью, но которую можно повысить введением растительных белков. Эти белки должны коагулировать под действием тепла, чтобы увеличить термостабильность волокон. В этом случае смесь, содержащую 30 % белков, из которых 1/3 представлена терморегулирующими белками, а 2/3 составляет казеинат кальция, прогревают при pH около 6 в присутствии ортофосфата натрия и температуре 60 °С (т. е. ниже коагуляции растительных белков). Нити получают экструзией в воздухе, нагретом приблизительно до 100 °С, благодаря чему влажность волокон вновь доводится до 10—20%. Для использования эти волокна необходимо пропитать водой, содержащей [c.545]

Этот процесс в наиболее отработанной форме схематически представлен на рисунке 11.6. Сырье в отличие от технологии прядения волокон, требующей применения белкового изолята, обычно представляет собой муку или белковый концентрат, обезжи- [c.548]

Среди различных приемов текстурирования, которые были здесь описаны, варка-экструзия и влажное прядение волокон представляют наибольшую важность одновременно с исторической и экономической точек зрения. Эти технологии дают возможность получать продукты с очень разными структурой и текстурой. При влажном филировании волокнистые продукты, по структуре близки к вареному мясу (рис. 11.13). Благодаря этому такие продукты могут использоваться для изготовления особо сложных пищевых изделий (аналоги мяса, рыбы и новые продукты питания). Наоборот, варка-экструзия дает вздутые, вспученные продукты с более или менее пористой структурой, которые используются в основном как заменители традиционных белков. [c.560]

В связи с этим и были разработаны такие технологические процессы для текстурирования указанных продуктов. Двумя основными методами промышленного назначения являются экструзия и филирование (прядение волокон). [c.645]

Помимо этого растворитель может загрязняться низкомолекулярпыми полимерами, присутствующими в сырье. Для повторного использования растворителя применяемого в процессе прядения волокон, его необходимо очищать от указан ных примесей. Неорганические растворители для прядения акриловых волока могут быть очищены дистилляцией. Для очистки органических растворителей, на против, необходимо применять довольно сложные методы, такие как осаждение фильтрация через адсорбирующий слой, перекристаллизация и др. Процесс адсорб ционной фильтрации с использованием активированного угля не позволяет уда лять ионизируемые примеси. Процесс осаждения и фильтрации, основанный н различной растворимости веществ, позволяет удалять только малорастворимы примеси. Применение перекристаллизации тоже имеет различные недостатки, в част ности недостаточно полное удаление примесей, большое количество неорганиче ского растворителя, остающегося в маточном растворе и невысокий выход выделяе мого материала. Указанные недостатки делают этот процесс неприменимым н практике. [c.344]

Прядение волокон производится со скоростью до 1000 м1мин. Волокна шелка подвергают вытягиванию в 3,5—4,5 раза, после чего прочность их значительно повышается благодаря ориентации беспорядочно расположенных макромолекул вдоль оси волокна. Крутка производится несколько раз, а затем волокно идет на отделку. [c.322]

Осветлительные фильтры используются для разделения жидких смесей, содержащих лишь незначительное количество твердых частиц. Если последние диспергированы настолько тонко, что наблюдаются только в виде мути, то фильтр, извлекающий их, иногда называется очистным. Исходная суспензия содержит обычно не более 0,1% твердых частиц размером от 0,01 до 100 мкм. На фильтре, как правило, не получается видимого осадка4 так как извлекаемые частицы или задерживаются В порах фильтровальной перегородки, или их количество настолько незначительно, что они не видны. Наиболее часто осветлительные фильтры применяются для очистки напитков и воды, фильтрования фармацевтических препаратов, осветления жидких топлив и смазочных масел, кондиционирования гальванических растворов и регенерации растворителей на установках химической чистки. Используются они также в процессах прядения волокон и экструзии пленок. [c.205]

Прядение волокон из сополимеров акрилонитрила и винилацетата осуществляют обычно из растворов в диметилформамиде, диметилсульфоксиде [739, 740], N-нитрозопиперидине [741] и других органических растворителях- по сухому и мокрому методам, а также из растворов в концентрированных водных растворах солей (например, Na NS) [742, 743]. [c.579]

Пожалуй, никакая другая отрасль промышленности не отличается таким огромным разнообразием производственных предприятий, как химическая промышленность. Иной раз новые продукты могут изготовляться на специально скомпонованных для данного конкретного случая установках из быстро подсоединенных друг к другу стандартных аппаратов, которые, по сутцеству, фз кционируют как крупные элементы лабораторного оборудования. Таким способом зачастую производят продукты, выпускаемые во многих вариантах. Например, красите.чи можно изготовлять отдельными партиями, причем по завершении выпуска партии одного продукта установка переоборудуется для выпуска следующего красителя. Потребность в фармацевтических препаратах, которые являются плодом многолетних тончайших исследований в области химии и биологии, может измеряться всего лишь тоннами или десятками тонн. В таком случае эффективное производство этих препаратов может представлять собой расширенный вариант лабораторного процесса. А иной раз новые процессы создают путем установки на действующем заводе дополнительных агрегатов, полностью разработанных и всесторонне испытанных, как это, например, практикуется в области прядения волокон. В любом случае приходится сталкиваться с теми или иными проблемами, но их характер, вполне очевидно, будет зависеть от масштаба, степени новизны и сложности технологического процесса. [c.276]

При использовании бромида образуется мелкий осадок, что облегчает перемешивание Из метилмагнийхлорида, взятого в определенном соотношении, образуется треххлористый метилкремний, который применяется для синтеза метильных соединений кремния Могут быть получены также и полимерные соединения кремния например, с фениленмагнийбромидом образуется полимер, применяемый для изготовления электроизоляторов Из метил-оксисоединений кремния могут быть получены смолы или жидкости, затвердевающие в течение нескольких дней или нескольких месяцев в зависимости от количественного содержания метильных групп . Реакция фенилмагнийбромида с тетрахлоридом кремния, гександиолом и диизоцианатом приводит к образованию полисили-конового конденсата, который мож т быть использован для прядения волокон Описываются синтезы эластомеров , смол вязких масел и галогенсодержащих кремнийорганических соединений Соединения Гриньяра используются также для синтеза а- и р-триметилсилилакриловых кислот и винильных производных кремния, германия и олова [c.49]

Только три рода изменений претерпевает вещество при фабрично-заводской его обработке, т. е. тогда, когда сырые природные (ископаемые, растительные и животные) или уже отчасти предварительно переработанные материалы переменяются по форме или составу — сообразно с потребностями спроса. Эти три рода изменений вещества бывают или механические, или физические, или химические. В большинстве заводов и фабрик существует сочетание этих трех родов изменений. Так, тканье и прядение волокон составляют механическую обработку, обыкновенно соединяющуюся с отбелкою, при которой происходят уже химические процессы. Когда из глины приготовляют изделия, не только механически месят, формуют и т. п., но производят и сушку, т. е. физический процесс, а затем при накаливании происходит химическое изменение глины, делающее глиняный предмет уже неразмачиваемым водою. Когда готовят сахар из свеклы, механически измельчают и выжимают сок (или вымачивая — вымывают), физически испаряют из него воду и, пользуясь химическими силами угля, извести и кристаллизации, отделяют подмеси. Для механического же изменения нужна прямо механическая сила или работа, которая ныне чаще всего дается топливом в паровой машине. Для физического изменения вещества нужна также чаще всего теплота, реже — свет или, как стало ныне входить в практику, электричество в одном из своих состояний. При химических изменениях тела действуют редко прямо, чаще в растворенном состоянии или расплавленно-жидком, или в нагретом виде. Если химическое изменение вещества совершается в растворах, то обыкновенно после превращения следует испарение растворяющей воды, потому что товары, из растворов полученные, как, например, сахар, разные соли или [c.159]

Технология резины (1967) -- [ c.205 , c.208 ]

Технология резины (1964) -- [ c.205 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.413 , c.414 , c.421 , c.424 , c.429 , c.431 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.423 , c.442 , c.443 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.413 , c.414 , c.421 , c.424 , c.429 , c.431 ]

Поверхностно-активные вещества (1953) -- [ c.419 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология