Прядения метод сухой

Характер зависимости микроструктуры от некоторых технологических параметров получения углеродных волокон из ПАН-волокна приведен в работе [137]. Исследованы два типа волокон из сополимера ПАН марки "Куртель", полученных методом мокрого прядения и имеющих круглое сечение, и "Орлон", полученные методом сухого прядения с поперечным сечением типа "Собачья кость". Волокна стабилизировали в фиксированном состоянии, окисляя на воздухе при 200-220 °С. Карбонизацию производили, нагревая волокна в токе аргона до 1000 °С, а затем быстро - до предельной температуры, при которой давали выдержку в течение 10 мин. При стабилизации во время окисления образуется лестничный полимер и закладывается ориентация наружного слоя. [c.237]

На основе некоторых поликарбонатов данной группы были получены волокна методами сухого и мокрого прядения из растворов в метиленхлориде. Некоторые свойства полученных волокон приведены в табл. 2. [c.244]

Полиамиды применяются прежде всего для производства синтетического волокна [53]. Вследствие нерастворимости незамещенных полиамидов в обычных растворителях прядение ведется сухим методом из расплавов (в атмосфере азота) с последующей [c.311]

Благодаря более низкой температуре плавления полиуретаны легче полиамидов перерабатываются в волокно и изделия методами сухого прядения, литья под давлением и прессования. [c.313]

Все рассматриваемые здесь волокна, за исключением волокон из ароматических сложных полиэфиров, формуемых в расплаве, прядутся из растворов полимеров. Как уже указывалось, для формования волокон с высоким начальным модулем применяется сухое прядение, но высокопрочные волокна еще не получены таким методом. Возможно, это объясняется тем, что кристалличность волокон при нагревании возникает прежде, чем достигается их высокая ориентация. Можно применять обычный метод мокрого прядения с погружением струи в коагуляционную ванну, но лучшие результаты, по-видимому, достигаются методом сухой струи или так называемым методом воздушного зазора [15, 35, 36], по которому между фильерой и коагуляционной ванной имеется воздушное пространство. Для мокрого прядения можно использовать и органические и неорганические растворители. В некоторых неорганических растворителях, например в серной кислоте, сухое прядение невозможно. Органические растворители становятся обычно [c.168]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном масштабе, например при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой (уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы — эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более легко растворимый диацетат целлюлозы. Последний растворяют в пропаноне (ацетоне) или смеси этанола с бензолом и получают прядильный раствор. Для изготовления нитей этот раствор продавливают через фильеры — металлические или фарфоровые диски с очень узкими отверстиями — в прядильную шахту, продуваемую нагретым воздухом. При этом растворитель испаряется и удаляется вместе с потоком воздуха. Пары растворителя конденсируют и снова используют в производстве. [c.233]

Л—бобинный способ прядения —центрифугальный способ прядения В—прядение по сухому -методу /—бобина 2—нитеводитель 3—осадительная ванна 4—фильера 5—прядильный (натяжной) диск 5—воронка-нитеводитель 7—прядильная (приемная) кружка (центрифуга) [c.414]

Метод сухого прядения дает возможность вводить в состав волокна водорастворимые пластификаторы поливинилового спирта. Наиример [Яп. п. 359 (1950)], поливиниловый спирт смешивается с 20—200% воды, к смеси добавляется необходимое количество глицерина или этиленгликоля и хорошо гомогенизированная смесь выдавливается через сопло в виде нитей при температуре 50—150 . Нити вытягиваются при температуре 150° и затем высушиваются при температуре 40—250° в вакууме (50 мм остаточного давления). [c.208]

Ацетат целлюлозы используется в основном для приготовления искусственного волокна. Формование волокна чаще всего производится из раствора ацетона или смеси ацетона и спирта в прядильной шахте, через которую пропускается струя горячего воздуха для выпаривания растворителя. Это так называемый метод сухого прядения. При прядении по мокрому способу формование из раствора ацетона производится в осадительной ванне, содержащей вещества, нерастворяющие ацетатцеллюлозы, например углеводороды, масла или водные растворы солей. Из ацетата целлюлозы приготовляются также пластики, фотопленка, безосколочное стекло, лаки и прозрачный листовой материал. Для приготовления лаков ацетат целлюлозы используется гораздо реже, чем нитраты целлюлозы. Тонкие прозрачные листы используются как оберточный материал, а более толстые листы для специальных видов упаковки. Листы для окон на самолетах приготовляются путем литья прозрачных пластичных блоков, которые затем режутся, полируются и сушатся для отгонки растворителя. [c.300]

ПОЛУЧЕНИЕ ВОЛОКОН МЕТОДОМ СУХОГО ПРЯДЕНИЯ [c.363]

XVI. Получение волокон методом сухого прядения [c.365]

МЕТОДЫ СУХОГО ПРЯДЕНИЯ [c.369]

Во всех методах сухого прядения количество применяемого растворителя в 3—5 раз больн-ie (в зависимости от получаемого волокна), чем количество полимера. Без рекуперации растворителей метод сухого прядения экономически невыгоден. [c.371]

Метод сухого прядения имеет характерные особенности по сравнению с методами мокрого прядения и прядения из расплава. Выбор метода зависит от природы полимера, термостойкости исходного вещества, наличия растворителя, его температуры кипения, способности смешиваться с другими растворителями и т. д. [c.380]

Другим преимуществом метода сухого прядения, например в случае волокна виньон. 4 является возможность получения волокон с широким диапазоном денье при небольшом изменении оборудования (особенно в случае низких денье). [c.381]

Высокая термическая, окислительная и химическая стабильность ароматических поли-1,3,4-оксадиазолов способствовали поиску возможных областей применения этих полимеров. Наиболее детально они исследованы с точки зрения использования их в качестве волокон [299, 332—334]. Волокна были получены методом сухого прядения полигидразидов на основе изо- или терефталоилхлорида и дигидразида изофталевой кислоты из растворов в диметилсульфоксиде с последующей термической циклизацией в атмосфере аргона при температуре 280° в течение 48—72 час. [c.101]

Из полимера I (см. табл. 36) методом сухого прядения было получено волокно, свойства которого после циклизации приведены ниже. [c.115]

Благодаря более низкой температуре плавления полиуретаны легче полиамидов перерабатываются в волокно и изделия методами сухого прядения, литья под давлением и прессования при надобности вводятся наполнители и пластификаторы. Полиуретановое волокно применяется главным образом для производства щетины, сетей, фильтровального полотна, электроизоляционной и других технических тканей. Большой практический интерес представляют мягкие пенополиуретаны, служащие для изготовления звуковой изоляции, мягких сидений, одежды и т. д. [c.228]

Большое количество таких традиционных полимеров, как ПВХ или полиакрилонитрил, перерабатывают в волокна в крупных масштабах в процессе сухого прядения. Суть этого процесса показана на рис. 15.17. Полимер растворяют в соответствующем растворителе с образованием высококонцентрированного раствора. Вязкость раствора регулируют увеличением температуры. Горячий вязкий раствор полимера продавливают через фильеры, получая таким образом тонкие непрерывные струйки. Волокно из этих струек образуется при простом испарении растворителя. Испарение растворителя может быть ускорено путей обдувания встречным потоком сухого азота. Волокна, образующиеся из раствора полимера, в конце концов наматывают на катушки. Скорость прядения волокон может достигать 1000 м/мин. Промышленные ацетатцеллюлозные волокна, полученные из 35%-ного раствора полимера в ацетоне при 40°С, служат типичным примером получения волокон методом сухого прядения. [c.367]

Свойства непластифицированного поливинилхлорида не позволяют применять его для прядения из расплава, поскольку он подвержен разложению при температуре, необходимой для прядения. К тому же растворимость I- недостаточно велика, чтобы проводить сухое прядеиие. Имеется возможность модифицировать свойства поливинилхлорида сополимеризаиисй или последующей химической обработкой. Одним из способов, позволяю п их получать растворимый в ацетоне полимер, который можно превращать в волокна методом сухого прядения, вляется дополнительнее хлорирование поливинилхлорида. Большое количество волокон этого типа произ водилось и использовалось в Германии во время второй мировой войны, но продукт был не очень прочным и легко разлагался [33, 66]. [c.206]

В последние годы пиперазин приобрел важное значение вследствие его активности в качестве антигельминта. Полиамиды, получаемые конденса-дией пиперазина или симметричных алкилзамещенных нинеразинов с различными хлорангидридами двухосновных кислот, имеют весьма высокую температуру плавления, но в подобранных соответствующим образом растворителях легко могут перерабатываться методом сухого прядения для получения синтетических волокон [32, 56]. Поэтому разработке методов производства нинеразинов уделялось большое внимание. [c.235]

Метод сухого прядения, который мы использовали в этом опыте, еще применяется и в наши дни в промышленности в крупном мяп1ття6Р няпример при изготовлении ацетатного шелка. Последний получают следующим образом. Отходы хлопка при перемешивании обрабатывают ледяной этановой (уксусной) кислотой и ее ангидридом в присутствии небольшого количества серной кислоты, которая служит катализатором. Образуется триацетат целлюлозы — эфир целлюлозы с уксусной кислотой, у которого этерифицированы все три гидроксильные группы в каждом остатке глюкозы, из которых построена целлюлоза. Это вещество подвергают затем обратному превращению в более [c.201]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

Для прядения полиакрилонитрильных волокон применяют как су-хой, так и мокрый методы формования. Методом сухого формования получают волокно орлон . Для прядения готовят 20— 30%-ный раствор полимера в диметилформамиде при температуре 80—100 °С. Полученный прядильный раствор после фильтрации и обезвоздушивания нагревак т до 80— 150 Т (вязкость 600—>800 сек) и продавливают через фильеру с числом отверстий 200—600. Скорость намотки 200—400 м/мин. Одной из важнейших стадий технологического процесса является регенерация диметилформамида. В настоящее время разработан способ, который дает возможность улавливать до 90% паров растворителя. В случае формования модифицированных полиакрилонитрильных волокон, например верела (сополимера акрилонитрила и винилиденхлорида) и дайнела (40% акрилонитрила и 60% винилхлорида), применяется более дешевый растворитель — ацетон. Благодаря низкой температуре кипения ацетона отпадает необходимость проведения процесса при высоких температурах, а следовательно, снижаются энергетические за траты. [c.361]

Для получения прядильных растворов полиакрилонитрила, используемых для прядения по сухому методу, применяют такие растворители, как диметилформамид, диметилацетамид, у-бутиролаКтон, Ы-формилпирролидон, диметилсульфон, фума-ронитрил, этиленкарбонат [366], смесь диметилацетамида с небольшим количеством СНзСООН [367] и нитрил гликолевой кислоты [368]. Перед прядением прядильный раствор обычно нагревают до 80—120°, фильтруют через песочный фильтр и подают через фильеру в прядильную шахту, в которой циркулирует подогретый воздух или водяной пар [369]. После формования нить вытягивают в 4—12 раз, при температуре > 100°, затем в пластичном состоянии быстро и сильно охлаждают и без натяжения нагревают до темп. > 100° до усадки [370, 371]. [c.570]

Формование волокна методом сухого прядения производится путем испарения растворителя из струек раствора полимера (ацетатный шелк, перлон, волкрилон). [c.413]

Волокна получают тремя различными методами выдавливанием расплава, мокрым прядением и сухим прядением. Вйбор метода прядения зави-Лs ит прежде всего от ряда простых характеристик поли- мера, особенно от точки плав- Нч.ления и стабильности распла-Г>лва, а также от растворимо- ч сти в подходящих органиче-скйх растворителях как для так и для мокрого прядения [c.17]

Прядение из расплава имеет очевидные преимущества по сравнению с ранее разработанными методами сухого и мокрого прядения. Растворители для полимера не требуются, а поэтому становится ненужным процесс регенерации растворителя или прядильной ванны. Кроме того, прядением из расплава достигаются более высокие скорости прядения за счет более низких вязкостей, чем в случае прядильных ванн при мокром прядении, а также эконо-мится время, необходимое для удаления летучего растворителя нз волокон, как это имеет место при сухом прядении. [c.347]

Метод сухого прядения применяется с очень давних пор. Впервые он был использован для получения волокон из нитроцеллюлозы (искусственный шелк Шардонне), которые в настоящее время не производятся, а позднее—для производства ацетатного шелка. Для получения синтетических волокон этот метод применяется фактически с 1936 г., когда в США впервые было начато производство волокон типа виньон. Затем он был использован для прядения волокон из поливинилхлорида и различных его сополимеров, из полиакрилонитрила, из хлорированного поливинилхлорида и из сополимеров на основе поливинилиденхлорида (табл. 37). [c.363]

Терефталатная кислота при взаимодействии с гликолем образует линейный полиэфир, который при 256° С методом сухого прядения выдавливают через фильеры в нити, а из широкощелевой головки — в пленку (способы переработки см. стр. 298). Получающиеся нить и пленку на второй рабочей операции, для повышения механической прочности, в холодном состоянии растягивают до 4—5-кратной первоначальной длины. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология