Сопротивления через насадку и пористые сло

В связи с широким развитием процессов каталитического крекинга, каталитического реформинга, теплообмена в слое гранулированной насадки, осуш ествляемых в движущемся слое, Хапель [10] подробно исследовал перепад давления при прямоточном и противоточном пропуске воздуха через слой движущегося катализатора различной формы (табле-тированного, сферического и шарикового) размером 0,25—4,7 мм. Автор предложил новую функцию, хорошо согласующуюся с опытными данными и учитывающую изменение свободного объема в стационарном и движущемся слоях катализатора, между модифицированными коэффициентом сопротивления Рейнольдса Ве = Ве (1 — е). Для практического расчета перепада давления как в стационарном, так и в движущемся слое нами был исследован вид зависимостей / = ф (Ве) и = ф (Ве ) применительно к разным типам промышленных адсорбентов [И, 12]. Рассматривая поверхность пористого тела как поверхность с непроницаемой оболочкой в аэродинамическом понятии, мы считали, что это допущение в первом приближении справедливо, так как шероховатость поверхности у всех нромыш-лепных гранулированных адсорбентов близка и, следовательно, влияние фактора шероховатости должно входить в равной степени в общий коэффициент расчетных формул. Удовлетворительная сходимость, полученная при сравнении результатов ииытов С рассмотренными зависимостями, нидтверждает сираведли-вость этих допущений. [c.244]

Сопротивления при течении через насадку и пористые слои [c.99]

Удельное сопротивление осадка как функция его пористости, размера и сферичности твердых частиц. В ряде работ было исследовано движение одно- и двухфазных жидкостей через пористые среды, состоящие из элементов насадки, применяемой в ректификационных колоннах, дроби, стеклянных шариков, частиц песка и хлористого натрия (размером около 0,14 мм). Полученные закономерности использовали при расчете процессов фильтрования и продувки осадка воздухом на вращающемся барабанном вакуум-фильтре [178—180]. Для ламинарного потока установлена зависимость [178] [c.178]

После того как насадка колонны отработана, ее регенерируют соляным раствором, предварительно тщательно промывая для удаления посторонних частиц, которые могли осесть в колонне. Так как при соприкосновении с воздухом ионы железа и марганца окисляются и продукты окисления повышают сопротивление насадки, то вода перекачивается через колонну под давлением. При обработке воды по этому методу содержание железа в ней понижается до величины, меньшей чем 0,1 ч.н.м. Описанные в литературе ионообменники, применявшиеся для этой цели, являлись или природными силикатными катионитами [63], или катионитами типа сульфированного угля [64]. Некоторые смолы также хорошо применимы для удаления из воды двухвалентных ионов железа и марганца. Катиониты типа синтетических гелей не могут быть рекомендованы для этой цели вследствие их пористости и тенденции к засорению. [c.127]

Все формулы, связывающие коэффициент сопротивления с числом Рейнольдса, не учитывают шероховатость, неровности внешней поверхности насадки. Кроме того, при прохождении газа через пористую насадку (например, активированный уголь) часть газа просачивается по порам, расположенным по крайней мере вблизи внешней поверхности зерна, что значительно усложняет весь процесс. [c.171]

Принцип беспламенного горения с радирующей насадкой-слоем состоит в том, что смесь горючих газов и воздуха пропускают через пористую насадку, выполненную из монолитного куска огнеупора (шамота и динаса) со скоростью, превышающей скорость воспламенения газовоздушной смеси. Выходящий из насадки газ поджигается при этом горение вначале протекает в обычных условиях, затем пламя постепенно уменьшается и при разогреве насадКи до яркого накала горение концентрируется на внешней поверхности насадки. При испытании радиационного нагревателя диаметром 150 мм в ЭНИН АН Г. М. Худятовым было получено напряжение поверхности порядка 500 ООО ккал м час. Недостатки, мешающие широкому распространению этого метода, заключаются в большой сложности установки из-за необходимости включения в схему газодувки, которая должна создавать давление газа в 250-ь 500 мм вод. ст. и требует значительного расхода электроэнергии по сравнению с другими способами сжигания газа. Кроме того, при нарушении режима подачи газо-всздушной смеси пламя может с поверхности насадки перекинуться на сушимый материал, и если материал недостаточно влажный, вызвать его загорание. Кроме того, насадки очень чувствительны к запыленности газа и создают большое сопротивление для прохода газовоздушной смеси. [c.32]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология