Формы выполнения элементов насадок

Насадка выполнена в виде полого тела бочкообразной формы, поверхность которого образована выгнутыми наружу полосами листового материала 1 и 2, выполненных в виде фрагментов боковых поверхностей конусов, вершины 3 которых направлены в сторону ближайших торцов цилиндра 4 и 5. Вдоль боковых поверхностей элементов выполнены ребра 6, а на самих полосах 1 и 2 имеются гофры треугольной формы 7, позволяющие сформировать коническую форму полос. Края кромок полос и ребер могут быть гладкими и зубчатыми. [c.165]

При выполнении таких расчетов обычно следует принимать во внимание одновременный перенос тепла и массы путем вынужденной конвекции под влиянием химической реакции как в газовой, так и в жидкой фазе. Решение такой задачи, безусловно, связано с большими трудностями, особенно из-за очень сложной геометрии поверхности раздела газ — жидкость. Эта геометрия зависит от формы элементов насадки, которые с целью повышения скоростей переноса массы и тепла делаются такими, чтобы увеличивалась поверхность раздела и усиливалась турбулизация потока. Поскольку точный математический анализ процесса поглощения газа в насадочной колонне невозможен, необходимо создать модель, которая будет адекватно аппроксимировать перенос тепла и вещества в насадочном газовом абсорбере. [c.231]

Запатентована новая [61] конструкция насадочного элемента, предназначенная для использования в массообменных колоннах, теплообменных аппаратах с непосредственным контактированием поднимающего газового потока и стекающей по ПВ насадки жидкости, а также в химических реакторах. Отличается также возможность использования предлагаемой насадки в смесителе. Рассматриваемая насадка, может выполнятся из профильных металлических и пластмассовых листов, причем соединения отдельных деталей насадки может осуществляться либо механическим способом, либо с использованием сварки. Предлагаемый насадочный элемент представляет собой конструкцию, выполненную в форме октаэдров, образующую единую решеточную систему, расположенную внутри аппарата. Даются рекомендации по выбору оптимальных размеров этих элементов. [c.67]

Для эмульгационных колонн не требуется иметь развитую поверхность насадки, хорошую смачиваемость, обтекаемую форму элементов. Однако имеет значение свободный объем насадки, так как он определяет производительность колонны. Установлено, что наиболее подходящей насадкой для эмульгационных колонн являются кольца Рашига диаметром 6—12 мм, выполненные из любого материала. [c.174]

В газовых холодильных машинах фирмы Филипс (Голландия) насадкой теплообменного аппарата является тонкая скрученная медная проволока. Иногда в низкотемпературных холодильных машинах применяют насадку теплообменного аппарата, выполненную в виде пористых элементов (гранул) шаровидной формы из свинца размером 100...250 мкм. Пористая металлическая основа заполняется инертным газом в твердой фазе, который обеспечивает высокую теплоаккумулирующую способность насадки. Рассмотренные выше типы насадок не охватывают всего их разнообразия. [c.398]

Особенностью предлагаемого в работе [56] вида насадки является то, что при урохождении через аппарат потока обрабатываемых сред поверхность отдельных элементов загрузки совершает колебательные движения благодаря чему интенсивность процессов существенно возрастает. Каждый элемент выполнен из упругой ленты, и в сечении имеет форму сплющенной цифры 8 . Элементы набираются в блоки, прикрепляются, например, верхний и нижней частями к горизонтальными несущими стержнями. [c.66]

К этому типу теплообменных аппаратов относится регенератор. Он имеет насадку из пористого материала, через которую попеременно протекают потоки холодной и горячей жидкости. При этом тепло, запасаемое в насадке от горячего теплоносителя, за короткий период времени передается холодной жидкости при ее проходе через насадку. В таком аккумулирующего типа теплообменнике передача тепла между матрицей и жидкостями происходит в условиях переходйого режима. Для осуществления непрерывного процесса необходимо иметь два регенератора, оснащенных клапанами, которые обеспечивают циркуляцию холодного и горячего теплоносителей между ними через определенные интервалы времени. Используется также конструкция теплообменника с вращающейся насадкой, выполненной в форме цилиндра. В процессе теплопередачи каждый элемент ротора периодически контактирует с горячим и холодным потоками жидкости, что обеспечивает непрерывность теплообмена. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология