Дисковая мельница стержневая

Механическое измельчение в атмосфере воздуха проводят преимущественно в шаровых и стержневых мельницах, дисковых истирателях, вибрационных шаровых мельницах, а для особых работ - в коллоидных мельницах. [c.251]

Мельница дисковая стержневая [c.88]

Дисковая стержневая мельница (дезинтегратор) служит для дробления сыпучих ингредиентов. [c.88]

Мельницы Шаровая, галечная, трубная, стержневая, периодического действия, бегуны Валки, кольцевые мельницы, шаровые, центробежные мельницы, жернова Молотковые, дисковые, струйные дезинтеграторы [c.116]

Для непрерывного тонкого размола применяют ударные и стержневые м е л ь н и ц ы. В них находятся быстро вращающиеся размалывающие тела, с силой отбрасывающие измельчаемое вещество на отражающую поверхность, на которой оно распадается на мелкие частицы под действием удара и столкновений. Такая мельница особенно пригодна для измельчения не очень твердых и. мягких материалов. Измельчение твердых материалов вызывает слишком бо.льшой износ механизма. К аппаратам ударного действия относится и молот-вращаются молотки, подвижно насаженные на ротор и при вращении проходящие близко от решетки п корпуса. В д и с к о в о й мельнице вращающийся диск, снабженный кулачками или штифтами, плотно прилегает к аналогично устроенному размольному диску. Таков и е принцип действия стержневых мельниц с вращающи.мся или неподвижным диском, на которыл насажены штифты. В дезинтеграторах вращаются в противоположных направлениях диск, усал<енный штифтами, и снаоженные штифтами кольца. На рис. 121 изображен разрез дисковой мельницы Коллоплекс. [c.470]

Исходные слитки термоэлектрических сплавов измельчают (в шаровых, стержневых или дисковых мельницах) до размера зерен 0,1— 0,25 мм. Полученный порошок подвергают прессованию, которое в зависимости от температуры пресс-формы может быть горячим либо холодным. Отпрессованные брикеты термически обрабатывают (отжигают, спекают) в нейтральной или восстановительной атмос- фере (для некоторых сплавов возможен окислительный отжиг). В результате термообработки происходит диффузионное выравнивание состава, упорядочение структуры, улучшение контакта между зернами, что повышает термоэлектрические свойства брикетов. [c.90]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология