Истиратели дисковые

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

Истиратели дисковые для тонкого измельчения в лабораторных условиях проб руды и других материалов с твердостью не выше 6 единиц по шкале Мооса ТУ 48-22-51—75 [c.99]

Конвейер сушильный, длина 10 м, мощность электродвигателя 4,5 кВт Истиратель дисковый ИДА-175, диаметр дисков 175 мм, мощность электродвигателя 1,7 кВт Автомат фасовочный, производительность 40 шт/ч [c.345]

Истиратели дисковые лабораторные [c.421]

Истиратель дисковый для приготовления проб различных материалов для химических анализов, диск с = 170 мм, производительность 20 кг/яас [c.227]

Составьте принципиальные схемы работы щековой дробилки, валковой дробилки и дискового истирателя. [c.224]

Истиратель дисковый ИДА 175 Д-175 3 0,15 10 кг/ч 91 810 320 380 2,2 Уфимский завод горного оборудования [c.297]

Рис. 295. Дисковый истиратель (в открытом виде)

Гранулированные материалы также получают путем размалывания. Скорлупу орехов, персиковые и оливковые косточки, а также отходы обработки пластмасс измельчают в молотковых Дробилках для получения крупных частиц и в дисковых истирателях для создания мелкозернистых частиц. Измельченный материал просеивают, а фракции смешивают для получения необходимого гранулометрического состава. [c.500]

Дисковый истиратель (рис. 27-3), а также мокрый помол в шаровой мельнице в замкнутом цикле со спиральным классификатором используют для демонстрации процесса измельчения. [c.220]

Дисковый истиратель Электродвигатель [c.240]

Тонкое измельчение первично раздробленного материала после отмывки от поверхностных загрязнений осуществляют ручным или механическим [117, 915] истиранием в ступках с пестиком, дисковыми истирателями [975] или с помощью шаровых мельниц (эксцентриковых [431] и вибрационных [1376]). По-видимому, меньший уровень загрязнений может быть достигнут применением струйных мельниц [858, 1128], в которых измельчение происходит в результате соударения частиц материала, подаваемого встречными струями газа. Уровень загрязнения посторонними примесями снижается также при футеровке помольных камер планетарных лабораторных мельниц смесью эпоксидной смолы (с отвердителем) и порошка измельчаемого материала [305]. Тонкое измельчение значительно облегчается в присутствии ПАВ, а также при глубоком охлаждении пробы, когда хрупкость многих веществ возрастает. Например, тонкий порошок А С1 получают растиранием кусков его в жидком азоте [1370]. [c.341]

Пробу кусковых материалов просеивают через грохот с ячейками размером около 25 мя. Крупные куски измельчают на дробилках или вальцах. Более мелкое дробление осуществляется на дисковых истирателях, шаровых или лабораторных мельницах. [c.8]

Механическое измельчение твердых веществ проводят при помощи специальных приспособлений. Сравнительно крупное измельчение получается при использовании щековых дробилок, для среднего измельчения пользуются валковыми дробилками, а тонкое измельчение достигается при пользовании шаровыми мельницами, дисковыми истирателями, фрикционными столами и пр. Измельчение до коллоидных размеров производится на коллоидных мельницах. [c.267]

Рис. 5. Дисковый истиратель и вибрационные сита

Дисковые истиратели (рис. 295) применяют для тонкого измельчения твердых материалов, материал измельчается между вращающимися и неподвижными дисками, снабженными радиальными бороздами. Тонину помола регулируют, изменяя величину зазора между дисками с помощью специального винта. На дисковом истирателе можно измельчать материал, предварительно измель- [c.270]

Дисковые истиратели просты в обращении. Диски в них можно легко заменять, что очень важно, так как при работе эти диски быстро изнашиваются. [c.270]

Пробу массой 2 кг измельчают на второй валковой дробилке или в дисковом истирателе до крупности 1—2 мм, усредняют и сокращают до 200—400 г. [c.10]

Дисковый истиратель, диаметр диска 250 мм. ..... [c.12]

Насколько это важно, можно убедиться на таком примере. Если дисковый истиратель очистить только щетками от остатков пробы железной руды, содержащей 56% Ре, и затем измельчить 100 г порошка руды, содержащего 46% Ре, то в этом порошке содержание железа окажется завышенным на 0,3—0,4%. [c.13]

Механические потери пробы на дисковом истирателе могут составлять 1—5% по массе, а загрязнение металлическим железом, особенно при измельчении кварцитов и других твердых материалов, может достигать 1% (абс.). [c.14]

При измельчении твердых руд, кварцита и других материалов в дисковых истирателях происходит повышение содержания закиси железа в пробах, которое нельзя учесть по величине загрязнения проб металлическим железом, так как часть его окисляется. [c.98]

Для механического измельчения общей пробы применяют щековые, молотковые, валковые и другие дробилки, с помощью которых получают куски размером 10—100 мм, а также фракции 0,5 1 3 6 мм [11] Фракцию 0,1 мм получают в лабораторных условиях применяя шаровые мельницы и дисковые истиратели В них измельчают частицы размером не более 3 мм Частицы размером 0,02—0,06 мм получают в агатовых механических ступках большой производительности [12] В них можно истирать очень твердые материалы и по лучать 50—80% в виде фракции с размером частиц менее 0,01 мм. [c.18]

Отобранную пробу растирают в агатовой ступке или в дисковом истирателе до полного прохождения через сито, диаметр отверстий которого равен 0,1 мм. Более тонкий помол не рекомендуется, так как при этом возможно окисление сульфидной серы. После высушивания при 105 °С до постоянной массы пробу анализируют. [c.24]

Истиратели (дисковый ИДА-175 и вибрационный четырехстаканчиковый) ис-лользуют для мелкого и тонкого измельчения проб руды и продуктов обогащения. В каждый стаканчик можно загружать до 50 г. ма- [c.298]

Если, например, нужно определить содержание ценных металлов в нескольких центнерах или даже тоннах породы, то может применяться либо ручной отбор проб с помощью обычных совковых лопат, либо используются полностью автоматизированные пробоотборные установки. При подготовке проб их необходимо равномерно измельчить, а затем сократить количество материала. Большие количества хрупких материалов измельчают в специальных дробилках и мельницах, а небольшие - в дисковых истирателях или ступках. Количество измельченного материала сокращают вручную или на автоматических пробоотделителях. При ручном способе материал насыпают в виде конуса на подходящую чистую поверхность, затем надавливают плоским предметом на вершину конуса и получают плоскую лепешку, которую делят на четыре прямоугольных сектора прямыми линиями, проходящими через ее центр. Затем объединяют материал двух противоположных секторов, и всю процедуру повторяют до тех пор, пока не получат требуемое количество материала. Автоматические пробоотделите-ли работают по такому же принципу. [c.444]

Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, щаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [c.220]

Волок- Дисковый на, ка- истиратель шеоб-разная масса [c.505]

Металлокерамическое производство берилия [2]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчаются в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывается щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которая затем превращается в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. [c.140]

Сокращенную пробу измельчают на втором дисковом истирателе или в виброистирателе до крупности аналитического порошка (0,1—0,14 мм). [c.10]

Для дробления и измельчения проб применяют щековые дробилки 250x175 мм, щековые дробилки 150x80 мм (рис. 3), двухвалковые дробилки 200 х 125 мм (рис. 4), дисковые истиратели с диаметром дисков 250 мм (рис. 5) и виброистиратели 75б-Др (рис. 6). [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология