Истирание частиц

В настоящее время не существует метода предсказания оптимального распределения частиц но размерам применительно к крупным установкам. Если это и было бы возможно, то, все равно, в большинстве промышленных установок существуют ограничения относительно размеров используемых частиц, поскольку эти размеры предопределены особенностями осуществляемого процесса, а не характеристиками псевдоожижения. Даже в тех случаях, когда можно регулировать размеры частиц исходного зернистого материала (нанример, при использовании экономически выгодных высоких скоростей газа усиливается истирание частиц, повышается унос мелочи), возникает слой с равновесным распределением частиц но размера . Такое распределение может и не дать оптимальных характеристик слоя с барботажем пузырей. [c.700]

Разработка катализаторов Циглера — Натта вступает в следующую стадию при введении гомогенных систем для производства изотактического полипропилена. Ранние работы с гомогенными системами не привели к созданию приемлемой в промышленности каталитической системы. Однако гомогенная система, обладающая активностью и показателем стереорегулярности на уровне нанесенных гетерогенных катализаторов, была бы очень привлекательна для промышленности. Она исключила бы многие трудности, присущие гетерогенной системе, такие, как неоднородность по эффективности, истирание частиц, необходимость точного измерения условий работы реактора. В принципе может быть найдена гомогенная каталитическая система, эффективная в производстве изотактического полимера в количествах, необходимых промышленности, и тогда развитие катализаторов Циглера — Натта достигнет новой вершины. [c.218]

Преимуществом методики ГрозНИИ по сравнению с предыдущим методом является более высокая чувствительность и небольшая продолжительность опытов. С ее помощью можно испытывать практически все сорта порошкообразных катализаторов. К недостаткам можно отнести сложность изготовления прибора и необходимость его калибровки по эталонному катализатору. Методика плохо моделирует фактические условия истирания частиц. [c.69]

Пример 1.21. Выдать рекомендации для проектирования цилиндрического бункера, предназначенного для складирования мелкозернистого материала, содержащего незначительное количество пыли, образуемой в результате механического истирания частиц. Колебания дисперсионного состава выгружаемого материала недопустимы. Выпуск материала производится периодически с максимальным промежутком во времени = 2 сут, однако = / (о у. т 1) = 0. Угол трения покоя материала фц = 25°, эффективный угол внутреннего трения ф = 40°. [c.29]

Несмотря на эффективное перемешивание и контакт между газом и твердым материалом в фонтанирующем слое, до настоящего времени его не удалось использовать в качестве каталитического реактора. Возможно, что это обусловлено истиранием твердых частиц в фонтане. Хотя интенсивность истирания при небольшой продолжительности пребывания частиц в слое не должна быть слишком большой (если, конечно, частицы не являются чрезмерно хрупкими), тем не менее суммарный эффект истирания за длительный период работы каталитического реактора, видимо, окажется неприемлемым. Истирание частиц нередко отмечалось даже при кратковременном их пребывании в слое, и хотя оно выгодно при осуществлении некоторых технологических процессов (см. выше), тем не менее истирание накладывает определенные ограничения на область применимости техники фонтанирования. Не исключено, что в этом аспекте могут играть существенную роль такие факторы, как конструкция входного отверстия и геометрия слоя, что может дать некоторую возможность воздействовать на интенсивность истирания. Этот вопрос для фонтанирующего слоя требует дальнейшего изучения. [c.652]

Проведенный анализ качества теряющегося и циркулирующего равновесного пылевидного катализатора показал, что содержание металлов в этих образцах различается незначительно, т. е. эффект выноса металлов за счет истирания частиц с поверхности невелик. [c.153]

Ввиду постепенного истирания частиц, для поддержания их постоянного количества и фракционного состава, проводят подпитку свежим катализатором. [c.132]

При рассеве зернистого материала не всегда удается получить в просеве все частицы соответствующих размеров, содержащихся в исходном материале. Некоторое количество частиц данного размера может остаться на сите. Полнота (четкость разделения) рассева зависит от многих факторов, в том числе от формы и размеров отверстий сита и кусков материала, толщины полотна сита, влажности материала, скорости перемещения материала на сите, продолжительности рассева, способности материала к агломерации, истиранию частиц и др. [c.495]

По данным этих исследований нельзя получить полного представления о характере распределения металлов, так как величина снимаемого слоя для шариков не превышает 16% по массе или 0,11 мм по радиусу. Кроме того, применявшийся указанными авторами способ истирания частиц и метод оценки размера снимаемого слоя имеют следующие недостатки [c.110]

В этот цилиндр загружают грубую дисперсию измельчаемого Вещества и дисперсионную среду, содержащую стабилизатор, после этого цилиндр приводят в медленное вращение. Шары под действием центробежной силы прижимаются к стенке и вместе с ней поднимаются на некоторую высоту, затем, оторвавшись, падают на шары, находящиеся внизу, и дробят попадающие между ними частицы дисперсной фазы. Понятно, что при перекатывании шаров во вращающейся шаровой мельнице происходит также и истирание частиц Материала. [c.249]

На рис. 33 изображены реактор и регенератор блока дегидрирования бутана и изопентана. Конструкция регенератора практически не отличается от конструкции реактора отсутствует лишь закалочное устройство и регенератор секционирован шестью горизонтальными решетками. В реакторе с кипящим слоем различают следующие зоны зону ввода и распределения сырья, реакционную зону, отстойную зону, зону циклонных устройств и от-парную зону. Распределительное устройство чаще всего представляет собой решетку с равномерно распределенными отверстиями, чтобы скорость газа была не менее 40 м/с. Решетка толщиной 20— 40 мм изготавливается из легированной стали для большей стойкости против эрозии (т. е. истирания частицами катализатора). [c.146]

Можно было ожидать, что, интенсивное взаимное истирание частиц в транспортируемых газовзвесях и перенос эродирующего материала от одной поверхности к другой являются причинами зарядки частиц. Количество эродирующего материала более чем достаточно для переноса заряда. Однако в действительности эрозия играет незначительную роль в процессе зарядки частиц. Перенос заряда осуществляется преимущественно в результате контактирования и [c.289]

Возрастание величины константы разделения (рис. 2) по мере уменьшения размера частиц в большей степени на струйной решетке, чем на равномерной, связано с сильным истиранием частиц при струйном псевдоожижении, что видно из изменения гранулометрического состава материала (рис. 3). [c.142]

Показано сильное влияние на процесс уноса истирания частиц в псевдоожиженном слое и зависимость уноса от конструкции газораспределительного устройства. [c.142]

В установках с псевдоожиженным слоем можно одновременно проводить несколько процессов сушку и обжиг, сушку и классификацию частиц по размерам, сушку и гранулирование и т. д. Однако эти сушилки имеют и недостатки повышенный расход электроэнергии (а в некоторых случаях и топлива), невысокая интенсивность процесса при сушке тонкодисперсных продуктов, значительное истирание частиц материала и, как следствие, образование большого количества пыли и др. [c.264]

Многие загрязнители могут вызывать абразивный и коррозионный износ материалов очистного оборудования, коммуникаций, других сооружений. Абразивное истирание поверхностей происходит при контакте с твердыми взвещенными частицами. Интенсивность износа определяется в основном твердостью, плотностью, формой и размерами частиц. Очевидно, что истирающая способность выще у твердых и плотных частиц с острыми кромками. Зависимость абразивности от размера не столь однозначна. Предположительно каждый вид пыли имеет свой характерный размер частиц, соответствующий максимальному износу поверхности контакта, а интенсивность ее истирания частицами меньшего или большего размера ниже. [c.79]

Для дегидрирования низших парафинов (алканов) наиболее эффективны алюмохромовые катализаторы (оксид хрома, нанесенный на активный оксид алюминия массовое содержание СгзОз 3—60%). В отечественной промышленности дегидрирование алканов бутана в н-бутилены, изобутана в изобутилен (метилпропен), изопентана в изоамилены (метилбутены)—проводят непрерывно во взвешенном (кипящем, псевдоожиженном) слое мелкозернистого (пылевидного) катализатора. За рубежом эти процессы проводят в реакторах периодического действий на неподвижном слое катализатора. Проведение дегидрирования во взвешенном слое выдвигает ряд дополнительных требований к катализатору он должен обладать высоким сопротивлением истиранию и не изменять показателей при истирании частиц. [c.28]

Большие слои, образованные из нерегулярных частиц с йр 20 мкм, имеют эквивалентную хроматографическую эффективность, такую же, что и слои из сферических частиц, но они значительно дешевле. Однако сферические частицы, возможно, имеют несколько большую механическую устойчивость к дополнительной массе насадки, когда возрастает высота слоя, и меньшее истирание частиц при возрастании скорости потока. Одиако эти свойства следует экспериментально проверить, прежде чем покупать более дорогой насадочный материал. [c.81]

В настоящее время ведутся исследования и разработки технологии катализаторов Циглера - Натта. Уделяется большое внимание получению гомогенных катализаторов для производства изотактического полипропилена. Гомогенная система, обладающая активностью и показателем стереорегулярности на уровне нанесенных (например, на М С1г) гетерогенных катализаторов, представляла бы больший интерес для промышленности. Она исключила бы многие трудности, присущие гетерогенной системе, такие, как неоднородность по эффективности, истирание частиц, необходимость точного измерения условий работы реактора. [c.860]

Истирающие барабаны изготавливают из закаленной стали. Они обеспечивают фрикционное истирание частиц и раздробление алюминия, покрывающего поверхность стекловолокна фильтров. Барабаны приводятся в движение электромотором 23 со скоростью вращения около 200 об/мин. [c.22]

Уравнение (18) несколько раскрывает физический смысл найденной функции Ч (К). По-видимому, при истирании частицы в кипящем слое, которое происходит при хаотичных столкновениям оо стенками аппарата и другими частицами, работа трения пропорциональна весу частицы (при равенстве скорости частиц разных размеров). Полученный вид функции очевидно, не универсален. [c.101]

Зона поворота по существующим в ней гидродинамическим условиям не может быть отнесена ни к одной из рассмотренных выше зон. В ней возможна сепарация кристаллов из потока в результате их взаимодействия со стенками аппарата и последующее осаждение на дно кристаллизатора. Этот гидродинамический процесс сопровождается интенсивным истиранием частиц и может являться дополнительным источником вторичного зародышеобразования. Геометрические размеры зоны поворота должны выбираться таким образом, чтобы, с одной стороны, свести к минимуму сепарацию кристаллов и, следовательно, исключить завалы в донной части аппарата, а с другой — уменьшить измельчение кристаллов. Движение одиночного кристалла в зоне поворота суспензии циркуляционного кристаллизатора анализировалось в работе [49]. Исходя из решения дифференциальных уравнений криволинейного движения частиц рассчитывались траектории их движения и определялись наиболее вероятные места столкновения кристаллов с днищем аппарата. Однако при постановке задачи не учитывались стесненность движения кристаллов, их измельчение при взаимодействии со стенками аппарата и случайный характер задания начальных скоростей и координат частиц. Для решения аналогичных задач [c.59]

Неоднократно упоминавшимся недостатком псевдоожиженного слоя является истирание частиц катализатора и унос образующейся пыли из аппарата. Однако Мухленовсчитает, что механическая стойкость катализатора на железной основе достаточно [c.354]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

Важное технологическое значение имеет прочность частиц катализатора, особенно шарикового. Истирание шарикового катализатора ведет к его потерям в виде пыли. Для уменьшения истирания частиц катализатора и эрозии аппаратуры при трении катализатора в реактор вводят смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, которые образуют на поверхности частиц катализатора липкую, устойчивую к истиранию оболочку, уменьшающую истирание катализатора в 10 раз. В качестве смазки вводяГ также порошок баритов с частицами диаметром менее 15—30 мкм. При концентрации бария от 5 10" до 2 10 г/г катализатора рас.ход последнего в результате истирания снижается в 5—6 раз, скорость эрозии — в 6—20 раз. [c.216]

В сушилках с виброаэрокипящим слоем псевдосжиженный слой образуется в результате продувания газа через опорную решетку и за счет механических вибрационных колебаний. Структура такого слоя более однородна, чем структура кипящего слоя, а истирание частиц не происходит. В виброаэрокипящем слое колебательное движение частиц преобладает над поступательным, поэтому частицы интенсивно движутся друг относительно друга. В то же время продольное перемешивание вибрирующего слоя можно осуществить по принципу полного вытеснения. Это позволяет организовать перекрестный ток, причем возможны меньшие скорости газа, чем в обычном кипящем слое. [c.207]

Широкое раслре-деление по размерам и наличие мелких фракций характерны эрозия сосудов и трубопроводов, истирание частиц в их уноо [c.132]

Оси сопел расположены под некоторым углом а относительно соответствующих радиусов камеры, вследствие чего струи газа пересекаются, образуя вокруг вертикальной оси камеры вращающийся с окружной скоростью 100—150 м/сек многоугольник. Материал на измельчение подается инжектором 4, увлекается струями газа, получает ускорение и измельчается под действием многократных соударений и частично истиранием частиц в точках пересечения струй. По мере уменьшения размера и массы частицы испытывают все меньшее воздействие центробежной силы инерции во вращающемся потоке и, измельчившись до определенного размера, попадают вместе с газовым потоком в кольцевую щель между трубами 5 и 6. В поле центробежных сил, возникающих в нисходящем викревом потоке в трубе 6, около 80% частиц осаждаются на внутренней поверхности трубы и удаляются в приемник 7. Наиболее мелкие частицы, составляющие 20%, уносятся по трубе 5 и улавливаются в дополнительных циклонах и матерчатых фильтрах (на рисунке XVIII-17 не показаны). [c.701]

Для процесса был разработан специальный серебряный катализатор с хорошими флюидизирующими свойствами, и при работе не возникало затруднений, связанных с истиранием частиц катализатора. [c.299]

Анализируются существующие модели уноса твердой фазы из аппаратов псевдоожиженного слоя. Предложен метод описания процесса уноса из полидиоперсного псевдоожиженного слоя. Экспериментально установлены большое влияние на процесс уноса истирания частиц в аппарате и зависимость уноса от конструкции газо-распределнтелыного устройства, [c.159]

По мере истирания частиц и увеличении их уноса температура слоя снижается. Пр восполнении раэрушеншх частиц, режим аппарата [c.52]

Широкое использование установок с движущимся споем адсорбента возможно только на основе высокопрочных адсорбентов, в основном шариковой формы. Итак, основным недостатком установок с движущимся и псевдоожиженным слоем является истирание частиц угля при его движении. Предприняты попытки создания непрерывных адсорбционных колонн, в которых адсорбент остается неподвижным, а зоны перемещаются по колонне в соответствии с программой регулирующего механизма. Такая колонна системы молекс описана в разделе, посвященном депарафинизации нефтяных фракций цеолитами. [c.265]

При вращении барабана загрузка приходит в движение. При низких оборотах либо гладкой футеровке внутренней поверхности барабана формируется каскадный режим загрузки (рис. 8.4.1.3, б). Основной механизм разрушения при каскадном режиме — раздавливание частиц между мелюпщми телами и истирание частиц при их относительном проскальзывании. В качестве мелющих тел более целесообразно использовать цилиндры (цильпепсы), оси которых ориентируются вдоль оси вращения барабана. При грубом помоле часто применяют стержни длиной с помольную камеру. Эффективность этого режима увеличивается с увеличением диаметра барабана мельницы, поскольку усилия разрушения частиц определяются давлением загрузки. Каскадный режим чаще используется при тонком помоле. [c.759]

Объем осколков с размерами от у до + с1у, которые обра-зовались при истирании частиц с размерами от У] до VI + Av, находится как [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология