Коллоидные мельницы дли мокрого помола

Рис. 605. Коллоидная мельница для мокрого помола

Рис. 516. Коллоидная мельница для мокрого I помола

Коллоидные мельницы для мокрого помола другого типа [c.796]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

Коллоидные мельницы мокрого помола........................................................................................1653 [c.899]

В первых вещества дробят путем удара, истирания, раздавливания и т. д. Наиболее просто это можно сделать, например, в ступке, но так получаются только грубодисперсные системы. Обычно же дробление проводят в различных мельницах, наиболее распространенной из которых является шаровая. Она представляет собой большой цилиндр, в который помещают вещество, подлежащее, размолу, и большое количество стальных шаров (рис. 58). При вращении цилиндра шары непрерывно перекатываются, ударяя и истирая вещество. Например, в мельнице с 13 тысячами шаров в течение 1 мин происходит 1 миллион ударов. Однако дробление в таких мельницах не позволяет получить частицы менее 60-10 нм при сухом помоле и менее 10 нм при мокром, вследствие слипания их. Поэтому использование шаровой мельницы — только первый этап диспергирования. Второй этап, при котором получаются частицы золя с размерами 100 нм и менее, происходит в так называемых коллоидных мельницах. В них множество лопаток (бил), прикрепленных к ротору. [c.123]

Высококонцентрированные смачивающиеся порошки приготавливают размолом в коллоидной мельнице смеси пестицида с наполнителем и другими компонентами. Порошки высокой дисперсности получаются и при измельчении в воздушно-струйных мельницах. При размоле в шаровых мельницах образуются более грубые порошки в этих случаях удовлетворительные результаты дает мокрый помол с последующей сушкой и вторичным размолом. Если вещества образуют с воздухом взрывоопасные пыли, измельчение проводят в атмосфере азота или диоксида углерода, как, например, при изготовлении смачивающегося порошка серы. [c.35]

Коллоидная мельница для мокрого помола другого типа (рис. 526) работает не за счет трения, а удара. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором вращается с большой скоростью диок 2 с двух сторон диска имеются пальцы 3, вращающиеся между пальцами 4, укрепленными в стенках корпуса. Суспензия поступает в мельницу через [c.758]

Если измельчение вещества в шаровой мельнице проводить в отсутствие дисперсионной среды, то обычно невозможно получить частицы размером меньше 60 мкм. При мокром помоле в присутствии стабилизатора могут быть получены дисперсии с размерами частиц, близкими к коллоидным. [c.249]

Лопастной смеситель сухое смешение мокрое смешение Вибромельница сухой помол мокрый помол Смеситель типа коллоидной мельницы [c.41]

Коллоидная мельница для мокрого помола другого типа (рис. 606) [c.858]

Коллоидные мельннцы для мокрого сверхтонкого измельчения состоят из статора и вращающегося в нем с окружной скоростью до 100 м/с ротора. Зазоры между статором и ротором не превышают 0,05 мм. Частицы материала, попавшие в этот зазор, вращаются вокруг собственных осей с такими высокими скоростями, что разрываются под действием центробежных сил. Агрегирования частиц не происходит, так как они находятся в жидкости. Мелющие органы коллоидных мельниц быстро изнашиваются и могут загрязнить продукты помола материалом, из которого они изготовлены. [c.101]

Коллоидные мельницы для сухого помола. Мокрый помол является до сих пор наиболее распространенным и доступным способом приготовления коллоидных дисперсных растворов. До настоящего времени [c.859]

Коллоидная мельница для мокрого помола другого типа (рис. 516) работает на принципе ударов пальцев по суспензии. Мельница состоит из цилиндрического корпуса 1, в котором с большой скоростью вращается диск 2 с двух сторон диска имеются пальцы 3, которые ори вращении проходят между пальцами 4, укрепленными в стенках корпуса. Суспензия поступает в мельницу через штуцер 5, подвергается ударам пальцев и удаляется из мельницы через штуцер 6. [c.725]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

При получении суспензий пользуются различными мельницами для мокрого помола, главным образом шаровыми, вибрационными и коллоидными. [c.26]

Коллоидные быстроходные мельницы разных типов используются, например, для мокрого помола красителей. Эффективность измельчения в этих машинах несколько ниже, чем в вибрационных, хотя в коллоидных мельницах 85—94% красителей можно измельчить до размеров частиц 1—2мк. Испытание струйных мельниц для размола сухих красителей показало, что даже при добавлении поверхностно-активных веществ электризация частиц, происходящая при размоле, вызывала агломерацию уже измельченного продукта с увеличением размеров его частиц до 3— 5 мк. Испытание отечественных ультразвуковых измельчителей с гидродинамическими вибраторами подтвердило возможность диспергирования продуктов в водной среде до содержания 70—85% частиц размером 1—2 мк. [c.283]

Мокрый помол в коллоидной мельнице. .. 10 [c.19]

Первый путь—это сверхтонкий помол извести-кипелки. В принципе можно, конечно, осуществить процесс дробления и помола извести-кипелки до степени тонкости извести-пушонки, используя для этого, например, коллоидные мельницы при сухом или, лучше, мокром помоле. Однако их энергоемкость так велика, а производительность так ничтожна, что о практическом их использовании при больших масштабах производства негашеной извести говорить не при- [c.119]

Коллоидные мельницы Вибрационные мельницы сухого по.мола Вгхбрациоиные мельницы мокрого помола [c.356]

Коллоидные мельницы для мокрого помола. Коллоидная мельница для мокрого помола (рис, 561) состоит из корпуса 1 с коническим гнездом посредине, в котором с большой скоростью (от 30 до 125 м1сек) вращается укрепленный на вертикальном валу ротор 2. Меаду ротором и гнездом остается ничтожно малый зазор—доли миллиметра (минимально 0,05 мм). [c.796]

Коллоидные мельницы для мокрого помола. Коллоидная мельница для мокрого помола (рис. 515) состоит из корпуса 1 с коническим гнездом посредине, в котором с большой скоростью (от 30 до 125 м1сек) вращается укрепленный на вертикальном валу ротор 2. [c.724]

Полученную суспензию передают из пастосмесителя самотеком или давлением сжатого воздуха в коллоидную мельницу для мокрого размола, пройдя которую, суспензия стекает в промежуточный аппарат с рамной мешалкой. Из этого аппарата суспензию насосом передают обратно в пастосмеситель, откуда она вновь поступает на коллоидную мельницу. Пропускание суспензии через мельницу повторяют несколько раз до получения нужной тонкости помола. [c.518]

Опыт мокрого помола на коллоидных мельницах Голанд Мей ер 805 показал, что уже после размола одной тонны (в пересчет на сухой) пигмента алого 2С производительность мельницы резк падает вместо 15—20 циклов требуется проводить 30—40 циклое После размола 3—4 г пигмента или после размола 30—40 т жид кой (10%-ной) массы требуется замена размалывающих элемен тов — бил (мощность мотора 24 кет, скорость вращенн 2900 об мин, производительность 1,5—2 кг1ч в пересчете на 100°/ пигмента). [c.58]

Приведенный вариант технологической схемы включает весь возможный набор оборудования для мокрого диспе >гирования, сепарации, сушки, сухого помола, смешения, гранулирования и пасто-смешения для ползгчения любых известных выпускных форм. На стадии диспергирования могут быть использованы шаровые, песочные (бисерные), турбинные и коллоидные мельницы, а также коленчатые смесители с Ъ- или 2-образными лопастями. [c.212]

Типичные стадии получения коллоидно-графитовых препаратов следующие [95] сухой размол кускового paфитa в шнековой и молотковой дробилке мокрый помол в шаровой мельнице - частиц размером до 500 мк в присутствии стабилизатора мокрый помол Частиц размером до 200 мк в коллоидной мельнице классификация частиц размером до 10 мк методом отстаивания и коагуляции вторичная классификация частиц размером до 5 мк методом центрифугирования частичное обезвоживание и приготовление препаратов размером частиц графита 2 мк. [c.288]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология