Измельчение механическое

Для классификации продуктов дробления применяют грохоты, а для классификации продуктов измельчения — механические классификаторы, гидроциклоны и грохоты. [c.723]

При измельчении механически преодолеваются силы сцепления между частицами. На это расходуется много энергии, особенно при тонком измельчении (до кусков менее 1 мм в поперечнике), что часто побуждает ограничивать конечные размеры кусков. Материалы можно измельчать различными методами (рис. 25). Твердые материалы измельчают раздавливанием и ударами, хрупкие — ударами и раскалыванием. Тонко измельченные материалы получают истиранием. Выбор метода измельчения и типа машины зависит от крупности исходного материала, требуемой степени измельчения (степенью измельчения называется отношение поперечников кусков исходного и измельченного материалов), твердости и других свойств материалов. Расход энергии значительно понижается при последовательном измельчении материалов в двух или более типах машин, каждая из которых наилучшим образом приспособлена для измельчения до кусков определенной крупности. После каждой ступени куски сортируют по крупности для отделения мелких, не нуждающихся в последующем измельчении. Машины для измельчения называются дробилками, машины, служащие для тонкого измельчения, — мельницами. [c.47]

Механические процессы (измельчение, механическая классификация, смешивание). [c.6]

Могут возразить, что при измельчении механическая энергия превращается в тепловую и что механохимическое образование сульфида железа происходит иными путями (при помощи термических явлений). Против такого понимания рассматриваемого процесса можно возразить, что в течение этих опытов не наблюдалось никакого заметного повышения температуры и что большая часть смеси не принимала участия в реакции. Но так как известно, что локальное нагревание действует как первичное зажигание и приводит к разогреву всего вещества при большом выделении тепла, то при механохимической реакции не следует придавать решающего значения температурным явлениям, обусловленным причинами механического порядка. [c.86]

Масштабный фактор объясняет резкое повышение трудности измельчения при переходе ко все более и более мелким крупинкам (тонким фракциям). Процесс грубого измельчения можно представить себе как, в основном, развитие имеющихся дефектов структуры. При переходе же к более мелким крупинкам дефекты в них становятся все более редкими, а сами крупинки — все более прочными. Практический предел тонкого измельчения — механического диспергирования — составляет от 1 до 0,1 мкм. Дальнейшее измельчение должно сводиться к образованию новых дефектов в почти идеально прочных крупинках и к их последующему развитию. [c.183]

Физико-химическая механика возникла в 30—40-х годах нашего века и оформилась как самостоятельная научная дисциплина в 50-е годы, в основном в трудах советских ученых, прежде всего академика П. А. Ребиндера с коллективом его учеников и последователей. Объекты исследования и приложения физико-химической механики очень широки. Сюда входят разнообразные природные объекты горные породы и почвы, ткани живых организмов, всевозможные дисперсные системы в химико-технологических процессах (пасты, порошки, суспензии), различные материалы современной техники. Такая широта обусловливается универсальностью дисперсного состояния вещества. Вместе с тем это определяется также универсальной ролью механических свойств в тех случаях, когда важна высокая прочность (материала, конструкции, грунта и т. д.) и когда требуется преодолеть сопротивление деформации и разрушению (в процессах перемешивания, формования, измельчения, механической обработки). [c.306]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ — механическое разрушение твердых тел с образованием мелких частиц измельченного продукта. В отличие от дробления — нолучения крз пных кусков продукта, И. приводит к образованию частиц размером норядка миллиметра и мельче. По размера.м (дисперсности) образующихся частиц различают грубое (0,1—1 лт), среднее (0,01 — 0,1 м.п) и тонкое (мельче 0,01 мм) И. Иаиболее тонкое И. диспергирование) твердых тел эффективно осуществляется в активной среде и приводит к образованию дисперсных систем — суспензии или, в пределе, коллоидного р-ра, тонкого порошка (пудры, [c.69]

Измельчение — механическое разрушение твердых тел с образованием частиц материала. По размерам образующихся частиц различают грубое (0,1 — 1 мм), среднее (0,01—0,1 мм) и тонкое (0,001—0,01 мм) измельчение. [c.127]

У барита, измельченного механическим способом в вибрационной мельнице, различия удельного веса отдельных фракций незначительны их следует отнести за счет ухудшенной размалываемости кварца. [c.164]

Название книги Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности сохранено автором прежнее, хотя оно не является общеупотребительным для описываемых в книге процессов (перемещения материалов, перемешивания, измельчения, механического разделения материалов, нагревания и охлаждения, выпаривания, кристаллизации, сушки, перегонки, ректификации, экстракции). Такие процессы обычно называют основными процессами химической технологии . [c.10]

К важнейшим основным операциям анилинокрасочной промышленности относятся хлорирование, сульфирование, нитрование, восстановление нитрогруппы, щелочное плавление и др. Важнейшими вспомогательными процессами являются измельчение, механическое разделение, нагревание, охлаждение, выпаривание, кристаллизация, сушка," перегонка, ректификация, перемешивание и др. [c.13]

К тому времени представление о прочности твердых тел, как о величине, пропорциональной их поверхностной энергии, было уже хорошо известно. Это представление казалось очевидным для простого раскалывания, предопределенного наличием совершенной кристаллической спайности (как в известном опыте Обреимова с расщеплением слюды). Совсем иначе следовало рассматривать разрушение твердого тела при диспергировании — тонком измельчении или шлифовании. При этом поверхностная энергия составляет ничтожную долю полного баланса энергии, т. е. величины работы, затрачиваемой на разрушение. Эта доля не превышает одной тысячной или десятитысячной, что и выражается весьма малым физическим коэффициентом полезного действия процессов измельчения — механического диспергирования. Подавляющую часть затрачиваемой работы составляет работа упругой деформации объема данного участка тела при доведении его до предельного состояния (после разгрузки в результате разрушения эта упругая энергия почти полностью рассеивается в тепло) и работа пластических деформаций, приобретающих особое значение при разрушении таких пластичных тел как металлы — например, в процессах резания металлов. [c.6]

Наличие глюкозидной связи между элементарными звеньями в макромолекуле целлюлозы обусловливает ее низкую устойчивость к действию гидролизующих агентов. Действие кислот или воды при высокой температуре вызывает разрыв глюкозидной связи и деполимеризацию макромолекул целлюлозы (подробнее о гидролизе целлюлозы см. в гл. V). Аналогичный процесс понижения степени полимеризации целлюлозы имеет место при действии окислителей, в частности кислорода в щелочной среде (окисление целлюлозы, см. гл. VI), а также в результате действия высоких температур (термическая деструкция) и сильного измельчения (механическая деструкция целлюлозы). [c.16]

По линии Р К аустенит при охлаждении превращается в-перлит, состоящий из тонко измельченной механической смеси [c.130]

К подготовительным относятся процессы дробления н измельчения, при которых достигается раскрытие минералов в результате разрушения сростков полезных минералов с пустой породой (или сростков одних полезных минералов с другими) с образованием механической смеси частиц и кусков разного минерального состава, а также процессы грохочения и классификации, применяемые для разделения по крупности полученных при дроблении и измельчении механических смесей. Задача подготовительных процессов — [c.9]

Линия работает следующим образом В шламонакопитель опускают всасывающий патрубок 1 поршневого насоса 2, находящегося в металлическом контейнере 7 (рис. 20а), устройством для измельчения механических примесей 3 огораживают участок поверхности шламонакопителя, ограждение 4 крепят к пневмолебедке 5. Ограждение 4 вытягивается, отжимается на пневмолебедке 5 и наматывается на бобины 6. Измельченный нефтешлам поршневым насосом 2 забирают и подают на последующую переработку. [c.57]

В настоящее время разваривание сырья ведется в основном непрерывным способом в измельченном виде. При этом структура сырья изменяется, так как при измельчении механическим способом разрушаются оболочки и частично клеточные стенки сырья. Разваривание в непрерывном потоке ведется при более мяпком температурном режиме, чем в аппаратах периодического действия, где исключаются потери сахаров от карамелиза.ции, исключаются также недовары, что улучшает дальнейшее осах аривание и увеличивает в целом выход спирта. [c.63]

Процессы почвообразования происходят в поверхностной части земной коры. Эти процессы слагаются из 1) разрушения горной породы, приводящего к накоплению растворимых солей и формированию материнской породы 2) аккумуляции веществ в поверхностной части материнской породы, особенно органических соединений, в том числе гумусовых кислот 3) беспрерывного синтеза и распада, накопления и выноса органических, органоминеральных и минеральных соединений. В результате формируется профиль почвы с определенным содержанием разной по степени измельчения (механическому составу) минеральной фракции и разной по химическому составу оргаииче- [c.94]

В качестве классифицирующих аппаратов в измельчительных установках используются при мокром измельчении — механические, гравитационные и центробежные (гидроциклоны) классификаторы и при сухом измельчении — грохоты и пылеразделители (циклоны и центробежные сепараторы). [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология