Дробилки дисковые

Рис. 6. Схема измельчения известняка в производстве преципитата 1 — грейфер 2, в — бункера з — ленточный питатель 4 — валковая дробилка 1 — яле-ватор 7 — дисковый питатель 8 — барабанная мельница мокрого помола 9 — сборник

Рис. 10.24. Дробилки а — дисковые б — валковые

Промышленностью выпускаются щековые, конические и дисковые дробилки. [c.126]

Дробилка имеет принудительную циркуляционную систему смазки с насосом, фильтром, холодильником и системой маслопроводов. Вода для гидравлического затвора поступает от водопровода цеха. Дробилка приводится в действие через пару конических шестерен от электродвигателя, соединенного с приводным валом дробилки дисковой эластичной муфтой. При работе дробилки стакан 4 вращается и сообщает колебательные движения главному валу, который не вращается. Однако когда сила трения между дробимым материалом и подвижным конусом превысит силу трения между соприкасающимися поверхностями нижнего конца вала и эксцентрикового стакана, то вал не только будет качаться, но и вращаться вокруг своей оси. [c.98]

Конусные и дисковые дробилки [c.771]

Дробилка дисковая зубчатая двухвальная [c.44]

Каучук при помощи дискового ножа I (рис. 10) разрезается на полосы, дробится в дробилке 2 и поступает на растворение. Растворение каучука осуществляют в растворителе 3, в который сначала из мерника 4 подают стирол, затем при работающей мешалке загружают каучук. Нагревание массы до 60—80 °С осуществляют горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Процесс растворения проводят до образования прозрачного раствора в течение примерно 20 ч. [c.20]

Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 я через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- [c.91]

Для открытия доступа фер-Рис. 54. Дисковая дробилка. ментам к разваренной массе [c.144]

В некоторых конструкциях дисковых дробилок для лучшего измельчения предусмотрена многократная циркуляция измельчаемого солода между дисками дробилки и чаном. В таких циркуляционных дробилках корпус улиткообразный, а зубья привариваются тангенциально. [c.145]

Разового типа дисковые дробилки и мельницы не рекомендуются для приготовления лабораторных проб топлива, так как они замазываются влажным топливом, обладают малой производительностью, а главное разогреваются при работе и, таким О бразом, подсушивают измельчаемую пробу топлива. [c.31]

Сырое топливо из бункера дисковым питателем диаметром 430 мм и производительностью около 2 т/ч подается в мельницу-дробилку, которая представляет собой реконструированную шахтную мельницу ШМА-800/391 с тремя рядами бил, в которой нижняя часть брони была заменена решеткой с шириной щелей 11 мм. При работе на дробильном режиме измельченный материал проваливается сквозь решетку и увлекается сушильным агентом к циклону-пылеотделителю. Над корпусом мельницы установлен сепаратор воздушно-проходного типа, вход в который при дробильном режиме закрыт плитой. [c.87]

Дисковые дробилки. В дисковых дробилках измельчение материала происходит между двумя вогнутыми дисками, укрепленными на горизонтальном валу. При помощи специального эксцентрикового устройства внутренний диск то приближается к вращающемуся наружному диску, то удаляется от него. В период сближения дисков происходит дробление, а в период удаления их друг от друга—разгрузка материала. [c.774]

Дисковые дробилки в химической промышленности не получили распространения. [c.774]

Гранулированные материалы также получают путем размалывания. Скорлупу орехов, персиковые и оливковые косточки, а также отходы обработки пластмасс измельчают в молотковых Дробилках для получения крупных частиц и в дисковых истирателях для создания мелкозернистых частиц. Измельченный материал просеивают, а фракции смешивают для получения необходимого гранулометрического состава. [c.500]

Все измельчающие машины разделены на следующие группы дисковые, многовалковые, молотковые, штифтовые, шариковые и комбинированные дробилки. [c.423]

В состав данной машины входит ударная дробилка. Другие машины имеют дисковые дробилки. [c.508]

В дисковой дробилке (рис. 10.24, а) шнек 1 равномерно подает какао-бобы в зазор между двумя дисками 2, которые вращаются в одну сторону, но с разной скоростью. Зазор между дисками не менее 5 мм. [c.509]

Смесь дробленого зерна и воды при 45 С выдерживается в течение часа в непрерывном потоке, после чего ее дополнительно измельчают на дисковой дробилке для увеличения выхода крахмала. [c.52]

Обработанный таким образом замес растирается на дисковой дробилке. [c.52]

Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, щаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [c.220]

Подготовка форпрессового жмыха к экстракции заключается в измельчении форпрессового жмыха (на молотковых дробилках, дисковых мельницах или на рифленых вальцовых станках) [c.148]

Автомат фасовки соли в бумажные пакеты типа 5АП8Б Дробилка дисковая Сушилка газовая КС [c.184]

На рис. 171 показана простейшая дисковая машина — циркульная пила, применяемая на мясокомбинатах для отпиливания рогов или распиливания косте11. Рабочим органом ее является пильный диск с заточенными или разделенными зубцами. Пила приводится во вращение от электродвигателя через ременную передачу. Быстровращающиеся дисковые ножи устанавливаются в различных агрегатах пищевой промышленности, например в комбинированной резательной машине, применяемой в овощных линиях консервного производства. К дисковым машинам может быть отнесена молотковая дробилка, показанная на рис. 170 и применяемая в пищевой нромышленности для измельчения сухого зерна, костей, соли, сахара и др. Основным рабочим органом молотковой дробилки является набор дисков, несущих стальные молотки-бичи, которые при вращении дисков производят измельчение продукта. [c.246]

Рабочий орган дисковой дробилки (рис. 54) — два вертикальных стальны.к диска, из которых один (1) установлен неподвижно, другой (2) вращается с частотой вращения 750 об/мин. Зубья дисков поставлены так, что зуб одного диска входит в выемку между зубьями второго, образуя бороздки, но которым солод проходит от центра к периферии дисков. Расстояние между зубьями дисков регулируется с помощью специального приспособления 3, расположенного между поддерживающими вал 5 подшипниками 4 и состоящего из коробки и двух регулирующих маховичков. Внутри коробки на вал плотно насажены кольца, обусловливающие горизонтальное перемещение вала и укрепленного на нем подвижного диска дробилки. Диски заключены в чугунный корпус 6 с загрузочной воронкой и разгрузочной трубой. [c.145]

Вращающиеся элементы характерны д1пя следующего технологического оборудования центрифуги и сепараторы, реакторы с мешалками и распылительные сушилки с дисковыми распылителями, барабанные сушилки и барабанные печи, роторные и молотковые дробилки, дезинтеграторы и коллоидные мельницы. [c.688]

Для более полного извлечения ферментов н лучшего растворен крахмала солод измельчают на вальцовых, дисковых или молотков дробилках. Измельченный солод поступает в чанок для приготовлен солодового молока, где он смешивается с водой в соотношении 4 5 л на 1 кг солода, В солодовое молоко добавляют 40%-ный раств формалина из расчета 20—25 мл на 1 дал солодового молока, рг мешивают и выдерживают 25—30 мнн, [c.98]

Рис. 8.6.2.1. Дробилка с дисковыми ножами и режущим ротором ( дайсер )

После 20—30-минутного перемешивания смесь поступает в бункер-дозатор 6, из которого непрерывно ссыпается в зазор между валками вальцов непрерывного действия 7. Валки пустотелые стальные длиной 1800 и диаметром 600 мм. Рабочий валок оборудован тремя парами ножей в центре плугообразными, а близко к краям валка —дисковыми и плоскими. Обогрев и охлаждение валков осуществляется подачей внутрь их пара или холодной воды. Температура рабочего валка 70—ПО С, холостого 100— 130 С-, разность температур необходима для удержания массы на рабочем валке. Загружаемый порошок размягчается вследствие расплавления связующего и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Плугообразные ножи перемешивают массу, чему способствует также различная скорость вращения валков. Отношение кружных скоростей рабочего валка и холостого (фрикция) составляет 1,17. Трение и давление на массу в зазоре вызывают. значительное тепловыделение. В процессе вальцевания материал лластицируется и перемещается к краю рабочего валка. От про-вальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и транспортером 8 додается в зубчатую дробилку 9, а затем в молотковую дробилку, йО. На транспортере 8 лента обдувается воздухом для охлаждения, а выделяющиеся пары фенола и формальдегида отсасываются вентилятором. Измельченный пресс-порошок подается пневмотранспортом через циклон И в бункер 12, затеи< в смеситель-стандарти-затор 13 и на фасовочную машину 14. [c.167]

Технологический процесс заключается в следующем. Растительное сырье, измельченное комбинироваттоым способом (сначала на молотковой или дисковой, затем на валковой дробилках) до толщиньт лепестка 0,1-0,2 мм, экстрагируют хладоном-12 в течение 3-х ч при температуре 18-25°С под давлением 4,5-5,5 кгс/см и соотношении сырья к растворителю 1 5 в установке для экстрагирования сжиженным га- [c.232]

Если, например, нужно определить содержание ценных металлов в нескольких центнерах или даже тоннах породы, то может применяться либо ручной отбор проб с помощью обычных совковых лопат, либо используются полностью автоматизированные пробоотборные установки. При подготовке проб их необходимо равномерно измельчить, а затем сократить количество материала. Большие количества хрупких материалов измельчают в специальных дробилках и мельницах, а небольшие - в дисковых истирателях или ступках. Количество измельченного материала сокращают вручную или на автоматических пробоотделителях. При ручном способе материал насыпают в виде конуса на подходящую чистую поверхность, затем надавливают плоским предметом на вершину конуса и получают плоскую лепешку, которую делят на четыре прямоугольных сектора прямыми линиями, проходящими через ее центр. Затем объединяют материал двух противоположных секторов, и всю процедуру повторяют до тех пор, пока не получат требуемое количество материала. Автоматические пробоотделите-ли работают по такому же принципу. [c.444]

Для более полного извлечения ферментов н лучшего растаореиия крахмала солод измельчают на вальцовых, дисковых или молотковых дробилках. Измельченный солод поступает в чанок для приготовления солодового молока, где он смешивается с водой в соотношении 4— [c.98]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.774 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.815 , c.824 , c.827 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.736 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.705 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология