Колчеданные печи, детали

В условиях производства серной кислоты интенсивной газовой коррозии подвергаются чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей и др. При температуре газа >400° С для деталей из чугуна характерно увеличение объема металла, достигающее 10% от начального и даже более. При этом катастрофически падает прочность материала. -Детали испытывают коробление, трескаются и разрушаются. Это явление называется ростом чугуна и объясняется внутренним окислением металла. Максимальный рост чугуна в результате окисления наблюдается при температуре 700° С. Чугуны с шаровидным [c.13]

Как жаростойкий материал хромистый чугун с успехом применяется для топок, частей барабанных сушилок, лопастей, гребков колчеданных печей, реторт, плавильных горшков и других деталей химической аппарат фы, работающих при высокой температуре. Следует отметить, что хромистый чугун устойчив против паров серы и сернистых соединений, что имеет особое значение для химической промышленности. [c.131]

Благодаря этим свойствам высокохромистые чугуны применяются для изготовления жаростойких и износоустойчивых деталей, как например, гребки и другие детали — в вертикальных колчеданных печах перемешивающие лопатки, дюзы, течки — в горизонтальных колчеданных печах аппараты, насосы, вентиляторы и различные детали, подвергающиеся действию азотной и фосфорной кислот, сернистого газа и других агрессивных агентов. [c.488]

Этот сплав называется антихлором. Он применяется для изготовления деталей аппаратуры, трубопроводов, резервуаров, подвергающихся действию горячих растворов соляной и серной кислот всех концентраций, муравьиной, уксусной кислот и других органических кислот. Стали ( чугуны ) с содержанием 27% хрома обладают высокой коррозионной стойкостью, они стойки в фосфорной кислоте (концентрация до 70%), кипящей уксусной кислоте, жаростойки до 1050°. Они служат, например, для изготовления зубьев, навешиваемых на гребки в колчеданных печах (рис. 73). [c.91]

При повышении интенсивности обжига возросла механическая нагрузка на детали печи (гребки, зубья, вал, питатель, привод), повысилась температура по этажам печи, вследствие чего усилилась коррозия, увеличилась деформация металлических деталей и ускорился их износ. Некоторые виды сырья (пиритный концентрат, углистый колчедан, сыпучка) при высоких температурах спекаются, причем иа подах печей образуется твердая корка, вызывающая быстрый износ (вследствие истирания) зубьев гребков. Некоторые сорта пиритных концентратов и флотационных хвостов теряют свойство сыпучести при высоких температурах, комкуются, вследствие чего гребки начинают везти обжигаемый материал по поду, и это иногда ведет к поломкам гребков. Эксплуатация механических печей показала, что наиболее подвержены коррозии зубья гребков и стальной кожух печи. [c.15]

Щековая дробилка 4 (см. рис. П-З) применяется для дробления крупных кусков колчедана до разм-ера 35—45 мм. Она получила свое название от основных деталей этого механизма, дробящих куски (подвижная и неподвижная щеки). В валковой дробилке колчедан из-мельчается между двумя валками до кусков размером 6—10 мм. В печах кипящего слоя можно сжигать рядовой колчедан с размером кусков не более 5 мм и содержанием фракции от О ДО 1 мм не менее 60%. Это обеспечивается дроблением колчедана в дробилках, называемых короткоконуоньши. [c.25]

При обжиге в механических печах практически невозможно полезно использовать тепло реакции, так как вследствие плохого контакта частиц колчедана с проходящим над ним воздухом требуется большой его избыток. При этом получается сернистый газ низкой концентрации. Быстрый износ металлических деталей перегревающих устройств, работающих при высокой температуре, вызывает большой расход металла. При обжиге в этих печах очень трудно автоматизировать процесс, создать необходимые санитарно-гигиенические условия и ликвидировать тяи елый физический труд. Процесс горения характеризуется низкой интенсивностью, составляющей менее 0,25 тЦм -сутки) (по 45%-ному колчедану). Мощность печей не превышает 30—35 т/сутки. [c.11]