Концентрат пиритный

Концентрат пиритны й—продукт, получаемый при обогащении кизеловских углей. Мелкозернистый материал. Состоит из пирита и примесей угля и породы. Способен к самовозгоранию. Содержание серы—среднее 35% и не менее 30% содержание влаги среднее 4% летом и 3% зимой, не более 6% летом и 4,5% зимой. [c.27]

ГОСТ 444-75. Колчедан серный флотационный ТУ 14-7-9-77. Концентрат пиритный ТУ 117-2-8. Концентрат гравитационный золотосодержащий [c.77]

Концентрат пиритный — мелкозернистый продукт, получаемый при обогащении кизеловских углей. Состоит из пирита и примесей угля и породы. Способен к самовозгоранию. Среднее содержание серы 35%, но не менее 30% среднее содержание влаги 4% летом и 3% зимой, но не более 6% летом и 4,5% зимой. [c.26]

Процесс флотации заключается в смешении раздробленного колчедана с водой и флотореагентами — пенообразующими веществами (деготь, хвойные масла и др.) и продувании воздуха. Гидрофобные частицы отделяемой примеси колчедана (например, медь) прилипают к воздушным пузырькам и всплывают с ними (это концентрат), а колчедан осаждается на дно флотационный колчедан, или флотохвосты). Вторичная флотация флотохвостов с применением другого флотореагента дает пиритный концентрат. Пиритный концентрат часто называют тоже флотационным колчеданом. [c.24]

Разновидность этого способа — использование отходящих дымовых газов металлургических заводов. При разделении коллективных концентратов пиритный концентрат может быть получен в виде хвостов медной флотации. Для повышения качества пиритных концентратов иногда практикуют обесшламливание их в гидроциклонах. [c.340]

Печи аэрофонтанные. Печи с нижним подводом сырья. Флотационный колчедан и пиритный концентраты отличаются от рядового колчедана высокой тониной помола (до 0,7 мм) и поэтому имеют высокоразвитую реакционную поверхность. Большим преимуществом печи пылевидного обжига, по сравнению с механическими полочными печами, помимо простоты конструкции и дешевизны является отсутствие внутри печи движущихся частей, подвергающихся действию высоких температур и коррозии. Кроме того, обжиг по этому методу может давать газ значительно более высокой концентрации (до 14— 15% 30 а) без вреда для качества огарка. Повышение температуры в печи при. увеличении концентрации газа обусловливает ускорение процесса, с избытком покрывающее замедление процесса, которое может произойти от понижения содержания в газе кислорода. [c.43]

В результате селективной флотации этих руд получаются цинковые, свинцовые и пиритные концентраты. [c.412]

Распределение индия при переработке минерального сырья. При обогащении свинцово-цинковых и полиметаллических руд индий в основном переходит в цинковый и медный концентраты, гораздо меньше — в свинцовый и пиритный концентраты. Часть его остается в отвальных хвостах вместе с пустой породой [871. При обогащении оловянных руд он следует за касситеритом и сосредоточивается главным образом в оловянных концентратах. [c.301]

Свинцово-цинковые руды. При обогащении свинцово-цинковых руд германий попадает как в цинковые, так и в свинцовые концентраты. Наряду с этим большая доля германия (а в некоторых случаях — подавляющая часть) переходит в пиритные концентраты и остается в хвостах обогащения [61]. [c.177]

В природе кобальт образует самостоятельные медно-кобальтовые и мышьяково-кобальтовые руды (например, руды Южного Алтая), но месторождения их редки и сравнительно маломощны. Обычно соединения кобальта входят в состав медных,, никелевых, железных, цинковых, марганцевых руд сырьем для производства кобальта являются также пиритные концентраты, кобальтовые кеки никелевого и цинкового произ]водства. [c.413]

Наиболее часто рассматриваемый режим применяют в печах-теплогенераторах, т. е. в тепловых устройствах, в которых тепловая энергия получается за счет химической энергии самого материала, подвергаемого тепловой обработке (обжиг концентратов, никелевого файнштейна, пиритных хвостов и т. д.). Топливо в этом случае затрачивается только на разогрев камеры, где осуществляется кипящий слой, а расход топлива на собственно процесс отсутствует, в некоторых случаях даже требуется отбор тепла при помощи холодильников различных конструкций. Температурный уровень процесса определяется исключительно технологическими требованиями, но он должен быть таким, чтобы жидкая фаза не образовывалась. [c.503]

Плужковые питатели. Аппараты этого типа работают по принципу сгребания материала и снабжены специальными вращающимися скребками. Их применяют обычно для слеживающихся, влажных, а также склонных к сводообразованию материалов (например, пиритный концентрат). [c.809]

Пиритные огарки. При получении H2SO4 из серного колчедана после выделения осн. кол-ва серы остается твердый рассыпчатый порошок - пиритный огарок (на каждую тонну к-ты 0,6 т огарка). Последний содержит 40-63% Fe, 1-2% S, 0,33-47% Си, 0,42-1,35% Zn, 0,32-0,58% Pb, 10-20 г/т драгоценных металлов. Огарки используют в осн. в цементной пром-сти (минерализующая добавка к порт-ландцементной шихте) предложены процессы извлечения цветных металлов, а также произ-ва чугуна и стали. Начинают функционировать установки по комплексной переработке пиритного концентрата методом плавки в жидкой ванне. [c.436]

Распределение селена и теллура при переработке полезных ископаемых. Источники их получения. При обогащении медных руд большая часть селена и теллура переходит в пиритные концентраты в медные [c.118]

Шламы также содержат (в виде окислов и сульфатов) много Ре и А1, в значительно меньшем количестве Mg, Са, 5п, 2п, 5Ь, В1. При сжигании пиритных концентратов содержание мышьяка в шламе невелико. При сжигании серы получаются шламы, содержащие 5—50% Аз и более. [c.133]

Чисто пробирный анализ и в настоящее время широко применяется. Это почти единственный метод определения малых количеств золота в рудах и металлургических продуктах. Простота способа отделения золота ог пустой породы и сопутствующих примесей, высокая точность результатов и возможность применения для весьма разнообразных руд и продуктов относятся к числу достоинств метода. Пробирный анализ применяют для определения золота в минералах [1211], продуктах цветной металлургии [1891, для анализа кварцевых руд, хвостов флотации, шлаков, концентратов — медных, пиритных и цинковых [961, мышьяковистых продуктов [1911. [c.195]

Сера — важнейшая составная часть руды цветных металлов нли продуктов их переработки. Содержание серы в рудах весьма значительно и доходит до 20—25% в сульфидных и пиритных рудах. В концентратах содержание серы еще выше — 50—60%. [c.160]

Селен и теллур. Для определения селена и теллура в пиритах разложение проводят азотной кислотой. Селениды разлагают азотной кислотой с добавкой иодистого калия селениды и теллуриды разлагают серной кислотой при нагревании на водяной бане. Пиритные концентраты спекают со смесью карбоната натрия и оксида магния (1 1). [c.19]

В сернистом газе, который получается при обжиге пиритных и цинковых концентратов, содержится ряд примесей соединения мышьяка, фтора, ртути, а также углеводороды, СО, Og, пары воды. Кроме того, в ряде случаев возможно попадание на катализатор сероводорода, окислов селена, теллура, азота, а также хлора и хлористого водорода. В процессе эксплуатации катализатор загрязняется окисным или закисным сульфатом железа [3701. [c.263]

Шихту для агломерации составляют из сульфидных концентратов, богатых окисленных руд, оборотных материалов свинцового и цинкового производств и флюсов — железной руды (пиритного огарка), известняка или кварца. Приготовление шихты проводят методом штабелирования в механизированных шихтарниках или бункерным способом на транспортерной ленте. [c.159]

При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50% таллия. Еще больше ( 80%) он улетучивается при медно-серной пиритной плавке (плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет двуокиси серы, поэтому сера в печных газах присутс- Рис. 84. Давление пара окислов, твует большей частью в элементар- сульфида, хлорида и иодида таллия ном состоянии). В этом случае около 60% таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20—25% конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50—75% таллия, 10—15% — в пыль и газы и 20—30% —в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. При фьюминговании медных шлаков возгоняется 90—95% таллия [93]. [c.341]

При обжиге пиритных концентратов в сернокислотном производстве до 80% таллия остается в пиритных огарках [188]. Возогнав-шийся таллий конденсируется и улавливается мокрыми электрофильтрами. На старых сернокислотных заводах он накапливался в иле сернокислотных камер или башен. [c.342]

Из свинцово-цинковых руд при их обогащении большая часть селена и теллура попадает в пиритные концентраты. В то же время наибольшая их концентрация наблюдается в свинцовых концентратах. В черновой свинец попадает до 50—70% Те от содержащегося в концентрате и до 20—30% 8е. В пыли агломерации и шахтной плавки переходит - 30% 8е и- 15% Те пыли, особенно пыли агломерации, резко обогащены этими элементами — их концентрация может достигать соответственно 0,25 и 0,15%. При переработке шлаков фьюмин-гованием и вельцеванием селен и теллур переходят в возгоны [61 ]. [c.120]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Спекание со смесью ZnO и Naa Og применимо для определения общего содержания серы в пиритных рудах, сырых и обожженных цинковых концентратах, в сульфидах мышьяка и сурьмы, арсенитах и особенно рекомендуется для определения серы в [c.165]

Сульфидно-магнетитовые руды предприятия Гроссмайнз (США), содержащие 41,5-44,5% Ре, обогащают с получением железорудного (61-68% Ре) и пиритного концентратов. Последний используют для извлечения меди и производства серной кислоты. [c.47]

Определение в рудах, пиритных концентратах и шлаках после его отделения в виде K2Na[ o(NG2)6] [323], Этот метод применяется при высоком содержании железа в анализируемых объектах. [c.176]

В настоящее время половину производимого в мире цннка получают гидрометаллургическнм способом, а половину — пирометаллургиче-ским. Независимо от способа получения производство цинка начинается с обогащения цинковых руд, так как они содержат небольшие количества цннка (обычно 1—3 %). При селективной флотации получают цинковые концентраты с 48—58 % Zn, 1—2 % Pb, <2 % u, 5—10 % Fe и около 30 % S и одновременно пиритные, медные и свинцовые концентраты. [c.122]

Существующие методы обогащения не позволяют извлечь все компоненты руд, вследствие чего хвосты флотации и цианирования руд содержат неизвлеченные остатки основных рудных компонентов и обогащаются неучтенными микроэлементами (Н , Сё, 8е и т.д.). Кроме хвостов обогащения к отходам переработки относится также пиритный концентрат, который не имеет спроса на рынке. УГОК и БМСК могут ежегодно производить до 1 млн. т пиритного концентрата. В таком [c.268]

Хвосты обогащения минерального сырья (78300 тыс. т) являются наиболее проблемным видом отходов недропользования. Объемы хвостов флотации (в совокупности с пиритным концентратом) предприятий цветной металлургии Башкортостана составляют (млн. т) БМСК — 30 УГОК - 47,5 БГОК - 9,3 [Гос. доклад..., 2003, 2004]. [c.269]

Холбрук и Нельсон [20], применяя рудообогащающую флотационную установку в Иллинойском университете, изучали также возмон ность получения товарных концентратов пирита из угля Теннесси. Они рассчитали, что установки, дающие от 50 до 100 т пиритного концентрата за 8 час., должны стоить соответственно 14 ООО и 20 ООО долл. [c.86]

Применительно к переработке медных руд и концентратов возможны четыре разновидности щахтной плавки восстановительная, пиритная (окислительная), полупирит-ная и усовершенствованная пиритная или медно-серная. В современной металлургии меди сохранили свое практическое значение при переработке рудного сырья только два последних метода. Восстановительную шахтную плав используют до настоящего времени как основной метод получения черновой меди из вторичного сырья. [c.324]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.27 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.27 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.38 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.38 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.32 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология