Барабанные вакуум-фильтры основные части

На рис. 147 показан барабанный вакуум-фильтр, основной частью которого является барабан 1 с полой цапфой 2. К цапфе прилегает распределительная головка 3, отверстия которой против ячеек в цапфе открывают доступ из секторов барабана в камеры головок. В корыте 5 фильтра установлена мешалка 6 для размешивания суспензии. Специальное устройство 7 служит для затирания трещин, образующихся в слое осадка. [c.233]

Полученная дрожжевая суспензия из инокулятора 7 при помощи насоса 10 непрерывно отбирается и подается в фильтр И, который служит для улавливания крупных твердых частиц. Отфильтрованную пену или суспензию под давлением подают в группу сепараторов 12 первой ступени, где она разделяется на дрожжевую бражку, сбрасываемую в канализацию, и сгущенную дрожжевую суспензию. Последняя по трубе 4 частично возвращается в первый, или головной, инокулятор для засева дрожжами поступающего в инокуляторы субстрата. Основная же масса сгущенной дрожжевой суспензии поступает на промывку в смеситель 13, где она разбавляется чистой водой, а затем сгущается в группе сепараторов 14 второй ступени. Промывная вода из этих сепараторов сбрасывается в канализацию, а сгущенная и промытая дрожжевая суспензия, содержащая 200—300 г прессованных дрожжей в литре, собирается в промежуточном сборнике 15, из которого непрерывно поступает в лоток барабанного вакуум-фильтра 16, где дополнительно сгущается до содержания 800—900 г прессованных дрожжей в литре. Отфильтрованная на вакуум-фильтре жидкость по трубе 25 сбрасывается в канализацию, а сгущенная дрожжевая суспензия снимается ножом с поверхности барабана в лоток, откуда далее поступает в сборник 17. Снятая ножом дрожжевая масса имеет консистенцию густой пасты и не течет по трубам. Для придания пасте подвижности ее подогревают паром в лотке, благодаря че.му она разжижается, В сборнике 17 полужидкую массу дополнительно нагревают при помощи парового змеевика. Этот процесс связан с потерей дрожжами части воды и носит название плазмолиза. [c.343]

Барабанный вакуум-фильтр. Основной частью барабанного вакуум-фильтра (рис. 4-21) является сварной или литой барабан 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 4 с суспензией так, что часть барабана погружена в корыто. Барабан приводится во вращение от электродвигателя. Поверхность барабана перфорирована и покрыта фильтрующей тканью 3, закрепленной на барабане проволокой. Под фильтруюшей поверхностью создается [c.85]

На рис. 147 показан барабанный вакуум-фильтр, основной частью которого является барабан 1 с полыми цапфами 2. [c.225]

Каждая лабораторная установка для моделирования или масштабирования процесса фильтрования (модельная установка) в качестве основной детали включает модель промышленного аппарата, а также набор различных емкостей, коммуникаций, арматуры, съемных приспособлений, контрольно-измерительных приборов, автоматически записывающих устройств и т. д. Лабораторная модель промышленного фильтра или центрифуги является как бы элементом поверхности фильтрования промышленного оборудования, на котором последовательно осуществляются операции фильтрования, промывки осадка, продувки его воздухом или отжима диафрагмой, нанесения вспомогательного вещества, удаления осадка с перегородки и регенерации фильтрационных свойств перегородки. В лабораторной модели большей частью не соблюдается геометрическое подобие промышленному фильтру. Например, для моделирования работы барабанного вакуум-фильтра с цилиндрической поверхностью фильтрования используется погружная воронка — плоский фильтрующий элемент, который последовательно погружается в суспензию, имитируя зону фильтрования на барабанном фильтре, затем поворачивается поверхностью фильтрования вверх, когда осадок промывается, затем через осадок просасывается воздух, после чего под ткань подается сжатый воздух для отдувки осадка. [c.206]

Основной аппарат установки — барабанный вакуум-фильтр (рис. 15.1) с наружной фильтрующей поверхностью Р = 0,25 м ), с коэффициентом использования ее в зоне фильтрования а = 0,33. Изготовленный из нержавеющей стали барабан 1 фильтра установлен над корытообразным резервуаром 7 так, что некоторая его часть, погружена в суспензию, находящуюся в резервуаре. Барабан приводится во вращение электродвигателем через редуктор и вариатор, позволяющие изменять частоту вращения барабана. Боковая поверхность барабана перфорирована и покрыта фильтрующей тканью 8, закрепленной на барабане проволокой. Под фильтрующей [c.117]

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

Наиболее распространенной конструкцией фильтра непрерывного действия является барабанный вакуум-фильтр (рис. 2.10), основным элементом которого является полый барабан 1 с перфорированной цилиндрической поверхностью, покрытой фильтровальной тканью 2. Внутренний объем барабана разделен на несколько секторов 3, каждый из которых имеет свой вывод 4 внутри вращающейся вместе с барабаном центральной его части. Нижняя часть медленно вращающегося барабана постоянно погружена в корыто 5 с суспензией 6. Внутри тех секторов, наружная цилиндрическая поверхность которых погружена в суспензию, поддерживается давление ниже атмосферного. Поэтому жидкая фаза суспензии фильтруется через ткань на барабане, попадает внутрь соответствующих секторов и непрерывно отводится через отверстия неподвижной распределительной головки 7 и нижний фигурный вырез а фильтрат собирается в сборник вакуум создается насосом (на рисунке не показаны). На наружной поверхности фильтровальной ткани откладывается слой осадка 8, непрерывно срезаемый ножом 9, который плотно прижимается к ткани. [c.189]

Барабанные вакуум-фильтры (фиг. 20) состоят из следующих основных частей барабана с фильтрующими ячейками, ванны с мешалкой, распределительной головки или клапанов, механизма съема осадка, промывного устройства, устройства для заглаживания трещин в осадке и приводов барабана и мешалки. [c.70]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 3.17) представляет собой аппарат непрерывного действия, работающий под вакуумом и отличающийся в основном противоположными направлениями силы тяжести и движения фильтрата. Фильтр имеет горизонтальный цилиндрический перфорированный барабан /, который установлен при помощи цапф в подшипниках над корытом 4 так, что часть барабана погружена в суспензию, находящуюся в корыте. Барабан вращается вокруг своей оси. Поверхность барабана покрыта фильтрующей тканью. Под [c.137]

Основной частью барабанного вакуум-фильтра является полый, медленно вращающийся / .=0,l i-2,5 [c.189]

Основной частью барабанного вакуум-фильтра является барабан. Барабан фильтров БОК-1,75 и БОР-10-2,6 состоит из чугунной отливки с радиальными внутренними ребрами, которые делят фильтрующую поверхность на 24 секции (рис. 6.1). Фильтрующая поверхность барабана образована из отдельных перфорированных листов (сит), прикрепленных к барабану. Между ситами в ребрах барабана имеются продольные пазы, в которые при обтяжке барабанов фильтрующей тканью закладывается фильтр-ткань и уплотняется в пазах с помощью резинового шнура. [c.189]

Основная часть барабанного вакуум-фильтра — вращающийся барабан, расположенный горизонтально и частично погруженный в корыто, с фильтруемой суспензией. Боковая поверхность барабана представляет собой перфорированное сито. Внутри барабан разделен по окружности на ряд секций, разделенных глухими перего- [c.138]

Основная часть барабанного вакуум-фильтра — вращающийся барабан 1, расположенный горизонтально и частично погруженный в корыто 2 с фильтруемой суспензией. Боковая поверхность барабана представляет собой перфорированное сито, Внутри барабан [c.379]

Барабанный вакуум-фильтр показан на рис. 23. Основными частями его являются фильтрующий барабан, распределительная головка, корыто, приспособление для снятия осадка — скребок (нож), мешалка и паровой змеевик (внутри корыта). [c.171]

На рис. 1Х-23 показан ленточный вакуум-фильтр, состоящий из длинного стола / с вакуум-камерами 2. Последние соединены с вакуум-сборниками для основного и промывных фильтров (Ф1—Ф4). По поверхности стола скользит натянутая на двух барабанах 7 резиновая лента 3 специального профиля с поперечными ребрами 4. Ведущий барабан соединен с приводом. В средней части ленты имеются сквозные отверстия. Поверх ленты натягивается фильтрующая ткань 5 в виде бесконечного полотна со вшитыми по краям резиновыми шнурами, обеспечивающими плотное прилегание ткани к ленте. [c.295]

Основной частью вакуум-фильтра (рис. 16) является вращающийся горизонтальный цилиндр, приводимый в движение индивидуальным электродвигателем через редуктор. Боковая поверхность цилиндра представляет собой металлическую сетку, обтянутую фильтровальной тканью. Внутри барабан разделен радиально расположенными перегородками на несколько не сообщающихся между собой секций. Каждая секция отдельным каналом соединена с торцовой поверхностью барабана, к которой прижата неподвижная распределительная головка, разделенная на четыре не сообщающиеся между собой секции. Две из четырех секций соединены с вакуумной линией, третья — с линией для сжатого воздуха, четвертая — с паровой линией. Цилиндр наполовину погружен в корыто, в которое непрерывно поступает из осадочного чана суспензия углекислых солей никеля и меди. Для перемешивания суспензии в корыте предусмотрена маятниковая мешалка для поддержания постоянного уровня жидкости — переливной желоб. [c.54]

Наиболее часто применяются барабанные вакуум-фильт-ры (рис. Х1-П). Основной их рабочей частью является обтянутый металлической сеткой цилиндр. Работа фильтра проте- [c.507]

Осадок бикарбоната на фильтрующей ткани вращающегося барабана подводится под первый отжимной валик и уплотняется. Благодаря этому часть маточной (межкристальной) жидкости вытесняется из осадка внутрь барабана, чему способствует и создаваемый в нем вакуум. Далее барабан с отжатым слоем бикарбоната подводится к зоне промывки, в которой оставшаяся маточная жидкость вытесняется из осадка слабощелочным раствором. После промывки осадок бикарбоната подводится под второй отжимной валик, который дополнительно отжимает остаточную жидкость. Затем бикарбонат входит в зону основной сушки, занимающую 8 ячеек. В этой зоне поддерживается разрежение и через слой осадка просасывается воздух. [c.104]

ДИСК с каналами переходящими в ступицу. Цапфами Зя8 барабан опирается на подщипниковые узлы 2 и 5, закрепленные на станине фильтра, и приводится во вращение с частотой вращения 10...50 ч через зубчатое колесо 1, закрепленное на цапфе 3. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, подаваемую в корыто 13, которое снабжено переливной трубой 12. В нижней части корыта под барабаном помещена маятниковая мещалка 14 с приводом 15, закрепленная на шарнирах и совершающая качательное движение. Мешалка препятствует гравитационному осаждению суспензии и образованию осадка на дне корыта. Над барабаном расположено устройство 10 для промывки осадка, состоящее из коллектора, ряда форсунок, разбрызгивающих промывную жидкость, и полосы ткани, натянутой на ролики и предохраняющей осадок от размывания. Ячейки фильтра соединены дренажными трубками с продольными каналами в стенке полой цапфы 8. При вращении барабана каждая ячейка через дренажную трубку, канал цапфы и распределительное устройство соединяется через штуцера попеременно со сборниками основного и промывного фильтратов, находящимися под вакуумом, и с источником сжатого воздуха, служащего для отделения (отдувки) осадка от фильтровальной ткани перед снятием его ножом 11 для регенерации (очистки) фильтровальной ткани. [c.545]

Барабанный вакуум-фильтр. Основной частью барабанного вакуум-фильтра (рис. 4.21) является сварной или литой барабан 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 4 с суспензией так, что часть барабана погруже- [c.77]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

Движущей силой процесса фильтрации является разность давлений перед фильтрующей перегородкой и после нее. Для обезвоживания применяют специальные устройства пе1шодического,в основном фильтр-прессы, действия или непрерывного (барабанные вакуум-фильтры различных конструкций). Задерживаемые частицы осадка образуют на поверхности фильтра все увеличивающийся слой, который создает сопротивление движению жидкости. Поэтому.необходимо непрерывно удалять слой обезвоженного осадка (кека). Барабаны непрерывно действующих фильтров состоят из нескольких частей [c.59]

Дисковые вакуум-фильтры. Наряду с барабанными широкое распространение получили также дисковые вакуум-фильтры иепрерывного-действия. Основными преимуществами этих фильтров перед барабанными являются 1) значительно меньший расход энергии, 2) легкая и быстрая смена фильтрующей ткани и меньший расход ткани, так как при повреждении ткань может быть заменена на одном лишь секторе, составляющем одну десятую часть диска, 3) компактность установки и более низкая стои лость аппарата. [c.749]

Установка снабжена нагнетающим и вытяжным вентиляторами. Последний создает в системе вакуум, устраняющий пыле-ние установки. Воздух, направленный в барабан нагнетающим вентилятором, захватывает образующийся порошок и уносит его в циклонный осадитель. Основная часть свинцового порошка осаждается в циклонном осадителе, остальная улавливается тканевым рукавным фильтром. Осевший свинцовый порошок из циклона и из бункера фильтра попадает в шнек и направляется в тару. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология