Рост чугуна

Рост чугуна, по определению проф. П. П. Берга [6], представляет собой частный случай необратимого увеличения его объема при нагревании и является следствием процессов его разрыхления из-за выделения графита, поглощения газов (окисления) и выделения газов из твердого раствора в поры (переход водорода из атомарного состояния в молекулярное). Рост чугунных деталей особенно заметен в период обкатки и первоначальной работы компрессоров [47]. [c.79]

РОСТ ЧУГУНА — необратимое увеличение размеров и объема чугуна при термическом воздействии. В изотермических условиях рост обусловлен графитизацией цементита или внутренним окислением компонентов чугуна. Окислению способствуют сообщающиеся с поверхностью отливки и друг с другом графитные включения. Чугун с пластинчатым графитом увеличивается в объеме с большим темпом, чем чугун с графитом шаровидным. Если нагревы и охлаждения чередуются, Р. ч. обусловливается релаксацией термических напряжений и образованием трещин (если теплосмены ускоренные) или возникновением диффузионных микропор (если теплосмены медленные). Накопление нор происходит под действием процессов растворения и осаждения. При нагреве чугуна графитные включения растворяются, [c.323]

Для ослабления роста чугуна применяют присадку никеля в количестве [c.53]

Вторая причина, обусловливающая рост чугуна, — распад при повышенной температуре цементита с удельным весам 7,6 г/сл1 па железо с удельным весом 7,8 г см и графит С удельным весом 2,2 г см по реакции [c.53]

При определении величин конструктивного зазора в сопряжении поршень—цилиндр следует учитывать увеличение удельного объема ( рост ) чугуна. [c.79]

В условиях производства серной кислоты интенсивной газовой коррозии подвергаются чугунные детали скребков конверторных печей кипящего слоя, зубья и гребки колчеданных печей и др. При температуре газа >400° С для деталей из чугуна характерно увеличение объема металла, достигающее 10% от начального и даже более. При этом катастрофически падает прочность материала. -Детали испытывают коробление, трескаются и разрушаются. Это явление называется ростом чугуна и объясняется внутренним окислением металла. Максимальный рост чугуна в результате окисления наблюдается при температуре 700° С. Чугуны с шаровидным [c.13]

Рост наружного диаметра чугунных поршней компрессоров имеется, но определить величину изменения наружного диаметра поршня за счет роста чугуна не представляется возможным вследствие возможного износа поверхности в процессе работы. [c.80]

Уменьшение диаметра зеркала цилиндра за счет роста чугуна после первого цикла испытаний было равно 10—12 мк. [c.96]

Процесс роста чугунных деталей резко ускоряется с повышением температуры, особенно при циклическом изменении температуры. [c.53]

Определялся этот диаметр в местах, не подвергаемых износу, и в местах перемещения поршневых колец. Рост чугуна наблюдался во всех контролируемых сечениях. [c.96]

Различают следующие виды газовой коррозии железа, стали и чугуна окисление, обезуглероживание, водородная хрупкость, рост чугуна. [c.25]

ЖАРОСТОЙКИЙ ЧУГУН — чугун, отличающийся жаростойкостью. Стоек против интенсивного окисления и роста (см. Рост чугуна) на воздухе и в др. газовых средах при повышенной т-ре. Используется с 20-х гг. 20 в. Ж. ч. (табл.) подразделяют на серый чугун (с графитом пластинчатой или шаровидной формы), белый чугун (с эвтектическими или заэвтектическими карбидами) и легированный чугун, напр, алюминиевый, кремнистый и хромистый с ферритной (см. Феррит), перлитной [c.430]

Третья причина роста чугуна — аллотропическое превращение, которое претерпевают чешуйки графита в чугуне. [c.53]

СИЛАЛ [от лат. 81](1с1иш) — кремний и англ. а (1оу) — сплав] — чугун, легированный кремнием вид кремнистого чугуна. Используется с начала 20 в. Отличается жаростойкостью и стойкостью к росту (см. Рост чугуна). Структура его металлической основы — ферритная (см. Феррит), количество перлита в пей не должно превышать 20%. Ферритная структура обусловливается наличием в чугуне крелшия. Различают С. (табл.) с пластинчатой (марки ЖЧС-5,5) и шаровидной (марки ЖЧСШ-5,5) формами графита. С. с шаровидной формой графита получают модифицирование.ч чугуна магнием. В нем может быть и графит пластинчатой формы (пе более 15%). Для снятия внутренних напряжений С. с шаровидной формой графита подвергают термической обработке. Жаростойкость С. с пластинчатой формой графита (определенная но увеличению массы в граммах на 1 поверхности в час за 150 ч испытания при заданной т-ре) составляет 0,2 (т-ра 800° С), 10,0 (т-ра 900 С) и 20,0 (т-ра 1000° С), а С. с шаровидной формой графита соответственно 0,05 0,20 и 1,0. Рост С. с пластинчатой и [c.376]

При температуре газа более 400 °С для деталей из чугуна характерно увеличение объема металла, достигающего 10 % от начальной величины. При этом резко снижается прочность материала. Детали испытывают коробление, трескаются и разрушаются. Это явление называется ростом чугуна и объясняется внутренним окислением металла. Максимальный рост чугуна наблюдается при 700 °С. [c.170]

Образованию подобных трещин могут способствовать и другие причины наличие острых углов в перемычках клапанных гнезд, низкое качество чугуна, применяемого при отливке, рост чугуна в процессе эксплуатации компрессора, явление усталости металла при знакопеременной нагрузке и некоторые другие. [c.564]

Особым случаем внутреннего окисления является рост чугуна. Процесс образования окалины в этом случае идет на границах зерен и на включениях графита. Из-за большого объема образующихся окислов компонентов чугуна размеры детали увеличиваются, а ее прочность снижается. Больше всего способствуют [c.71]

Проведенные испытания показали, что при содержании хрома 1,5—2% рост чугуна при высоких температурах (800—850°) незначителен, а при содержании 2% практически отсутствует. Скорость окисления такого низколегированного чугуна в 5 раз меньше скорости окисления обычного серого чугуна. [c.17]

Как известно, серый чугун допускает нагрев до температуры не выше 600°. Только жароупорные чугуны с присадкой никеля и хрома выдерживают нагрев до 800°, но при этой температуре они не могут нести каких-либо длительных нагрузок. Известно также, что температура порядка 400—500° вызывает необратимое увеличение объема чугуна. Это явление принято называть ростом чугуна. [c.92]

При газовой коррозии чугуна иногда наблюдается увеличение его объема или, как говорят, рост чугун а . Происходит это вследствие проникновения вдоль включений графита и мелких трещин коррозионно активных газов, окисляющих чугун. Окислы занимают больший О бъем, чем тот металл, из которого они образовались, и в чугуне появляются многочисленные трещины. Особенно способствует росту чугуна попеременное нагревание и охлаждение. Ясно, что в результате этого процесса прочность чугуна резко падает. [c.20]

Минимальный конструктивный зазор между поршнем и цилиндром определяется как сумма толщины масляного слоя, разницы в термическом расширении поршня и цилиндра, а также запаса на рост чугуна [c.299]

Как уже упоминалось, при повышении температуры структура металлов изменяется. Например, чугун при температуре выше 300° С подвергается росту , т. е. увеличивается в объеме, в результате чего сопротивление разрыву уменьшается. Небольшая присадка никеля или хрома значительно уменьшает рост чугуна и повышает предел прочности. [c.18]

Причиной разрушения металлов под действием переменных напряжений являются трещины, возникающие из-за концентрации напряжений в местах, где пластичность металла исчерпана. Наиболее уязвимыми местами при этом являются прямые углы, резкие переходы в сечениях, неметаллические включения, раковины, дополнительные выделения графита ( рост чугуна ) и т. д. [c.77]

Различают К. ч. гл. обр. химически стойкие (кислото-, щелочестойкие и др.), жаростойкие, эрозионностойкие против коррозионного истирания. Коррозионная стойкость чугуна в значительной море определяется формой графита. Чугун с шаровидной формой графита, как и чугун с тонкодисперсными включениями пластинчатого графита, вследствие более высокой плотности металлической основы более коррозионно-стоек, чем чугун с грубыми выделениями пластинчатого графита. Повышение дисперсности и числа структурных составляющих металлической основы чугуна способствует понижению коррозионной стойкости. Графит шаровидной формы в К. ч. (нирезистах, ферросилидах, чугалях) получают модифицированием жидкого чугуна спец. добавками (металлическим магнием, сплавом 10— 15% Мд с никелем, сплавами редкоземельных элементов и комплексными модификаторами). Чугуны с ферритной (см. Феррит) или перлитной (см. Перлит в металловедении) структурой без последующих превращений в твердом состоянии (при прочих равных условиях) более коррозионностойки, чем чугуны с ферритоперлитной структурой. Широко распространены К. ч. низколегированные (напр., хромистые чугуны, кремнистые чугуны, хромоникелевые), высокохромистые, аустенит-ные, высококремнистые, кремнемолибденовые и алю.чиниезые чугуны. Низколегированные чугуны (табл. 1) используют для изготовления деталей, эксплуатируемых при повышенных т-рах в газовых средах. Хромистые и кремнистые К. ч. характеризуются высокой жаростойкостью и сопротивлением росту (см. Рост чугуна). Детали из этих чугунов эксплуатируют при т-ре до 1000° С. Хромоникелевые чугуны (табл. 2 па с. 630) стойки в расплавленных щелочах и их водных растворах. И таких чугунов изготовляют котлы для плавки каустика, ребристые трубы. Высокохромистые чугуны (хромэксы) применяют в пищевой и хим. нром-сти. Аустеиитные (нержавеющие) чугуны отличаются [c.629]

В числе вероятных причин, вызвавших появление этих трещин можно предварительно наметить следующие неудовлетворительное качество металла остаточные напряжения рост чугуна термические напряжения. [c.81]

Следует считать, что остаточные напряжения, накладываясь на другие факторы (неудовлетворительное качество металла, резкие температурные перепады, вызвавшие рост чугуна, а следовательно, добавочные напряжения в металле), и вызвали появление трещин в перемычках — наиболее слабых местах цилиндров. [c.84]

Рост чугуна сопровождается заметным увеличением размеров чугунных изделий и снижением их прочности. Он происходит вследствие межкристаллитного окисления металла по границам зерен и включений графита. Поскольку объем образующихся окислов больше объема окисленного металла, происходит деформация изделия (вспучивание), что принято называть ростом чугуна. Белый чугун подвержен этому виду коррозии меньше, чем серый. Хорошо противостоят росту чугу-ны, легированные кремнием, никелем, хромом и марганцем, [c.26]

Хорошо сопротивляется росту чугун с содержанием около 147о никеля, 6% меди и 4% хрома. [c.53]

ДО эмалирования перлита. Изменение микроструктуры чугуна при нагреве в процессе эмалирования приводит к росту чугуна. На рис. 119 приведена кривая 1 термического расширения чугуна до эмалирования по Дитцелю. Выше 600° С заметно сильное изменение хода кривой вследствие распада цементита и связанного с этим роста образца. Кривая 2 относится к процессу расширения эмалированного, т. е. обожжшного чугуна. Эта кривая не имеет заметных отклонений вплоть до температуры около 800° С, при которой происходят растворение графита и связанные с этим структурные изменения, сопровождающиеся сокращением образца. [c.336]

Жаростойкие чугуны отличаются высоким сопротивлением необратимому увеличению объема при нагреве до высоких т-р, происходящему вследствие внутренней коррозии, действия внутренних напряжений и структурных изменений (см. Рост чугуна). Повышению жаростойкости и сопротивления росту чугуна способствуют однофазная структура металлической основы, компактные графита включения и образование на поверхности чугуна плотной пленки продуктов коррозии (преим. окислов). Жаростойкие чугуны легируют хромом, никелем, кремнием и алюминием. Подразделяют их на хромистые (марки ЖЧХ), кремнистые с пластинчатым графитом (марки ЖЧС), кремнистые с шаровидным графитом (марки ЖЧСШ), алюминиевые с пластинчатым графитом (марки ЖЧЮ) и алюминиевые с шаровидным графитом (марки ЖЧЮШ) (табл. 5). Кремнистые чугуны, содержащие более 5% 81, наз. сила.га.чи, алюминиевые чугуны, в к-рых содержится 20—24% А1,— чугалями. Жаростойкие чугуны используют в химической, металлургической пром-сти, в хим. машиностроении (см. также Жаростойкий чугун). Немагнитные чугуны — высоколегированные (никелем, марганцем, медью и алюминием) аустенит-ные чугуны (табл. 6). [c.689]

Установлено, что небольшие присадки никеля и хрома значительно затрудняют рост чугуна и улучпшют работоспособность плавильных котлов. Поэтому в качестве исходных шихтовых материалов для отливки плавильных котлов рекомендуется брать природно-легированные марки чугунов или к обычным литейным 92 [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология