Метод деформации металлических образцов

Метод деформации металлических образцов [c.259]

Ввиду того, что перенос металла происходит только при пластической деформации точек поверхности, составляющих площадь фактического контакта, следует считать полученную радиографическим методом площадь контакта образца с покрытием из металлического серебра близкой по величине площади пластического контакта. Величина площади определялась на микрофотометре. Результаты измерений приведены на рис. 3. [c.48]

Изучение металлических поверхностей непосредственно после деформации получило новый толчок после того, как Крамер [30] показал, что такие поверхности имитируют отрицательно заряженные частицы, которые можно обнаружить счетчиком Гейгера-Мюллера. Крамер нашел, что хорошо приработавшиеся поверхности подшипников дают большое число отсчетов на счетчике, в то время как новые подшипники из того же материала неактивны. Открытие Крамера, подтвержденное рядом других работ, оставалось необъясненным, пока не было обнаруж но [31], что поверхности после деформации дают фотоэлектрическую эмиссию в видимых пределах сиектра, т. о. гораздо ниже нормального фотоэлектрического порога металла. Использование счетчика Гейгера-Мюллера по методу Крамера позволяет измерять чрезвычайно малые электронные токи. При проведении такого исследования образец помещают под счетчиком Гейгера-Мюллера и облучают светом различной длины волны. Между образцом и счетчиком расположена управляющая сетка, создающая электрическое поле, которое направляет электроны и отрицательно заряженные ионы с поверхности к счетчику. Все это устройство находится в помещении, заполненном газовой смесью, которая необходима для работы счетчика. Отсчеты регистрируются электронным оборудованием, очень похожим на то, которое употребляют при работах с радиоактивными веществами. Схема аппарата показана иа фиг. 12. [c.66]

Поскольку указанный метод позволяет исследовать только те резины, которые при трении в масле либо растрескиваются, либо изменяют микротвердость, в последнее время разработан универсальный метод, позволяющий фиксировать также остаточную деформацию, ползучесть и изменение жесткости образца. Кроме того, при испытании может учитываться и действие пружины, обычно применяемой на сальниковых уплотнениях. Испытание проводят на образцах в виде толстых шайб, имеющих в центре отверстие — усеченный конус. Образец вращается и трется по металлическому контртелу, выполненному также в виде усеченного конуса с тем же углом конусности. Под действием постоянного груза образец постепенно перемещается по контртелу, укрепленному на дне ванны с жидкой агрессивной средой. По величине перемещения образца и определяются выбранные характеристики. [c.122]

Испытания при постоянной деформации (метод Б) проводят путем зажатия образцов между металлическими плитами с помощью болтов (рис. 139). [c.203]

К счастью, многие из упомянутых проблем могут быть преодолены при использовании методов обработки, названной нами интенсивной пластической деформацией (ИПД) [3, 8]. Задачей методов ИПД является формирование нанострук1ур в массивных металлических образцах и заготовках путем измельчения их микроструктуры до наноразмеров. Хорошо известно, что путем значительных деформаций при низкой температуре, например, в результате холодной прокатки или вытяжки [9-11], можно очень сильно измельчить структуру металлов. Однако полученные структуры являются обычно ячеистыми структурами или субструктурами, имеющими границы с малоугловыми разориентировками. Вместе с тем рассматриваемые наноструктуры являются ультра-мелкозернистыми структурами зеренного типа, содержащими преимущественно большеугловые границы зерен [8, 12]. Создание таких наноструктур может быть осуществлено методами ИПД, позволяющими достичь очень больших деформаций при относительно низких температурах в условиях высоких приложенных давле- [c.6]

Начало разработок и исследований наноструктурных ИПД материалов относятся к концу 80-х-началу 90-х годов, когда Р.З. Валиевым с сотрудниками [35-37, 70, 152, 243, 254, 268, 324] бьши опубликованы первые статьи, демонстрирующие возможность получения ультрамелкозернистых структур в массивных металлических образцах, используя методы интенсивной пластической деформации. Международный интерес к проблеме был стимулирован публикацией первого сборника по данной тематике [3]. Однако несмотря на резко возросшее в последние годы количество публикаций по данной теме, авторам представляется, что наиболее активное развитие этого научного направления еще впереди. Поэтому настоящую книгу мы рассматриваем как введение в новую научную область, лежащую на стыке физического материаловедения, физики и механики твердого тела, технологии обработки [c.7]

Метод определевия внутренних напряжений по изгибу упругой подложки разработан А. Т. Сан-жаровским. Он называется консольным методом. Принцип определения заключается в оценке степени деформации металлической пластинки — подложки, консольно закрепленной относительно неподвижной поверхности, при нанесении на нее слоя лакокрасочного материала (рис. 4.30, а). Обычно в качестве подложки применяют пластинки из нержавеющей стали с размерами 0,3x15x80 мм. Их дублируют точечной сваркой с пластинками, служащими основанием, как указано на рис. 4.30,6. О деформации подложки судят по отклонению консоли, определяемой с помощью микроскопа (пригоден микроскоп МИР-12). Зная длину образца /, толщину пленки б и подложки А, модуль упругости материала подложки Е (для стали Е = = 1,96-10 МПа) и отклонение консоли к, можно вычислить внутренние напряжения в покрытии по формуле [c.115]

Второй метод испытаний позволяет сделать точные измерения внутреннего напряжения в случае гальванических металлических покрытий. Это достигается осаждением покрытия на одну сторону специальной тонкой металлической пластинки и точным измерением отклонения, вынужденной деформации или изменения длины образца. В методах Бреннера и Зенде-роффа, Гоара и Арроусмита, Дворака и Вробеля испытанию подвергаются образцы из плоской пластины, плоской или спе- [c.153]

В металлокерамических композитах применение метода ИПД также приводит к формированию наноструктур. В частности, одним из способов получения композитов является консолидация металлических и керамических порошков по схеме деформации кручением. Недавно в работе [29] подробно исследовали типы наноструктур, полученных консолидацией ИПД микронных порошков Си и А1 и нанопорошков 8Ю2 и А12О3. При этом были получены объемные образцы нанокомпозитов, имеющие средний размер зерен 60 нм в Си образцах и 200 нм в А1 образцах и плотность выше 98 %. [c.30]

Основываясь на этом уравнении состояния для сверхпласти-ческого течения, можно ожидать [349, 350], что уменьщение размера зерна должно привести к резкому повышению сверхпласти-ческих свойств и достижению сверхпластичности при относительно низких температурах и/или высоких скоростях деформаций. Поэтому развитие методов ИПД для получения наноструктурных материалов открыло новые возможности для исследования сверхпластичности в металлических материалах, а также дало возможность начать новые систематические экспериментальные исследования в этой области [319]. Эти исследования начались в двух направлениях первое — это получение объемных образцов с однородной структурой и размером зерна менее 1 мкм (уровень суб-микрокристаллов) с помощью РКУ-прессования или многократной ковки второе — это получение нанокристаллических структур в образцах с малыми геометрическими размерами (менее 15-20 мм), используя метод интенсивной пластической деформации кручением. [c.203]

Метод основан на мгновешюй деформации образца (металлической пластины с покрытием) при свободном падении на него груза. [c.126]

Чтобы определить пределы этого метода и оценить модификации, связаиные с предшествующей разрыву деформацией, мы должны были, по крайней мере, в некоторых случаях обратиться к процессу, позволяющему исследовать выделения без разрыва образца. Непосредственные пробы с изолированием не дают пространственных представлений о распределении образований на стыках зерен. Тонкая металлическая пластинка, полученная путем механической, а затем электролитической полировки, покрывается с одной стороны пленкой углерода, затем металл полностью растворяется в броме, что позволяет собрать карбиды на углеродной пленке, обычно не изменяя их относительного положения. [c.274]

Для определения адгезии хрупких полимеров с малыми усадками разработана модификация метода измерения адгезии к толстым волокнам. На рис. 94 показано приспособление, рассчитанное для одновременного приготовления восьми образцов. Две пластинки из фторопласта (или металла, поверхность которого обработана антиадгезионным покрытием, например, кремнийорганичеекой смазкой марки ПМС-31) 5 и 6, укрепленные в металлических формах 1 и2, соединяются при помощи винтов. Форма должна быть разборной — из двух фторопластовых пластинок, чтобы можно было легко вынуть готовые образцы. Фторопластовые пластинки зажаты между металлическими для создания более жесткой конструкции и для уменьшения возможной деформации фторопластовых пластинок. В верхней пластине 5 профрезерованы пазы — ячейки, в которые зали- [c.185]

Геттеры и методы обезгаживания. В исследованиях поверхностных явлений при помощи вакуумных микровесов особенно важной задачей часто является сохранение поверхногти образца свободной от загрязнений, поскольку величина этих поверхностей обычно весьма мала. Обезгаживание реакционных трубок при температурах 1000—1100° С легко достигается, если они изгото-влены из кварца или термостойкого фарфора. Соединительные трубки из стекла пирекс можно прогревать при достаточно высокой температуре (500°С), однако обезгаживание весов и их кожуха представляет трудность, так как прецизионные весы могут выдерживать только ограниченные температуры. Для пружинных весов такого ограничения нет, но весы более сложной конструкции, особенно в случае соединения частей такими цементами, как селен или хлористое серебро, было бы неблагоразумно обезгаживать при температурах, превышающих 300° С обычно во избежание каких бы то ни было пластических деформаций температура не должна превышать 200° С. При этой температуре адсорбированная вода может быть полностью удалена со стеклянных поверхностей [69]. Для соединения вольфрамовых проволочек с кварцем автор пользовался тругоплавким (т. пл. 500° С) платино-серебряным припоем (50 50), однако хорошее соединение тонких деталей на этом припое осуществить нелегко. В случае обезгаживания кожуха весов при температурах выше 60° С необходимо устранить все стеклянные краны на смазке и металлические окошки на прокладках. Для прецизионных исследований поверхности нужно применять цельнопаянную систему из стекла и кварца без всяких кранов, шлифов или окошек на прокладках и прогревать реакционную трубку при 1000°, соединительные трубки при 500° и кожух весов при 300° С. Обезгаживание самих весов выполнимо благодаря тому, что они изготовлены из кварца, но применение различных механических или оптических приборов, предназначенных для работы в вакууме, приводит к нежелательному усложнению конструкции. [c.71]

Для большинства сплавов вполне удовлетворительные ре -зультаты дает нормальный процесс шлифовки на наждачной бумаге, вл)ажная полировка и травление погружением или смачиванием. Однако в ряде случаев предпочтение нужно отдать электрополировке, особенно если имеется опасность, что наклеп, полученный в процессе полировки, повлияет на структуру поверхности. Первым электрополировку для металлографической работы применил, повидимому, Жаке [126]. Его метод вк.пючает обычную на первом этапе механическую обработку образца для получения достаточно гладкой поверхности. Затем составляют цепь, в которой образец делают анодом электролит подбирают так, чтобы в нем металл образца был растворим только слегка. При этих условиях концентрация металлических ионов на поверхности быстро достигает насыщения, после чего ток в основном зависит от градиента концентрации металлических ионов перпендикулярно поверхности. Выступы на поверхности связаны с большим градиентом концентрации и имеют тенденцию растворяться быстрее, чем впадины. Таким образом, электролиз приводит к сглаживанию, и при соответствующих условиях прекрасная полированная поверхность может быть получена без пластической деформации. Процесс регулируется в основном концентрацией поляризованных ионов, а это обусловливает характерную зависимость между плотностью тока и приложенным напряжением (рис. 1132). При возрастании напряжения плотность тока сначала возрастает до некоторого максимума, затем несколько снижается и остается постоянной, пока в электролите не начнется новый процесс (обычно выделение кислорода). Наиболее удовлетворительные результаты обычно получаются при напряжении, которое соответствует правому краю горизонтал1ьного участка приведенной кривой, как показано стрелкой на рис. 132. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология