Хвосты флотационные

Извлечение касситерита из хвостов флотационного обогащения гравитационными методами [c.112]

Переработке подвергаются также отходы обогащения руд этого же месторождения (ПО Фосфорит . Целевым продуктом здесь является фосфоритовый концентрат, содержащий не менее 28% Р2О5. Однако возникают и два отхода. Первый представляет собой отгрохочен-ный железисто-карбонатный материал (доломитизированные песчаники). Второй образован хвостами флотационного обогащения минусового класса отгрохоченной руды. [c.50]

После извлечения из полиметаллических руд ценных частей останутся отходы (хвосты). Флотационные хвосты при обогащении полиметаллических сульфидных руд чаще всего в основном состоят из пирита РеЗг их называют флотационным колчеданом. Выход флотационного колчедана часто составляет 80—85% веса обогащаемой руды. Сернокислотные заводы широко используют флотационный колчедан как сырье для получения сернистого ангидрида ЗОо, а затем серной кислоты. Но флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики с большой влажностью (до 70% влаги), а после обезвоживания на вакуум-фильтре он содержит 12—15% влаги. Чтобы использовать его для производства серной кислоты, его необходимо высушить, что делают обычно на обогатительных фабриках, так как транспортировать колчедан с большой влажностью экономически невыгодно, а в зимнее время невозможно из-за с.мерзае.мости его и трудности выгрузки из вагонов. Сушат флотационный колчедан до содержания в нем влаги не более 3—4% - [c.32]

Если в добываемом пирите содержание сульфидов цветных металлов низкое и переработка их на эти металлы экономически нецелесообразна, то он поступает в виде кусков или мелочи (рядовой колчедан) непосредственно на сернокислотный завод. Кусковой колчедан после отделения мелочи на грохоте дробят на щековой, а затем на валковой дробилке до размера кусков 6—10 мм, так как при уменьшении размеров и, следовательно, увеличении общей их поверхности сера выгорает из него быстрее и более полно. При большем содержании сульфидов цветных металлов руду подвергают тонкому измельчению и выделяют флотацией концентрат цветного металла (медный, цинковый или несколько металлов), получая в качестве флотационных хвостов флотационный колчедан с содержанием серы 32—47%, который отделяют от воды и высушивают. При повторной флотации с другими реагентами пирит флотируется, отделяясь от пустой породы, и получается пиритный концентрат с — 50% серы. [c.37]

Наиболее многотоннажные отходы химических предприятий—это вскрышные породы, хвосты флотационного обогащения и рудомоек, галитовые отходы, колчеданные огарки, фосфо-гинс, осадки с очистных сооружений водопровода и канализации и производственные шламы. [c.13]

Пруды, являющиеся сооружениями для очистки вредных сточных вод или хранилищами хвостов флотационных фабрик при обогащении руды, должны быть, как правило, с водонепроницаемыми дамбами. Устройство прудов с фильтрующими дамбами, предназначенных для накапливания предварительно сгущенных шламов, целесообразно в горных районах. При накапливании сгущенных шламов не требуется больших площадей, что весьма важно, например, для обогатительных фабрик, расположенных в узких ущельях. Накопитель с фильтрующей дамбой с успехом может быть расположен в горах с крутыми склонами. Дождевые воды, стекающие с таких склонов, будут быстро удаляться через фильтрующую дамбу, так как при повышении уровня воды в накопителе увеличивается фильтрующая способность дамбы. При фильтрующих дамбах нагорные канавы не устраивают. [c.368]

Винтовые аппараты можно использовать для извлечения сурьмы пз хвостов флотационной фабрики [124]. [c.125]

Обогащение методом флотации состоит в то м, что мелко раздробленный колчедан смешивается с водой и некоторыми веществами, дающими пену (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты), после чего перемешивается с воздухом в специальных машинах — флотационных камерах. К образующимся воздушным пузырькам прилипают мельчайшие кусочки медистого колчедана, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся в отстойники, где и осаждаются на дно, образуя медный концентрат. Кристаллы серного колчедана и пустой породы к воздушным пузырькам не прилипают и остаются на дне камеры, откуда отводятся в другие отстойники. Из 100 г колчедана, подвергаемого флотации, получается 80—85 г хвостов — флотационного колчедана и 15—20 т медногр концентрата. [c.44]

Большое количество твердых отходов приходится на хвосты флотационного обогащения апатито-нефелиновых, серных и фосфатных руд, причем более половины всего количества отходов составляют отходы апатитовой флотации. В перспективе количество их будет возрастать в связи с необходимостью вовлечения действующих предприятий в переработку труднообогати-мых руд в сложных гидрогеологических условиях [3]. [c.13]

Особенно большой интерес представляют полиметаллические сернистые руды, содержащие сернистые соединения меди, цинка и других цветных металлов наряду с серным колчеданом и пустой породой. К ним относятся, например, руды, содержащие халькопирит uFeS2 и являющиеся важным сырьем для получения меди. На Урале широко распространены залежи медных руд, в которых главным минералом является пирит. Руды, содержащие от 2 до 2,5% меди, перерабатывают, получая одновременно медь и элементарную серу. При содержании от 3 до 8% меди в виде сернистых соединений руды подвергают флотации, получая концентрат с высоким содержанием сернистых соединений меди и флотационные хвосты, содержащие пирит и пустую породу. Флотационное обогащение хвостов дает п и р и т н ы й концентрат. Высушенные до содержания около 4% влаги флотационные хвосты (флотационный колчедан) и пиритный концентрат применяют для производства сернистого газа. [c.378]

Хвосты флотационного обогащения фосфатного 84,6 сырья бассейна Каратау (18,12% Р2О5) [c.237]

На фабрике Менибридж флотационные машнны такого типа работают в основной (на хвостах флотационной машины Максвелл вместимостью 19,8 м ) и контрольной медно-никелевой флотации. В этих операциях последовательно установлено три машины вместимостью 38,2 м- каждая (две машины в основной флотации и одна машина в контрольной), Концентрат двух последних машин перечиш.ается в трех флотационных машинах вместимостью 11,3 м . Мапшны установлены каскадно с перепадом 0,3 м. Время пребывания пульпы в каждой машине основной и контрольной флотации составляет 20 мин. [c.321]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.18 , c.66 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.18 , c.66 ]

Технология серной кислоты и серы Часть 1 (1935) -- [ c.37 , c.38 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.37 ]

Колориметрический анализ (1951) -- [ c.216 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.237 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.31 , c.32 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология