Осадки огневое обезвреживание

Фирма Дорр-Оливер сообщает [48], что в эксплуатации находится 700 топок с КС, построенных ею для сжигания различных материалов как с целью получения энергии, так и для огневого обезвреживания твердых и жидких отходов, в том числе мусора и осадков сточных вод. Крупнейшая установка для сжигания шламов имеет внутренний диаметр 6 м на уровне решетки и 8,5 м в расширенной части [41], Все это послужило основой для создания котлов с традиционным КС. Главной особенностью таких топок являются низкие (проценты и доли процентов) концентрации угля в смеси с золой и инертом, образующей КС. Это позволяет работать при ав > 1 и легко решить проблему удаления золы из топки. [c.233]

В практике обработки осадков сточных вод наиболее широкое распространение получил огневой способ обезвреживания производственных отходов. Осадки сжигаются в камерных, циклонных, многоподовых и распылительных печах, а также в печах с псевдоожиженным слоем. Из сравнительной характеристики работы печей при огневом обезвреживании осадков (табл. 7.9) видно, что наиболее производительными являются циклонные печи и печи с псевдоожиженным слоем. [c.285]

Барабанные вращающиеся печи широко применяют за рубежом для огневого обезвреживания твердых отходов и обезвоженных осадков сточных вод. [c.37]

В топках котельных агрегатов могут подвергаться огневому обезвреживанию шламы и осадки сточных вод. Сжигание природного газа совместно с жидкими отходами или шламами в топках котлов при подаче воды в количестве не более 2 кг/м природного газа не ухудшало расчетных параметров работы котлов [120]. [c.49]

Рис. 2.23. С.хема циклонного реактора для огневого обезвреживания пастообразных осадков

Технологические схемы установок для обезвреживания отходов IV группы. Особенность процесса огневого обезвреживания этих отходов состоит в образовании минерального остатка (золы, шлака). Поэто.му обязательными элементами технологических схем таких установок являются системы шлакоудаления и пылеочистки дымовых газов. Если минеральные остатки легкоплавки (например, минеральные соли), применяют жидкое шлакоудаление. При тугоплавких минеральных остатках, обычно образующихся при обезвреживании твердых отходов и осадков сточных вод, применяют твердое шлакоудаление. Хорошо растворимые в воде минеральные остатки можно выпускать из установок в виде водных растворов. [c.202]

Для ряда жидких и пастообразных осадков, переработка которых механическими, биологическими, физико-химическими, радиационными и другими методами не дает удовлетворительных результатов, используют огневое обезвреживание при 850-980 °С и выше. В современных агрегатах огневого обезвреживания наряду с разложением органических примесей до безвредных веществ возможно извлечение ценных минеральных соединений, которые могут быть использованы в дальнейшем как производственное сырье. Основные недостатки этого метода -большой расход топлива для полного окисления токсичных веществ и необходимость очистки отходящих газов. [c.55]

Метод ЖФО по сравнению с огневыми и другими способами обезвреживания осадков и сточных вод имеет много преимуществ [c.344]

В практике обработки осадков сточных вод наиболее широкое распространение получил огневой способ обезвреживания производствен- [c.268]

Имеется опыт огневого обезвреживания в барабанных печах механически обезвоженных осадков сточных вод и нефтяных шламов [106, 107]. Эксперименты по обезвреживанию донного осадка нефтяных шламов проведены на опытно-промышленной установке Ленинградского опытного нефтемаслозавода им. Шаумяна [107]. Донный осадок из шламонакопителей Кирншского НПЗ содержал 4% (масс.) нефтепродуктов, 20% (масс.) воды, 76% (масс.) механических примесей. Агрегатная нагрузка печи внутренним диаметром 1 м и длиной вращающегося барабана 6 м составила 300 кг/ч. Скорость вращения барабана 5 мин , время пребывания шлама в печи достигало 7 мин. Температуру газов в барабанной печи поддерживали на уровне 850—950 °С путем подачи 20 кг/ч дополнительного топлива. [c.39]

Для ряда жидких и пастообразных осадков, переработка которых механическими, биологическими, физико-химическими, радиационными и другими методами не дает удовлетворительных результатов, используют огневое обезвреживание при 850- 980 °С, и выше. В современных ягпегятях огневого обе.эвреживания. построенных на энерготехнологической основе, наряду с разложением органических примесей до безвредных веществ возможно извлечение ценных минеральных соединений, используемых в дальнейшем как производственное сырье. Основные недостатки этого метода - большой расход топлива для полного окисления токсичных веществ и необходимость очистки отходящих газов. Следует отметить, что при высокой концентрации горючих примесей процесс огневого обезвреживания может быть практически автотермичным с минимальным расходом топлива лишь на предварительный разогрев реактора. [c.26]

Перспективно и высокоэкономично огневое обозвреживание осадков городских сточных вод, так как альтернативный метод обезвреживания — использование их в качестве удобрений — малоперспективен, в частности, из-за накопления в почве тяжелых металлов [27—31]. [c.7]