Реактор с циклоном

Рис. 8.10. Лифтный реактор 1— зона псевдоожиженного слоя 2— лифт-реактор 3— отпарная секция 4— циклоны

Рис. 52. Реактор циклонного типа

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Печную полуактивную сажу ПМ-50 получают в цилиндрических реакторах, сжигая в них нефтяные или каменноугольные масла при ограниченном, строго контролируемом расходе воздуха, и в реакторах циклонного типа. Конструкция таких реакторов принципиально не отличается от конструкции реакторов для получения печной активной сажи. Разница заключается лишь в размерах реакторов и в скоростях движения газов в них. На рис. 32 показан цилиндрический реактор для получения печной полуактивной сажи. [c.139]

Применение реактора циклонного типа для изомеризации циклогексаноноксима в капролактам, очевидно, является оптимальным аппаратурным решением Для технологической линии капролактама мощностью 25 тыс т в год достаточно установить один реактор объемом около 1 м Соотношение между циркулирующей реакционной смесью и подаваемыми компонентами (циклогексаноноксим и олеум) поддерживается примерно 20 1 Циркулирующий между реактором и холодильником продукт вводится в циклон реактора по тангенциальному вводу Циклогексаноноксим по- [c.164]

На рис. 7.22 представлена схема такого варианта фотохимического реактора циклонного типа. [c.317]

Пары продуктов крекинга, пройдя через отстойную зону реактора 18 и расположенные вверху реактора циклонные сепараторы 17, освобождаются от мелких частиц катализатора и направляются в ректификационную колонну 25. [c.204]

Сажа печная активная ПМ-70 и ПМ-70А, выпускается в гранулированном виде. Сажу ПМ-70 получают в специальных печах-реакторах циклонного типа в турбулентном пламени при неполном сгорании углеводородных масел с применением или без применения газов (природного или от переработки нефти). В качестве сырья используется смесь зеленого масла и термогазойля. [c.43]

Для осуществления процесса в микродиффузионном турбулентном пламени предложено много конструкций реакторов [1, 105]. Наиболее широко распространены реакторы циклонного типа, состоящие из двух соосных камер горения и реакции (рис. 52). Топливо-воздушная смесь вводится по двум тангенциальным каналам. Образующийся закрученный поток смешивается с осевым потоком воздуха и распыленного в нем сырья на входе во вторую камеру. В этой камере протекают процессы испарения, горения, газификации и термического разложения сырья с образованием сажи. Продукты реакций в конце реакционной камеры быстро (за 10 —10 с) охлаждаются впрыскиванием тонкодисперсной воды. Весь цикл образования сажи в камере завершается в течение 0,01—0,07 с. [c.106]

Пары и газы продуктов коксования, покидающие псевдоожиженный слой, проходят через циклонные сепараторы, где улавливается основная часть коксовой пыли, и поступают в скруббер — парциальный конденсатор 2. На верх скруббера в качестве орошения подается охлажденный тяжелый газойль. За счет контакта паров продукта с рециркулятом конденсируются наиболее тяжелые компоненты паров и улавливается коксовая пыль,не задержанная в циклонах, которые в виде шламе возвращаются в реактор. Продукты ТКК далее разделяют на газ, бензиновую фракцию (н.к.-160 С или Н.К.-220 "С), легкий газойль (с температурой конца кипения 350-370 "С) и тяжелый газойль (с концом кипения 500-565 С). [c.77]

Влияние химического состава и физико-химических свойств сырья на выход и свойства сажи изучалось в реакторах циклонного типа на опытных установках и в промышленных условиях 131 ]. [c.106]

Результаты опытов показывают, что при огневом обезвреживании отхода с малой концентрацией минеральных веществ основное количество их будет выноситься с отходящими газами даже из реакторов циклонного типа, обладающих повышенной сепарационной эффективностью. Предварительное упаривание сточных вод за счет тепла отходящих газов помимо сокращения расхода топлива па процесс может способствовать более полному улавливанию расплава в пределах циклонного реактора. Для более полного улавливания минеральных веществ ири пониженной концентрации их в исходной сточной воде целесообразно применять грубый распыл, что может существенно сократить пылеунос. [c.112]

На структурированность сажи влияет также конструкция реактора и распределение воздуха в горелочном устройстве. В реакторах циклонного типа получить сажу с высокой структурированностью труднее, чем в реакторах цилиндрического типа [c.130]

Для соблюдения этих параметров необходимо, чтобы тяжелые виды сырья поступали в реакторы циклонного типа при температуре 280—320 °С, а зеленое масло при 120 С. [c.131]

Автоматизация процесса получения печной сажи. В реакторах циклонного типа протекают одновременно три различных процесса [c.293]

Модель полного смешения применяют также для технических расчетов реакторов в систе ме газ — жидкость с интенсивным раз-брызгивание.м жидкости потоком газа (аппараты типа трубы Вентури и с центробежным разбрызгиванием), а также в пенпых аппаратах небольших размеров. К режиму смешения по твердой фазе (а в определенных условиях и по газовой) относят реакторы с кипящим слоем твердого зернистого материала печи, контактные аппараты небольших разме-. ров. Модель смешения можно использовать при моделировании реакторов циклонного типа, например циклонных печей для сжигания серы и обжига сульфидных руд. [c.89]

Реакторы циклонного типа. [c.192]

Выходящие из реактора газы пропускаются через циклон и затем резко охлаждаются до 250 °С тяжелым маслом. [c.30]

Конструирование новых мокрых контактных аппаратов, в частности пенных, часто основано на более или менее удачных комбинациях принципов или конструктивных элементов, заимствованных у существующих реакторов (циклоны, тарельчатые пенные аппараты, скрубберы Вентури, колонны с насадкой). Этот прием иногда позволяет при конструировании нового аппарата сочетать преимущества взятых за основу классических реакторов. Так, безрешеточные пенные аппараты — центробежно-пенный, циклонно-пенный, пенновихревой — основаны на идее совмещения в одном аппарате принципа действия центробежных сил и сил инерции с пенным способом обработки газов, а эжекционно-пенный — на сочетании турбулентного распыления (труба Вентури) и вспенивания жидкости газом. В конструкции ЦПА, ПВА и ЭПП по-новому решается вопрос создания пенного слоя — за счет особого пенообразующего устройства, закручивающего газовый поток и одновременно эжектирующега жидкость из соответствующей емкости (бункера). Пенообразующее устройство — улитка (ЦПА) или завихритель (ПВА) — расположено внизу реактора, в бункере с жидкостью. В эжекционно-пенном аппарате завихритель, расположенный на выходе из трубы распылителя (турбулизатора), эжектирует жидкость и способствует развитию пенного слоя. [c.235]

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Внутри каждого реактора (в верхней его части) должна быть установлена стационарная площадка с решетчатым настилом для осмотра и доступа к местам крепления циклонных элементов. [c.84]

Монтажные и футеровочно-пзоляцио1тые работы в реакторе производят в четыре этапа. Сначала торкретируют нижний конус (распределительный конус поднимают на кронштейны). Затем торкретируют распределительный конус и корпус реактора до циклонов, после этого верхнюю часть реактора (циклоны опускают на распределительный конус). [c.199]

С. А. Ахметовым и профессором Ж, Ф. Галимовым разрабатываются технологические и конструктивные основы перспективного термоадсорбционного процесса безостаточной переработки ТНО под названием экспресс-термоконтактный крекинг (ЭТКК). Сущность этого технически легко реализуемого процесса состоит в его высокой интенсивности, достигаемой в условиях кратковременности (доли секунды) контакта тонкодиспергированного нефтяного сырья с дешевым природным адсорбентом при температуре 510 -530 °С в реакторе циклонного типа с последующей окислительной регенерацией закоксованного адсорбента. [c.367]

Применение этого метода дожига СО в регенераторе на действующих установках каталитического крекинга требует дополнительного изучения. Более высокая температура регенерации может не отвечать материалу, из которого изготовлены реактор, циклоны и другие внутренние детали аппарата. Потребуется их замена на аппараты из специальных нержавеющих сталей. Но -такая замена будет, по-видимому, дешевле сооружения котла дож1Ига с дополнительной печью. [c.44]

Так как наличие пыли , вообще говоря, способствует более однородному псевдоожижению, то, исходя из полученных результатов, следует подавать в процесс как можно больше мелкпх частиц илп снабдить реактор циклонным сепаратором. [c.300]

В процессе термоконтактного разложения тяжелых нефтяных остатков имеет место ряд физико-химических факторов, отличающих данный процесс с точки зрения его технологического оформления от каталитических процессов. По своей сущности процесс термоконтакт ного разложения следует рассматривать как высокотемпературный, жидкопарофазный процесс деструктивного разложения тяжелого нефтяного остатка на сравнительно высокоразвитой поверхности контакта. Следовательно, здесь могут иметь место, наряду с деструктивным разложением тяжелого нефтяного сырья, реакции глубокого уплотнения и конденсации реакционноспособных ненасыщенных осколков с образованием сажи или кокса вне зоны реакционного пространства (кипящего слоя). Последнее обстоятельство неблагоприятно для выводных линий реактора (циклона и шлемовой трубы), и может тормозить нормальную эксплуатацию установки. [c.206]

В качестве огневых реакторов наиболее целесообразно применение реакторов циклонного типа. Они обеспечивают интенсивное сжигание фосфорного шлама с высокой полнотой окисления фосфора при невысоких значениях коэффициента расхода воздуха (а=1,1 —1,15). Малые габариты циклонных реакторов гфедопределяют и малые потери теплоты в окружающую среду. В сочетании с низкими значениями коэффициента расхода воздуха это позволяет осуществлять сжигание сильно обводненных шламов при повышенных температурах с жидким шлакоудалением, что недостижимо во вращающихся барабанных и шахтных (конических) печах. Кроме того, эти реакторы обладают повышенной сепарационной эффективностью и выдают газы с меньшей запыленностью, что облегчает их переработку. [c.249]

Реактор и регенератор установки каталитического крекинга в нсевдо-ожижеином слое представляют собо11 цилиндрические анпараты. В нижней части размещается газораспределительная решетка илп паук для равномерного распределения газового потока и катализатора. Вывод газов и наров из аппарата осуп с-ствляется через систему циклонных сепараторов. [c.286]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

В реакторе частицы нефтяного кокса диаметром 0,1 — 1 мм поддерживаются в кипящем слое подаваемой снизу смесью пара с небольшим количеством кислорода (температура 500 °С). Поверх распределительной решетки для газового потока впрыскивается сырая нефть при 300—400 °С. В реакторе устанавливается температура 720 "С. Частицы нефтяного кокса, величина и вес которых непрерывно возрастают во время процесса, отводятся из реактора снизу. Отходящие газы охлаждаются в циклоне до 300 °С впрыском кубовых остатков из дистилляцпонной колонны, а летучие продукты фракционируются в колонне. [c.27]

Перегонная аппаратура может быть выполнена из материалов хастеллой А и дурихлор, но чаще употребляют монельметалл или никель. Метод горячего хлорирования за последние годы в основном не изменялся, но появилось множество вариантов конструкции реактора. При этом стремились снизить образование продуктов присоединения при смешении пропилена с хлором. Например, сконструирован реактор типа циклона, позволяющий работать с более низким соотношением пропилен хлор (3 1) [13—15]. В этот реактор оба газа вводятся раздельно по касательной к противоположным сторонам циклона. Предложены также [c.181]

Принпипиальная технологическая схема печной активной сажи представлена на рис.7. И. Основной аппарат процесса — циклонный реактор, в котором осуществляются следующие три процесса [c.72]

Технологическая схема секций кре — кинга и ректификации установки Г —43 — 1( 7 представлена на рис.8.9. Гидроочи — щенное сырье после предварительного подогрева в теплообменниках и печи П смешивается с рециркулятом и водяным mipoM и вводится в узел смешения прямо — точного лифт —реактора Р—1 (рис. 8.10). Контактируя с регенерированным горячим цеолитсодержащим катализатором, сырье испаряется, подвергается катализу в лифт —реакторе и далее поступает в зону форсированного кипящего слоя Р — 1. Про — дукты реакции отделяются от катализа — тс.рной пыли в двухступенчатых циклонах и аоступают в нижнюю часть ректифика — ц)[онной колонны К—1 на разделение. [c.134]