Технологическая схема изготовления элементов

Монтаж технологических трубопроводов заключается в укрупнительной сборке узлов и элементов трубопроводов в блоки, установке их в проектное положение и проведении испытаний. До начала работ по монтажу трубопроводов представители монтажной организации и завода-заказчика принимают по акту строительные сооружения и конструкции под монтаж трубопроводов и устраивают площадки для укрупнительной сборки узлов трубопроводов и подмости для работы на высоте. Одновременно производят комплектование линий трубопроводов деталями, узлами, арматурой, принимают изготовленные в мастерских узлы и детали трубопроводов и проверяют их. Монтаж трубопроводов ведут по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам, составляемым на каждую линию. Способ производства работ зависит от местных условий, а также наличия такелажных средств в монтажной организации. [c.56]

Рис. 2.45. Схемы типовых технологических процессов изготовления сопрягаемых элементов рабочих деталей вырубных штамп<

Способность резистора работать в широком интервале температур или при частых ее колебаниях называется термостойкостью. Термостойкость резистора в первую очередь зависит от свойств материала проводящего элемента и в большой степени от технологии изготовления резистора. Определяется термостойкость по изменению сопротивления при работе в течение определенного времени в условиях искусственно созданных резких колебаний температур в термокамерах. Одним из методов повышения термостойкости резисторов является подбор для проводящего элемента соответствующих материалов со стабильными физическими свойствами. Термостойкость резисторов имеет существенное значение при разработке схем электрооборудования производства вакуумных приборов в связи с тем, что большое количество испытательного и технологического оборудования работает в условиях повышенных температур или при резких колебаниях температур. С целью повышения надежности аппаратуры рекомендуется исполь- [c.11]

В качестве примера ниже приведена технологическая схема изготовления элемента теплообменника типа труба в трубе [Л. 45] (рис. 5-1). Спецификация основных узлов и деталей теплообменника дана в табл. 5-1. [c.172]

Рлс. 54. Технологическая схема изготовления элементов батарей Смена . [c.113]

В указанных технологических схемах изготовления элементов и узлов трубопроводов предусмотрено соответствующее количество поточных технологических линий для обработки труб диаметром от 50 до 150 мм и 150— 500 мм. [c.113]

Технологическая схема изготовления цилиндрических щелочных элементов [c.190]

Технологическая схема изготовления ртутно-цинковых элементов и батарей [c.235]

Заслуживает внимания технологическая схема изготовления многопакетных разделительных элементов [27], представленная на рис. 5.18. Мембрана 2, дренажный материал 1 и турбулизатор 3 крепят в зажиме 6, затем радиально подводят к трубке 4, отводящей фильтрат, и закрепляют около нее с помощью шпильки 5, далее их отводят к периферии сборочного диска 7 и закрепляют шпилькой 8. Затем эти операции повторяют несколько раз. Одновременно с этим по периметру дренажного материала наносят клей. Подготовительные операции завершаются тем, что второй конец материала закрепляют с помощью зажима . После отверждения клея шпильки 5, 8 и зажим 6 убирают и, вращая центральную трубку, создают многопакетный разделительный элемент. При этом важно, чтобы отверждение клея прошло до начала наматывания рулона. Это необходимо, чтобы прикрепить дренажный материал к трубке. Поскольку материалы пакета, наматываемые по разному радиусу, имек>т различную линейную скорость намотки, они должны иметь возможность скользить друг относительно друга, что после отверждения клея невозможно. Поэтому такой вариант изготовления элемента представляется довольно спорным. [c.179]

С и а г и н Е,Н., Зуева М.В., М а х л и с Ф.А. и др. О некоторых элементах технологической схемы изготовления резинотехнических изделии методом радиационной вулканизации. -"Каучук и резина", 1964, 6, с.14-16. [c.94]

Полученные результаты позволили разработать и применить технологическую схему изготовления источников для снятия статического электричества и приборов технологического контроля. Был использован метод статической сорбции Sr-90, s-137, Се-144 и Рт-147 из водного раствора гранулированным и порошкообразным цеолитом NaX, так как этот вариант выгодно отличается от динамического (при насыщении цеолита радиоизотопом), во-первых, большей скоростью сорбции электролитов цеолитом, во-вторых, что не менее важно, простотой аппаратурного оформления процесса. Методы нанесения цеолита, равномерно насыщенного радиоактивным элементом, равно как и методы закрепления его на подложке могут быть самыми разнообразными. В настоящее время, в частности, наиболее удобным оказался метод электрофореза с последующим вплавлением в эмаль. [c.255]

Технологический процесс изготовления элементов металлических покрытий может быть представлен в виде схемы (рис. 56). [c.85]

В совокупность недетерминированно заданных показателей А входят главным образом технико-экономические величины, необходимые для определения стоимости отдельных элементов аппаратов и сырья и установки в целом, затрат на адсорбент, пар, воду, амортизацию оборудования и его ремонт, а также другие затраты, необходимые для определения функции цели. Вектор Е содержит величины, используемые для массообменного, гидравлического и конструктивно-компоновочного расчетов химико-технологической схемы установки и входящего в нее оборудования. Совокупность показателей Л включает в себя величины, характеризующие требования технологичности изготовления и длительной надежной эксплуатации адсорбционной установки. В частности, в эту совокупность входят многочисленные показатели прочности используемых металлов и других материалов. Наличие в ограничениях (1.3.17), (1.3.18) неоднозначных показателей Е и Л существенно усложняет не только процесс решения задачи, но и ее постановку. Для корректности постановки необходимо дополнительно указать, что понимается под решением задачи оптимизации. Если нарушение [c.18]

Отделение церия. Церий во многих минералах РЗЭ является преобладающим элементом, и в технологических схемах предусматривается его отделение на ранних стадиях. Используется легко осуществимый переход Се +->-Се +. Свойства же соединений Се + значительно отличаются от аналогичных соединений РЗЭ в степени окисления 3+ и приближаются к свойствам соединений тория и титана. Церий в промышленности отделяют главным образом двумя способами. Первый способ — окисление гидроокисей при 120—130° и высушивание в аппаратах, изготовленных из шамота, фарфора, нержавеющей стали, со свободным доступом воздуха. За 2—6 ч окисляется 96—98% церия. Существенно влияет на полноту окисления степень предварительного обезвоживания гидроокисей. Второй способ — окисление барботажем воздуха в суспензию гидроокисей. Принципиальное окисление Се - -Се + кислородом возможно при pH > 2 (рис. 28), однако оптимальными условиями являются pH 10 и температура 130°. Скорость окисления заметно увеличивается с повышением давления при 5—10 атм в указанных условиях церий полностью окисляется за 30 мин [70]. [c.112]

В установках небольшой производительности рационально применять напорные прямоточные системы очистки воды, что позволяет, с одной стороны, избегать заглублений отдельных элементов и, с другой — использовать типовое оборудование заводского изготовления. В напорных установках необходимо избегать многократной перекачки воды по технологической схеме и допускать ее лишь в тех случаях, когда излишне большой напор требует значительного утолщения стенок аппаратуры. Следует учитывать также повышенный расход электроэнергии в напорных установках, что обусловливает увеличение эксплуатационных затрат. [c.878]

Надежность работы установки зависит, естественно, не только от построения ее технологических схем, но и надежности отдельных элементов установки машин, аппаратов, арматуры и пр. Надежность работы отдельных элементов, в свою очередь, зависит от их типа, конструктивных особенностей, качества изготовления и пр. [c.202]

Пример № П. Одной из важных областей применения ударопрочного полистирола является изготовление внутренних элементов бытовых холодильников. Переработка материала осуществляется методом экструзии в листы, из которых затем термоформованием изготовляются нужные формы. Требования к механическим свойствам материала были сформулированы на основании анализа ряда зарубежных материалов. Они характеризовались определенным балансом прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и ударной вязкости. Разработка экструзионной марки материала велась параллельно с использованием двух технологических с.хем синтеза. Ударопрочный полистирол обладает сложной гетерофазной структурой, описываемой большим числом параметров. Среди разработчиков возникли споры о том, какие группы параметров являются определяющими в данном случае. Об остроте ситуации можно судить хотя бы по тому факту, что под угрозу ставилось существование то одной, то другой технологической схемы. [c.156]

При капитальном ремонте ресурс полностью или почти полностью восстанавливается прибор фактически полностью разбирают и определяют техническое состояние каждой детали, элемента, несущих и базовых конструкций устраняют тяжелые повреждения и отказы, требующие сложного диагностического оборудования, трудоемких и сложных технологических процессов по обнаружению, замене и восстановлению отказавших (поврежденных) элементов и составных частей (восстановление или нанесение гальванических покрытий, изготовление новых деталей взамен вышедших из строя, восстановление электрической схемы прибора согласно принципиальной схеме и т. п.) прибор в целом комплексно настраивают и регулируют после ремонта его испытывают. [c.84]

Процесс изготовления активной массы для положительных электродов марганцево-цинковых элементов и батарей состоит из нескольких операций, которые в целом одинаковы для источников тока разной конструкции. Различия имеются лишь в составе активной массы, называемой также агломератной смесью, и в режимах отдельных операций. Поэтому рассмотрим общую технологическую схему приготовления активной массы из исходных материалов. [c.106]

Современные установки, в частности, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств характеризуются большим количеством элементов и связей между ними. Реальные технологические схемы занимают много места. В связи с отсутствием единой системы расположения линий схемы одних и тех же процессов изображаются различными способами. Множество пересечений линий затрудняет анализ системы. Традиционные схемы сложны для восприятия, а их изготовление требует значительных затрат рабочего времени. Практически невозможно изобразить единую технологическую схему сложных установок и комплексов. Мы встречаемся с необходимостью применения новой системы, определяющей порядок составления технологических схем установок и схем технологических потоков, Доклад посвящен теме изображения технологических схем производств переработки нефти и газа методом графических моделей. [c.245]

НОСТИ ИМС является степень интеграции, которая характеризуется количеством элементов, входящих в интегральную схему. По технологическим методам изготовления ИМС делятся на пленочные, гибридные и полупроводниковые (монолитные). Эти методы не являются конкурирующими, а дополняют друг друга. [c.6]

В описываемом производстве, связанном с применением на всех стадиях технологического процесса серной кислоты, большое внимание уделяется защите полов, приямков, лотков и прочих элементов строительных сооружений. При изготовлении кислотостойких полов и подобных конструкций используются проверенные схемы защиты. Кроме верхнего покрытия из кислотоупорной плитки или кирпича, предусматривается гидроизоляционный слой из листового полиизобутилена ПСГ или другого непроницаемого материала. Конструкции и способы изготовления кислотостойких полов описаны в литературе [12—17]. [c.99]

Охлаждение газов с 2200 до 800 °С осуществляется путем отбора тепла, которое можно использовать для получения пара энергетических или технологических параметров (6—7 т на 1 т сжигаемого фосфора). Стоимость пара может заметно снизить себестоимость фосфорной кислоты. При производительности кислотной установки 30—40 т фосфора в 1 ч (некоторые из современных заводов термической фосфорной кислоты рассчитаны на переработку такого количества фосфора) по энерготехнологической схеме возможно получать 200—250 т/ч пара энергетических параметров (40 кгс/см2), что соответствует выработке 1200—1400 кВт-ч электроэнергии да 1 т сжигаемого фосфора. Поскольку начальная й конечная температуры греющих газов, а также интенсивность внешней теплоотдачи к обогреваемым элементам котла достаточно высоки, габариты теплопередающих поверхностей котла будут небольшими, следовательно, и расход металла на изготовление котла должен быть относительно небольшой. [c.137]

Изготовленные в мастерских монтажных заготовок технологические металлоконструкции перед отправкой на монтажную площадку должны быть подвергнуты грунтовке. Детали и элементы металлоконструкций, подлежащие укрупнительной сборке на монтажной площадке, должны быть замаркированы. Маркировку выполняют устойчивым красителем яркого цвета. Маркировка должна указывать шифр изделия по схеме, рабочему чертежу и номер рабочего чертежа, по которому велось изготовление. [c.291]

Катодное распыление широко используется для изготовления танталовых пленочных схем. При этом резисторы, конденсаторы и соединительные проводники между элементами выполняются в виде единого рисунка из тантала. Отсутствие других материалов и связанное с этим упрощение технологического процесса, а также высокая стабильность тантала и его соединений обеспечивают высокую надежность микросхем на основе танталовых пленок. [c.63]

На рис. 2.45 приведены схемы ЭЭО рабочих элементов матриц и пуансонов. В табл. 2.64 дана последовательность ЭЭО при их изготовлении и некоторые технологические характеристики. По данным табл. 2.65 и 2.66 можно выбрать режимы обработки при выполнении копировальнопрошивочных операций. [c.311]

Разработанные технологические процессы и оборудование ионной и ионно-химической обработки позволили исключить жидкостные процессы в производстве интегральных схем и полупроводников и впервые реализовать в промышленности полностью сухой цикл изготовления изделий микроэлектроники с субмикронными размерами элементов, создать и освоить производство принципиально новых классов приборов твердотельной электроники импульсных и малошумящих кремниевых и арсенид-галлиевых транзисторов, приборов дифракционной оптики, ПАВ СВЧ-диапазона и др. Это был революционный переворот в технологии микроэлектроники, открывший возможность создания полностью автоматизированных, экологически чистых технологических линий производства интегральных схем и полупроводников. [c.11]

В совмещенных ИМС (рис. 6), являющихся вариантом полупроводниковых, на кремниевой подложке создают полупроводниковые и тонкопленочные элементы. Достоинство этих схем состоит в том, что в твердом теле технологически трудно изготовлять резисторы заданного сопротивления, так как оно зависит не только от толщины легированного слоя полупроводника, но и от распределения удельного сопротивления по толщине. Доводка сопротивления до номинального значения после изготовления резистора также представляет значительные трудности. Полупроводниковые резисторы обладают заметной температурной зависимостью, что осложняет разработку ИМС. Кроме того, в твердом теле также весьма трудно создавать конденсаторы. [c.11]

Многие прогрессивные технологические процессы включают нанесение покрытия в вакууме, в первую очередь при изготовлении тонкопленочных элементов интегральных схем. Важная роль здесь принадлежит вакуумному оборудованию, повышение производительности ко- торого — задача технически сложная. Для ее выполнения применяют групповые устройства загрузки и обработки изделий, высокопроизводительные устройства нанесения покрытия, скоростные откачные средства. [c.3]

В процессе подготовки к выполнению эскизного проекта обосновывают и выбирают метод для осуществления заданного технологического процесса, дают краткое описание конструктивных особенностей, производят предварительное составление кинематической, электрической, пневматической, гидравлической и других схем, определяют циклы работы и последовательность выполнения технологического процесса, составляют циклограмму. Кроме того, прорабатывают решения по загрузочно-разгрузочным устройствам и транспортным средствам. Подготовительная работа включает также проработку вопроса по модернизации конструкции изделия и рекомендаций по изменению конструкции изделия применительно к условиям изготовления его на проектируемом оборудовании. Здесь же определяются технико-экономические показатели, которые могут быть получены в результате внедрения оборудования, ожидаемая экономическая эффективность и примерные сроки окупаемости, а также указания об элементах новизны конструкции. На этой [c.72]

Применяется вакуумная система (рис. 7.50, б), по которой откачка изделий ведется в три этапа в начале технологического цикла производится черновая откачка изделий насосом 3, затем предварительно откачивают изделие многокамерным механическим насосом 4 и, наконец, изделия проходят обработку при откачке пароструйными диффузионными насосами 1. В этой схеме золотник 2 расположен между откачным гнездом и пароструйным диффузионным насосом, и для надежной работы золотника его вакуумные каналы защищены кольцевыми проточками, заполненными маслом. Иногда защита обеспечивается откачкой механическим вакуумным насосом. Вакуумные системы с таким расположением золотника даже при тщательном изготовлении всех элементов обеспечивают давление в системе не ниже 1 10- тор вследствие большой протяженности высоковакуумных коммуникаций и негерметичности золотника. [c.466]

Как и вообще в деталях из материалов с волокнистой структурой, при использовании стеклопластиков наиболее выгодным является расположение волокон наполнителя вдоль направления наибольших растягивающих напряжений . В элементах деталей, разрушающихся путем среза, волокна должны быть перпендикулярны площадкам, по которым действуют наибольшие касательные напряжения. Однако в большинстве случаев заранее указать оптимальный вариант ориентации волокон трудно он может быть установлен только расчетом. Для расчета необх.одимо располагать характеристиками материалов с разными степенями анизотропии, получающимися в результате применения различных технологических схем изготовления деталей. [c.83]

Технологическая схема изготовления металлокерамических твердых сплавав заключается в получении тонкого (2—3 ц) порошка карбида вольфрама, смешивании его с цементирующим металлом ( обальтом, реже ийкелем) и иресоовании в заготовки, имеющие Форму резцов, элементов буровых коронок, волок (для протяжки проволоки) 1И т. д. [c.486]

Технологический процесс изготовления тягового элемента с концевыми петлями, закрепленными обжимными гильзами из мягкой стали или алюминиевого сплава, включает следующие операции 1) отрезка каната 2) изготовление петли на коуше 3) оплетка наложенных внахлестку ветвей каната мягкой тонкой проволокой 4) надевание отрезка цилиндрической трубы (гильзы) на ветви каната 5) опрессовка гильзы в волоке 6) испытание тягового элемента с петлями. Для испытания канатов используются разнообразные приспособления, в которых нагрузка на канат создается пневмо- или гидроцилиндром. Схема простейшего приспособления представлена на рис. 8.18. Более сложную конструкцию имеет стенд для испытания всех такелажных механизмов и приспособлений (стропы, предохранительные пояса, тали, домкраты). Основными механизмами стенда являются лебедка, полиспаст, динамометр. [c.293]

Успехи в области практического применения моталлоорганпческпх соединений в электронике характеризуются в настоящее время уже но отдельными достижениями по применению того пли иного металлооргапического соединения в изготовлении конкретного прибора пли упрощению технологии его изготовления, а позволяют по единой технологии решать комплексные проблемы производства полупроводниковых приборов, открывают принципиально новые технологические возможности. Все элементы интегральных схем проводящие, резистивные, диэлектрические, полупроводниковые,— с успехом могут быть получены методом термического разложения металло-оргаиических соединений. Большие перспективы открываются в области применения МОС при использовании лучевых методов разложения как в производстве отдельных элементов микросхем, так и в изготовлении защитных масок, фотошаблонов без применения фотолитографических процессов. [c.472]

Технологическая схема представлена на рис. 27. Расположение оборудования в фургоне показано на рис. 28. Основной рабочей частью установки является батарея адсорберов. Каждый адсорбер представляет собой полый металлический цилиндр, к нижней горловине которого приварено донышко из металлической сетки, служащее опорой для молекулярны.х сит. Верхняя горловина адсорбера закрывается крышкой. Адсорбер и крышка показаны на рис. 29,а к б. Адсорбер полностью от нижней горловины до верхней заполнен синтетическим цеолитами типа ЫаА. При изготовлении необходимо следить, чтобы сетка, прикрепленная к крышке, плотно входила в верхнюю горловину, не образуя зазора. Если сетка будет установлена недостаточно плотно, то во время работы цеолиты, поднимаясь потоком масла, будут перемалываться в зазоре. Конструкция адсорбера опытно-промышленного образца отличается от конструкции промышленного образца только тем, что последний не имеет тепловой изоляции. Верхние горловины адсорберов патрубками с кранами соединены с верхним коллектором. Диаметр патрубков равен ", диаметр коллекторов 2". Для контроля за давлением в установке на верхнем коллекторе и на подогревателе масла установлены манометры. При нормальной работе избыточное давление не должно превышать 0,8—1 кгс1см . Давление в установке зависит от количества поступающего в единицу времени масла и от его вязкости. Вязкость же в свою очередь является функцией температуры масла. Для поддержания постоянного релшма работы служит подогреватель масла. Подогреватель представляет собой сварную металлическую прямоугольную призму. Передняя сторона призмы выемная, на ней смонтированы девять электронагревательных элементов типа ТЭН-12. На подогревателе имеются штуцера для подключения маслопроводов, установки манометра, термосигнализатора типа ТС и крана для отбора проб масла. Включение и отключение подогревателя происходят автоматически. [c.93]

Кроме того, на элементы расписания работы совмещенной схемы налагаются еще условия, отображающие последовательность перехода реакционной массы при выработке каждого продукта от одного аппарата к другому в соответствии.с технологическим маршрутом для данного процесса. Это означает, что начало любого технологического цикла Т(Ihij) возможно, если на предыдущих стадиях изготовления продукта закончился отя бы один технологический цикл изготовления этого же продукта, то есть [c.43]

Пойманов А. М., Журавлев Н. С., Лебедев Ю. В. Кремнийорганический пресс-материал для изготовления и герметизации деталей полупроводниковых приборов и интегральных схем. — В кн. Материалы, технологические процессы и оборудование для защиты и герметизации элементов и узлов РЭА. М., 1975, с. 46—47. [c.175]

Специалистами СУ Североргэнергогаз в период 2004-2005 гг. проводилась базовая паспортизация технологических трубопроводов объектов газодобычи ООО Севергазпром . Несмотря на многолетний опыт проведения паспортизации технологических трубопроводов компрессорных станций, СУ столкнулось с новыми проблемами, связанными, прежде всего, с относительно сложной геометрией трубопроводных обвязок (ТПО) и большим количеством элементов - до 9 на один погонный метр трубопроводов. Получаемые в ходе работ массивы данных необходимо было привязать к схемам трубопроводных обвязок, подготовка которых, в свою очередь, требовала изготовления многоплановых и разномасштабных чертежей для каждого узла ТПО. [c.253]