Золы удаление

К физик о-х имическим способам очистки сточных вод следует отнести флотацию мелкодисперсных взвесей, их коагуляцию при помощи коагулянтов и флокулянтов, адсорбцию растворенных примесей (на активном угле, золе, шкалах), экстракцию их растворителями, обратный осмос, электродиализ, отгонку с водяным паром, ионообмен и т. п. Флотацию тонких взвесей и их коагуляцию чаще относят к механической очистке, хотя они основаны на физико-химических процессах (см. с. 12). Эти операции, а также фильтрацию производят непосредственно после удаления крупных взвесей приемами грубой механической очистки. [c.246]

Пептизация. Пептизацией называется обратное расщепление продуктов. коагуляции золя, происходящее в некоторых случаях под действием окружающей среды. Оно происходит, в частности, при введении соответствующих (пептизирующих) добавок (обычно после предварительной отмывки коагулирующих веществ путем диализа). Например, пептизация осадка гидроокиси железа происходит при обработке его очень малыми количествами раствора хлорного железа после предварительного удаления коагулирующих веществ. В этом случае пептизация объясняется адсорбцией ионов Ре +, которые вновь стабилизируют частицы. Пептизирующее действие подобных добавок основано на индивидуальном взаимодействии их с пептизируемым веществом. [c.524]

Дно трубы опускают на 0 6—0,8. ниже пола борова, благодаря чему получается приямок, в котором оседает зола удаление золы оттуда происходит через особую дверь, устраиваемую в цоколе, в обычное время закладываемую кирпичом, или через плотно закрываемый чугунной или каменной плитой люк в борове, располагаемый у самого входа борова в трубу. Для подъема к этому люку и по всей трубе, через каждые 3—5 рядов, в кла дку закладывают [c.119]

Вычислить средний радиус частицы гидрозоля золота, если подсчет числа частиц в двух слоях золя, удаленных друг от друга на расстояние 100 х, дал в верхнем слое 408 частиц, а в нижнем 779. Плотность золота 19,3 температура 19° С. [c.169]

Чистка решетки при отсутствии шлакования производится снизу и состоит в прочистке зазоров между колосниками и выгребе золы из поддувала, расположенного под решеткой. В случае шлакования золы удаление шлака производится с решетки через специальное отверстие. Для удобства обслуживания длина колосников обычно не превышает 1500 мм. [c.187]

Для удаления органических веществ, мешающих проведению анализа, образцы продуктов питания прокаливают при высокой температуре. Органические соединения при этом сгорают с образованием воды и диоксида углерода. Минеральные соли, в частности соли железа, остаются в золе и затем растворяются в соляной кислоте. [c.280]

V — выход дымовых газов VI —удаление золы. [c.279]

Для удаления следов золы из искусственного графита применяют поддувку газообразного хлора при температуре около 1300 °С и выше, ускоряющего процесс полного обеззоливания. Этот процесс проводят в засыпке из углеродистых материалов во избежание коррозии кладки печи. [c.147]

Основной реактор представляет собой реторту высокого давления ватержакет-ного типа с испарительным охлаждением, что обеспечивает производство перегретого пара в количестве, необходимом для процесса. Слой угля перемешивается вращающейся колосниковой решеткой, чем достигается удаление твердой золы в расположенный внизу бункер, также находящийся под давлением. Помимо этого пальцы мешалки проникают в верхние слои подушки, помогая перемешиванию. Свежий уголь дозированными порциями загружается через герметизированный топливный бункер высокого давления, расположенный в верхней части газогенератора. Как топливный, так и зольный бункеры оборудованы газоплотными загрузочными и разгрузочными люками, поэтому они могут работать как при рабочем, так и при атмосферном давлении. [c.156]

Рабочая температура в реакторе-газификаторе оказывает влияние на составы как выходящего газа, так и твердой составляющей угля, не считая того, что возникает необходимость в специальных конструкционных материалах там, где эта температура достаточно высока. Уголь в зависимости от сорта и качества при обычных температурах либо плавится, либо спекается, а угольная зола коагулируется, образуя в конечном итоге жидкий шлак. В связи с этим конструкция реактора-газификатора должна быть такова, чтобы процесс газификации протекал достаточно быстро, уголь не спекался (угли многих сортов требуют для эгон цели специальной обработки), а максимальная температура рабочего процесса контролировалась, если зола удаляется в твердом виде. Если в процессе предусматривается жидкое шлако-удаление, например в процессах БИ-ГАЗ или с расплавленным чугуном, необходима минимальная температура для того, чтобы шлак всегда поддерживался в жидком состоянии. [c.171]

К вспомогательному оборудованию относятся тягодутьевая установка, оборудование для подготовки и подачи воды в котельный агрегат, удаления золы и шлака и т. д. На рис. V-1 приведена принципиальная схема котельной установки. [c.126]

Очищенный от сажи и золы газ поступает на очистку от сероводорода и значительной части двуокиси углерода водным раствором диэтаноламина. Остаточное содержание в газе сероокиси углерода и сероводорода после очистки составляет 600 и 20—30 мг/м соответственно. Для полного удаления сернистых соединений предусматривается тонкая очистка газа. [c.158]

Газогенератор (рис. 4.31) имеет вертикальный цилиндрический стальной кожух 2, футерованный изнутри двумя слоями кирпича (внутренний слой — огнеупорный). Топливо загружают сверху через отверстие с герметичным затвором 1. Для механического удаления золы (шлака) газогенератор снабжен в нижней части вращающейся колосниковой решеткой 3. [c.278]

Эти результаты прямо указывают на то, что иммобилизация воды в дисперсиях гидрофильных веществ и структурообразо-вание тесно связаны между собой. Тиксотропная коагуляционная структура, по-видимому, формируется при взаимном влиянии поверхности гидрофильных частиц на структуру полислоев воды и их свойства, а структура гидратных оболочек — на характер ориентации и силы сцепления частиц твердой фазы друг с другом. Связанная вода во многом обусловливает те свойства, которые присущи коагуляционным структурам пониженную механическую прочность, способность к замедленной упругости и т. д. [135]. Вместе с тем в результате формирования коагуляционной сетки в дисперсии заметно снижается молекулярная подвижность иммобилизованной воды [136], изменяется также кинетика ее удаления из дисперсии [137]. Уже отмечалось, что в процессе структурообразования дисперсий монтмориллонита (перехода золь — гель) наблюдается обратимое увеличение объема дисперсии. Это указывает не только на понижение плотности граничных слоев воды при структуриро- [c.44]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

Чистые металлические тигли предварительно прокаливают в муфельной печи 1 час. нри температуре 650°. По охлаждении в эксикаторе в течение 1 часа тигли тщательно протирают внутри и снаружи сухой хлопчатобумажной тканью для удаления золы и приставших посторонних частиц и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Новые тигли прокаливают и охлаждают до получения расхождений между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. [c.594]

Из исследований видно, что нельзя указать определенную температуру начала обессеривания нефтяных коксов и, возможно,.других углеродистых веществ, как это принято в настоящее время [17, 18]. Обессеривание может наблюдаться при любой температуре, если исходное содержание серы выше равновесного. Это замечание справедливо и по отношению к термостойкости вторичных сероуглеродистых комплексов [19]. Для коксов с одинаковой зольностью остаточное содержание серы при данной температуре не зависит от ее исходной величины и способа производства кокса. Обессеривание высокосернистых коксов до 1% остаточной серы будет иметь место в тех ж< условиях, как и для кокса из сернистых остатков, если при этом совпадает количество и компонентный состав золы. Удаление серы из сернистых коксов (содержание серы 4,5%) зольностью порядка 0,4% начинается при 1200°. При их обессеривании с использованием многоступенчатого аппарата с выносной реакционной камерой [201 для максимальной утилизации сернистых газов следует ограничивать время пребывания кокса только на последней ступени нагрева. Число ступеней и скорость нагрейа в остальных секциях могут быть выбраны исходя из кинетики структурирования и угара кокса вторичными реакциями [21]. [c.450]

При производстве декстрозы ионообменный прццесс дает высококачественный сахар. Однако с помощью ионного обмена еще нельзя экономически выгодно удалять продукты разложения, получающиеся при гидролизе крахмала, — органические кислоты и окрашенные вещества. Кроме того, производственники считают, что с ионообменными смолами слишком много хлопот и что успешный процесс должен включать в себя такие стадии, как извлечение золы, удаление окраски, извлечение органических кислот, и хотят иметь смолы или другие очистители, вполне удовлетворяющие этим требованиям. [c.534]

Гидролиз 2-(п-ацетамидофенил)-5-амино-6-метил-бензотриа-зола. Удаление ацетильной группы осуществляют кипячением 10 г бензотриазола в 100 мл концентрированной НС1 в течение двух — трех часов в колбе с обратным холодильником, затем добавляют 200 мл воды, активированный уголь и раствор горячим профильтровывают. Фильтрат охлаждают и нейтрализуют 10%-ным раствором щелочи, выпавший светло-коричневый осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат. Кристаллизация из ксилола. Этим способом получен также 2-(м-аминофе-нил) -5-амино-бензотриазол. [c.13]

С добавлением высокотеплотворного топлива. Печь представляет собой камеру, разделенную двумя перевальными стенками. В передней части камеры установлена форсунка (горелка) для сжигания топлива и форсунка 2. Камера в нижней части заканчивается затвором для удаления жидкой золы. Удаление газов производится через боров. [c.89]

Известны способы получения стирола окисде.нием -ахидбен.зола. В одном из них этилбензол окисляют воздухом. Реакция протекает в жидкой фазе в присутствии марганцевого катализатора. Полученная смесь ацетофенона и метилфенилкарбинола отделяется от непрореагировавшего углеводорода и побочных продуктов. Ацето< фенон гидрируется на медно-хромо-железном катализаторе до метилфенилкарбинола. Последний после повторного удаления этилбензола, образующегося при восстановлении ацетофенона, дегидратируется над окисью алюминия в стирол [1]. [c.733]

Для объяснения механизма удаления серной кислотой асфальтов и смол были предложены различные теории. Укажем в особенности на гипотезу абсорбции, приложенную Шульцем, иг на гипотезу, предлагающую обращение золя в гель, предложенную Уббелоде. 3 Эти гипотезы пам кажутся слишком искусственными,, чтобы ооталавливаться на их рассмотрении. Ин ересующихся этим вопросом мы отсылаем к книге Гурвича Научные основы переработки нефти , в которой можно найти исчерпывающие данные. [c.185]

В первом (основном) периоде сушки усадка адсорбента-катали-затора пропорциональна количеству испаряющейся влаги. Это значит, что стенки пор сохраняют эластичность. Процесс испарения протекает свободно — примерно так же, как из капли воды (влага двпжстся в порах шариков к поверхности). Относительная усадка шариков возрастает с каждым килограммом удаляемой воды. После удаления 65—80% воды сушка и абсолютная усадка замедляются. В то же время относите.тьная усадка шарика на единицу количества удаляемой влаги в этот период наибольшая. Внутри шарика за счет испарения воды и молекул вытеснителя появляются свободные поры, шарики становятся мутными. В этот момент возникают внутренние напряжения, вызываемые капиллярными силами воды, передвигающейся из очень тонких пор. Под действием этих напряжений шарики могут растрескаться, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. По мере дальнейшего испарения воды в шариках становится все больше пор. Растрескивание шариков может быть вызвано не только неправильным режимом сушки здесь обычно проявляются все недостатки предшествующих операций (смешения растворов, колебания pH золя, недостаточной промывки и т. д.). Чем более неоднородна структура катализатора-адсорбента, тем выше возникающие напряжения и тем больше он растрескивается. [c.125]

В процессах отбелки и облагораживания в раствор переходит большая часть оставшегося после варки лигнина, золы, гемицеллюлоз, смолистых вешеств и продуктов распада целлюлозы и тем самым повышаются содержание основного полезного вещества а-целлюлозы до 92—97% и ее однородность. Одновременно целлюлоза приобретает такие важные для химической переработки качества, как набухаемость, повышенную реакционную способность и более равномерную вязкость. Далее целлюлозу тщательно промывают водой для удаления хлора и кислых продуктов, обезвоживают до содержания влаги 6—12% и формируют в полотно, которое затем разрезают на листы (600x800 мм), идущие на упаковку. [c.204]

В последние годы все большее применение для синтеза катализаторов находпт метод золь —гель. Сначала получают золь, обычно с частицами размером менее 200 А, суспендированными в жидкости. Концентрация твердых веществ в этих золях чаще всего низка, но производится коллоидный оксид кремния, содержащий 40 масс. % SIO2. Регулируя pH золя, а следовательно, и заряд поверхности частиц, можно добиться образования геля [17]. При этом частицы золя слипаются, образуя непрерывную жесткую сетку с исключительно однородным распределением компонентов. В поры геля можно ввести растворы различных катионов, как при пропитке обычного носителя. Чрезвычайно важна методика удаления воды из геля, так как при этом может измениться его микроструктура. Данный вопрос рассмотрен в разд. УП.Б. [c.21]

Вредными составными частями керосина являются ароматические углеводороды, сообщающие пламени красноватый оттенок. Удаление их из нефтей, содержапщх заметные количества таких углеводородов, производится особыми техническими приемами (экстрагированием жидким сернистым газом) далее, вредной примесью является -сера, потому что она способствует ошлакованию золы керосина на 1фаю светильни, а это уменьшает силу света. [c.189]

Растворенная зола чаще всего является результатом плохого промывания керосина после щелочной или кислотной оЧиСТКН, в особенности же неполным удалением нафтеновых и еульфонафтеновыг кислот и их солей. Есть указания, что даже герметически закрытый керосин, в железных бочках или бидонах, может придарёстн кислые-с ойства, может быть на счет растворенного воздуха. В результате наблюдается переход ржавчины в солеобразныё соединения, частью растворимые в керосине. Определение такой золы производится перегонкой одного литра профильтрованного керосина из колбы при небольшом разрежении (150—200 мм). Перегонку продолжают до [c.201]

На основании изложенного выше материала механизм образования эмульсии воды в нефти можно представить себе следующим образом на образовавшейся при диспергировании воды в нефти большой межфазной поверхности адсорбируются коллоидно-диспергированные в нефти вещества, обладающие некоторой поверхностной активностью и находящиеся в виде олеозоля. При концентрации на межфазной поверхности адсорбируемый олеозоль под воздействием солей электролитов, растворенных в пластовой воде, превращается в структурированный слой геля (электролитическая коагуляция). В результате этого вокруг капелек воды в нефтяной эмульсии образуется слой студняюлеогеля, сильно сольватированного дисперсной средой - нефтью и диффузионно переходящего в золь с удалением от поверхности капелек воды. [c.31]

Комплексную очистку сточных вод производства алкилбен--золов можно проводить следующим образом вначале водой извлекают хлорид алюминия, затем полученный водный раствор хлорида алюминия обрабатывают углем при температуре не выше 50 °С или оксидом алюминия с целью удаления ароматических примесей к водному раствору, освобожденному от ароматических углеводородов, добавляют аморфный гидроксид алюминия. Полученный концентрированный водный раствор используют в качестве флокулянта ири очистке сточных вод. [c.264]

Эта реакция сейчас интенсивно исследуется с целью использования процессов гидрообессеривания и гидродеазотирования для удаления серы и азота из более богатых ароматическими (гетероциклическими) соединениями и высококипящих нефтей, которые содержат большее количество и этих примесей, и золы. Вероятно, в результате этих исследований произойдут значительные изменения в составе катализаторов и условиях проведения процесса (см. также гл. 4 т. 1). [c.129]

В настоящее время почти все газогенераторы имеют рубашки для охлаждения водой, которые препятствуют плавке шлака на стейках. Газогенератор, изображенный на рис. У-14, снабжен мешалкой для перемешивания горючего и удаления золы. [c.199]

На рпс. 1Х-4 представлена пневматическая установка питания с нагнетанием. Такой же метод применяется для пневматической эвакуации золы, оставшейся после обжига пирита, и удаления шлака пз иечей (рис. 1Х-5). [c.357]

После выделения из гидрогенизата глицерина и гликолей получается кубовый остаток, состоящий главным образом из высших многоатомных спиртов. Патент [13] описывает способ его гидроге-нолиза для получения дополнительного количества низших полиолов. Указывается, что перед разгонкой необходимо удаление ионизирующих примесей (золы) из гидрогенизата, так как они мешают разделению гидрогенизата и повторному гидрогенолизу кубового остатка удаление этих примесей производят путем ионообмена. [c.104]

Тонкоизмельченный уголь, смешанный с катализатором, растирают с маслом и угольную пасту и вместе с водородом нагревают в подогревателе. Отсюда масса и водород поступают в реакционную печь, а затем в присоединенный к ней горячий сепаратор. В последнем происходит разделение продуктов реакции на жидкую и газообразную части. Жидкая часть выводится в виде шлама, а газообразные (парообразные) продукты конденсируются во втором — продуктовом — сепараторе, в виде так называемого гидрюра. Масло, образующееся в этом процессе, распределяется между гидрюром и шламом. Дальнейшая обработка состоит в том, что гидрюр подвергается дестилляции и разделяется на различные фракции, причем первая фракция, кипящая примерно до 325°, отбирается в качестве среднего масла. Остаток внизу у колонны представляет собой тяжелое масло с началом кипения 325°. Шлам, содержащий непревра-щениый уголь, золу угля и контакта, асфальт и масло, центрифугируют для удаления большей части масла. Остаток от фугирования в целях увеличения выхода масла подвергается полукоксованию. Тяжелое масло гидрирования, масло фугирования и полукоксования возвращаются в цикл как затирочное для угля. В отходящем избыточном водороде гидрирования нахо- [c.155]

Очистка промышленных газов от взвещенных в них твердых частиц или жидких веществ проводится 1) для улавливания ценных продуктов, 2) для удаления примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа или разрушающих аппаратуру, 3) для уменьшёния загрязненности атмосферного воздуха. В СССР обязательна очистка отходящих газов, содержащих частицы золы, пыли и вредные примеси. [c.323]

Вопрос о минеральных веществах и золе твердых горючих ископаемых связан с их практическим использованием. Эти вещества-балласт, уменьшающий горючую массу. При использовании угля в энергетике минеральные примеси понижают его тепловой эффект за счет уменьшения горючей массы, а также вследствие расхода тепла для их нагревания, разложения и шлакования. Большие затруднения вызывает и удаление образовавшегося шлака. Кроме того, в золе всегда остается некоторое количествб несгоревшего угля. Когда уголь используется для получения кокса, все количество золы концентрируется в коксе и поэтому его [c.101]

Полученный таким образом вес масла пересчитывают на свободный от золы исходный продукт, для чего в последнем определяют такн е золу. Возможно большее количество полученного масла, точно определенное но весу, перегоняют до кокса в реторте без термометра, причем перегонка дол киа быть закончена за 6—7 мин., считая от начала нагрева. Отгон взвешивают и часть его в количестве 1—3 г берут на анализ по снособу Энглера-Гольде. Расчет содержания парафина проводится как на испытуемый битум, так и на масло, полученное из битума после удаления асфальтенов, карбенов, карбоидов и смол. При н елании можно избежать перегонки, проводя анализ обессмолен-ного продукта по Залозецкому. [c.373]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология