Топки котельных агрегатов

Испаряемость, воспламеняемость, горючесть. Испарение, воспламенение топлива в топках котельных агрегатов происходит в факеле горящего топлива. Для улучшения распыливания и смесеобразования топливо перед впрыском в топку подогревается до б5-100°С. [c.171]

Коксуемость и зольность (соли минеральных и органических кислот) остаточных топлив обусловливают объем образующихся соответственно нагаров и зольных отложений в топках котельных агрегатов, что приводит к ухудшению теплопередачи от стенок к воде, возникновению термических напряжений в металлах трубок и котлов. Допустимая зольность флотских мазутов (не более 0,1%) значительно меньше, чем топочных мазутов (не более 0,15-0,3%). [c.172]

Для измерения высоких те.мператур (свыше 800° С), например температуры газов в топке котельного агрегата, применяют пирометры излучения (оптические, фотоэлектрические и радиационные). [c.107]

Газоанализаторы, применяемые в котельных установках, предназначены для контроля полноты сгорания топлива в топках котельных агрегатов. [c.109]

Оплавленная поверхность исключает прилипание частиц зольных агломератов, что существенно меняет их поведение в топочном объеме и в газоходах котла. Так, если при пылевидном сжигании до 80—90% золы уносится в газоходы котла, то при сжигании суспензии до 56% золы высаживается в зольной камере топки котельного агрегата и только около 44% увлекается продуктами сгорания. Но и попав в газоходы котла, зольные агломераты не налипают на стенки конвективных поверхностей нагрева, т. е. не загрязняют их. [c.59]

Для повышения эффективного использования природного газа при дожигании дурнопахнущих выбросов производства по переработке мясных отходов необходимо использовать тепло продуктов сгорания, отводимых от печи, или сжигать вредные примеси в топке котельного агрегата. [c.51]

Теплообмен в топочной камере котельного агрегата зависит от конструктивных и режимных параметров работы горелочных устройств, их компоновки, места отвода продуктов горения и ряда других факторов. Влияние указанных факторов на теплообмен в топочных камерах котлов малой производительности особенно существенно и недостаточно изучено. Основной экспериментальный материал, накопленный к настоящему времени, относится к топкам энергетических котлов большой мощности [Л. 26, 29, 53]. Теплообмен в топках котельных агрегатов малой производительности изучался в работе [Л. 9] при сжигании различных топлив, в том числе и газообразного. Однако в этой работе не исследовалось влияние на теплообмен компоновки горелок и их конструктивных и режимных параметров. [c.76]

Для огневого обезвреживания сточных вод применяются шахтные, камерные, барабанные вращающиеся, циклонные печи, топки котельных агрегатов и др. На начальном этапе развития огневого метода специальные топочные устройства для обезвреживания сточных вод не разрабатывались. Незначительное количество сточных вод, подвергавшихся огневому обезвреживанию, направляли в существующие технологические и энергетические установки (топки котельных агрегатов, металлургические печи и др.) или уничтожали открытым способом на свалках в смеси с жидким топливом. [c.5]

Высушенный в дренажных шламоотстойниках или на специальных открытых плош адках высококалорийный, но мелкозернистый шлам все еще содержит такое количество воды, что для его утилизации необходимо добавлять коксовую мелочь или пылевидные отходы какого-либо другого твердого топлива (рис. 96), чтобы сделать шлам пригодным к сожжению в топках котельных агрегатов на шахтах и брикетных фабриках. [c.395]

Котельные агрегаты служат для выработки пара. Тепловая энерг я, выделяющаяся при сгорании топлива в топках котельных агрегатов, передается воде, в результате испаряется и превращается в водяной пар. Паровые турбины преобразуют тепловую энергию пара в механическую работу, которая в генераторе преобразуется в электрическую энергию. [c.68]

Исходным носителем энергии на тепловых электростанциях является топливо. В топках котельных агрегатов сжигают следуюш,ее топливо уголь и торф (в кусковом и взвешенном состоянии), тяжелые продукты перегонки сырой нефти (мазут) и газ. [c.69]

Для предотвращения попадания газа в топку через неработающие горелки при неплотности арматуры в г. Ленинграде принято перед каждой горелкой устанавливать две задвижки (или два крана), а между ними врезать газопровод безопасности. В случае применения этой схемы совершенно недопустимо соединение в общую магистраль продувочных линий и газопроводов безопасности, так как это может привести, при неплотности рабочих задвижек, к попаданию газа в топку котельного агрегата во время продувки. Газопроводы безопасности также желательно сводить в общую линию только в пределах одного котлоагрегата. [c.238]

На начальном этапе развития огневого метода специальные реакторы для обезвреживания и переработки отходов не разрабатывались. Незначительное количество жидких и газообразных отходов, подвергавшихся огневому обезвреживанию, направляли в технологические и энергетические установки (металлургические печи, топки котельных агрегатов) или уничтожали открытым способом в смеси с жидким топливом (твердые и пастообразные отходы). [c.7]

ТОПКИ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ [c.49]

В топках котельных агрегатов могут подвергаться огневому обезвреживанию шламы и осадки сточных вод. Сжигание природного газа совместно с жидкими отходами или шламами в топках котлов при подаче воды в количестве не более 2 кг/м природного газа не ухудшало расчетных параметров работы котлов [120]. [c.49]

Во многих случаях эффективным методом обезвреживания газовых выбросов является огневое обезвреживание их в топках котельных агрегатов [6]. Ограничением для подачи газообразных отходов в топку котла служит содержание в них веществ, вызывающих активную коррозию поверхностей нагрева (соединения серы, хлора, ванадия и др.) присутствие минеральных примесей, способствующих образованию липких или твердых отложений. В топках котельных агрегатов обеспечиваются благоприятные условия для полного выгорания большинства органических составляющих газовых выбросов температура факела 1450—1650 С, температура газов на выходе из топки 950— 1150°С, продолжительность пребывания в топке 0,3—1,0 с [21, 22]. [c.51]

Экономическая целесообразность огневого обезвреживания вентиляционных выбросов в топках котельных агрегатов определяется расстоянием котельной от источника образования выбросов. По данным [21], для мелких (до 20-10 м /ч) источников вентиляционных выбросов экономически оправдана транспортировка их к огнетехническим установкам на расстояние до [c.51]

Дутьевые вентиляторы предназначены для подачи воздуха в топки котельных агрегатов. Области режимов работы дутьевых вентиляторов типа ВДН были даны на рис, 14, а обозначения их следующие [c.43]

Кроме каталитического метода (беспламенного), часто применяют огневое (термическое) обезвреживание, которое осуществляется в факеле или в паровых котельных, используя выбрасывае.мый загрязненный воздух в виде дутья для горения в топках котельных агрегатов. Большой интерес представляет сжигание газовых отходов в промышленных печах. Огневое обезвреживание в печах заключается в окислении органических веществ кислородом воздуха при 900—1200 °С и давлении до 0,2 МПа при этом образуются оксиды углерода и пары воды. Этот метод применяют в тех случаях, когда концентрация горючих веществ в отходящих газах не выходит за пределы воспламенения. [c.496]

Иногда стиролсодержащие газы используются в виде дутья в топках котельных агрегатов или в печах для термического окисления, например циклонных печах. Однако применение этих способов обезвреживания целесообразно в тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь соединений, различных по физическим и химическим свойствам. Если же в газовых выбросах содержится только стирол, то лучше применить адсорбционный метод с последующим возвратом его в производство. Стирол хорошо адсорбируется активным углем и десорбируется острым водяным паром (рис. 18.7). [c.497]

Высокая интенсивность процесса, при прочих равных условиях, позволяет уменьшить объем реактора более чем в три раза. Наблюдаемое при этом некоторое уменьшение выхода товарной смолы и газа сопровождается заметным увеличением выхода избыточного полукокса, передаваемого в топку котельного агрегата. [c.91]

При сжигании в топках котельных агрегатов топлив с малым содержанием серы при низкой влажности дымовых газов (например, когда применяют предварительную подсушку сжигаемого топлива) и при наличии в топливе значительного количества щелочи, которая связывает содержащийся в уносе кондиционирующий реагент — серный ангидрид, удельное электрическое сопротивление улавливаемой электрофильтрами золы оказывается слишком высоким (иногда выше критического значения 10 Ом-м), и электрофильтры без специального кондиционирования очищаемых газов для снижения электрического сопротивления золы работать не могут. Установлено, что для обеспечения нормальной работы электрофильтров, очищающих дымовые газы котельных агрегатов, необходимо, чтобы содержание серного ангидрида в газах составляло не менее 0,001 объемн. %. [c.27]

Работа электрофильтров, очищающих дымовые газы электростанций от золы, в большой степени зависит от сорта топлива, метода его подготовки и типа топки котельного агрегата. [c.164]

Топлнгаые системы котельных агрегатов состоят из пливной емкости, топки, в которой сжигается топливо для получения высокотемпературных дымовых газов. Теплота газов затем используется для получения механической и зоепрической энергии. Кроме топки, котельный агрегат имеет котел, пароперегреватели, воздухоподогреватели, топливные подогреватели, насосы, фильтры. [c.166]

Исследование локального теплообмена в топке для всех указанных выше диаметров газовыпускных отверстий показало, что общий уровень падающих тепловых потоков не превышает обычных величин, имеющих место в топках котельных агрегатов, достигая лишь на отдельных участках 130—160 тыс. ккал/(м -ч). В топке имеет место снижение падающих тепловых потоков от фронта к выходному сечению топки для левого бокового экрана и увеличение для правого бокового экрана, причем максимум тепловых потоков соответствует месту встречи (условному) факела горелок с экранами. По высоте топки значение падающих тепловых потоков снижается на величину порядка 40—60 тыс. ккал/(м2-ч), а вдоль барабагш они распределены более или менее равномерно абсолютные величины тепловых потоков составляют 70— 80 тыс. ккал/(м2-ч). [c.179]

Энерготехнологическое комбинирование позволяет по-новому решить организацию технологических процессов, радикальным образом улучшить работу огнетехнических агрегатов — увеличить их удельную производительность и единичные мощности. Примером такого решения может быть циклонная энерготехнологическая установка, изображенная на рис. 14-5. В этой установке в циклонной печи осуществляется тот или иной технологический процесс, требующий для своего осуществления высоких температур. Уходящие газы с очень высокой температурой входят в камеру охлаждения, отдавая тепло на выработку пара экранным поверхностям нагрева котла и далее — его конвективным поверхностям нагрева. В в0здух01п0д0гревателе подогревается воздух, поступающий в циклон. Циклонная печь в данном случае играет роль топки котельного агрегата, вырабатывающего пар для турбин ТЭЦ. Учитывая большую перспективность тепловой обработки материала в циклонных печах,, можно понять важность внедрения энерготехнологического комбинирования в промышленность. [c.229]

Эиерготехиологическое комбинирование позволяет ио-новому решать организацию технологических процессов, увеличить их удельную производительность и единичные мощности. Примером такого решения может быть циклонная энерготехнологическая установка, изображенная на рис. 1-15. В этой установке в циклонной печи осуществляется тот или иной технологический процесс, требующий для своего осуществления высоких температур. Уходящие газы с очень высокой температурой входят в камеру охлаждения, отдавая тепло на выработку пара экранным поверхностям нагрева котла и далее — его конвективным поверхностям нагрева. В воздухоподогревателе подогревается воздух, поступающий в циклон. Циклонная печь в данном случае играет роль топки котельного агрегата, вырабатывающего пар для турбин ТЭЦ. [c.25]

Качество работы газогорелочных устройств в значительной тиере определяет надежность и экономичность использования газообразного топлива в топках котельных агрегатов. [c.118]

На большинстве промышленных предприятий имеются про-изводственно-отопительные котельные и технологические печи. Загрязненные вентиляционные выбросы целесообразно подавать в топки котельных агрегатов в качестве дутья взамен атмосферного воздуха [21]. Это позволяет сократить потребление чистого воздуха на технические нужды, существенно снизить выбросы токсичных веществ и приблизить промышленное производство к условиям малоотходной технологии [22, 118]. [c.51]

Иногда стиролсодержащие газы используют также в виде дутьевого воздуха в топках котельных агрегатов или в специальных печах для термического окисления, какими являются, например, циклонные печи. Однако применение этих способов обезврежи- [c.157]

Во многих теплообмеиных устройствах современной энергетики и ракетной техники поток теплоты, который должен отводиться от по-. верхности нагрева, является фиксированным и часто практически не зависит от температурного режима теплоотдающей поверхностн. Так, тенлоподвод к внешней поверхности экранных труб, расположенных в топке котельного агрегата, определяется в основном за счет излучения из топочного пространства. Падающий лучистый поток практически не зависит от температуры поверхиости труб, пока она существенно ниже температуры раскаленных продуктов сгорания в топке. Аналогичное положение имеет место в каналах ракетных двигателей, внутри тепловыделяющих элементов (твэлов) активной зоны атомного реактора, где происходит непрерывное выделение тепла вследствие ядерной реакции. Поэтому тепловой лоток на поверхности твэлов также является заданным. Он является заданным и в случае выделения теплоты нри протекании через тело электрического тока. [c.322]