Железо, испытания на коррозионное растрескивание

Некоторые сплавы железа с относительно небольшим содержанием никеля подвергаются коррозионному растрескиванию в определенных средах. Образцы таких сплавов были испытаны на изгиб после пребывания в напряженном состоянии в течение 2 месяцев (при комнатной температуре) в 0,4% растворе соляной кислоты или 16,4 /о растворе серной кислоты. Испытания показали, что сплавы, содержащие никеля менее 35°/о, растрескивались, у сплавов же с содержанием никеля выше 35 /о стойкость была очень велика. Растрескивание стали (25 /о N1) наблюдалось также при испытании ее в качестве материала для турбинных лопаток. [c.101]

Отожженные образцы железа армко, испытанные на растяжение в расплавах свинца с добавками цинка, подвергаются охрупчиванию. При этом степень снижения характеристик пластичности увеличивается с увеличением концентрации цинка в свинце и при содержании , 2%2п действие такого расплава становится сравнимым с действием расплава чистого цинка. Отмеченное явление подобно коррозионному растрескиванию металла под напряжением. [c.93]

При выводах необходимо сделать оговорку о том, что нащи исследования и исследования Герцога не затрагивали сред с высокой насыщенностью п1елочами. Действительно, в наших испытаниях исследовалась среда с наибольшей концентрацией щелочей— около 4%, что соответствовало 1 н раствору ЫаОН, при котором коррозия отсутствует, потенциал железа по водородной шкале равен -Ь0,1 в. При более высоких концентрациях щелочей водородный потенциал снова становится отрицательным и, например, при концентрации 43% (16 н ЫаОН) он достигает очень активной величины (—0,86 в). В этом случае происходит значительная общая коррозия с образованием легко растворимых соединений (ЫаРеОг) и коррозионное растрескивание стали. Относительно коррозионной усталости при циклическом нагружении в этой среде данные отсутствуют. Выводы, сделанные нами, верны также лишь в том случае, когда сталь имеет свободную (ювенильную) поверхность от окислов, что возможно в некоторых средах, в которых не образуется пассивирующая пленка, или при действии напряжений, которые разрушают эту пленку. [c.112]

Механическое полирование представляет собой процесс, принципиально мало отличающийся от шлифования и, по существу, является дальнейшим сглаживанием неровностей на поверхности металла более тонким абразивным материалом.. Полирование производят на сукне, фетре или бархате до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Во время полирования на полировальный материал непрерывно или периодически наносят суспензию воды с тонкоразмельченными абразивными веществами (окись алюминия, окись железа, окись хрома, окись магния и др.). При полировании мягких металлов (алюминий, магний, олово и их сплавы) на тонкую шлифовальную бумагу наносят слой парафина или раствор парафина в керосине. Механический способ полирования достаточно прост, поэтому широко распространен, однако имеет свои недостатки [46] трудность и длительность, значительный расход полировочного сукна, появление на шлифовальной поверхности (так же как и при шлифовании) деформированного наклепанного слоя, искажающего истинную структуру металла. Последнее нежелательно при микроэлектрохимических исследованиях, при испытании металлов на устойчивость к коррозионному растрескиванию и коррозионноусталостную прочность, при которых увеличение внутренних напряжений в поверхностных слоях металла может отразиться на результатах испытаний. Для удаления внутренних напряжений, связанных с шлифованием и механическим полированием, применяют термообработку, например отпуск при определенной температуре [49], ° С [c.53]

Недостаточная корреляция между временем службы покрытия и пористостью не является неожиданной, так как ясно, что обнаженная поверхность будет со временем увеличиваться. Помимо растрескивания, вызванного внутренним напряжением, за которым следует отделение покрытия (будет рассмотрено позднее), коррозия сама по себе может вызывать образование оголенных участков, которых пет на свежепокрытой поверхности. Разрушение обычно начинается локально и затем распространяется, как показано на стр. 109. Может случиться, что коррозионные агенты проникают через тонкое покрытие и достигают основного металла прежде, чем распространение коррозии по горизонтали приведет к встрече различных корродирующих участков. Если покрытие равномерное, так что корродирующие объемы являются микроскопическими расширяющимися полусферами, время, необходимое для его перфорации и образования коррозионного элемента, будет грубо пропорционально квадрату толщины для тонкого покрытия, но для толстого покрытия при условии, что начальные центры достаточно соприкасаются, чтобы допустить быстрое слияние корродирующих поверхностей, требуемое время может грубо приближенно рассматриваться как прямо пропорциональное толщине. На сегодня вообще принято, что время жизни покрытия пропорционально толщине и это подкрепляется наблюдениями над тщательно приготовленными материалами с покрытиями равномерной толщины и подвергнутыми испытаниям на геометрически простых формах. В частности, внушительной является опубликованная Худсоном диаграмма, характеризующая время жизни покрытий, как функцию его толщины. Точки для алюминия, цинка и кадмия хорошо ложатся на три различные прямые линии [981. Если покрытие неравномерно, время жизни будет часто определяться толщиной наиболее слабого места. Установлено, что на горяче-оцинкованном железе невозможно получить равномерную толщину покрытия при осаждении некоторого минимального количества цинка, возможно 0,02 г/см . Если это принять, то следует, что оцинкованное железо только при толщине, соответствующей - 0,015 г1см , будет иметь срок службы много меньший, чем 5/7 от срока службы покрытия толщиной 0,02 г/сж , которое равномерно распределено. Имеются ясные практические указания на то, что время жизни покрытия пропорционально его толщине. Некоторые старые конструкции с толстым гальваническим покрытием были найдены в хорошем состоянии после 15-летней эксплуатации, в то время как заново покрытые железные конструкции подверглись в тех же условиях коррозии в течение года сомнительно, чтобы старые конструкции покрывались на среднюю толщину, в 15 раз превышающую толщину покрытия на вновь оцинкованных [c.575]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология