Полирование механическое

Поверхностная обработка существенно изменяет коррозионные процессы. Например, полирование механическое или химическое, пассивация, обработка поверхности ингибиторами создают барьер для возникновения или распространения коррозии. [c.51]

Кокильное литье, шлифование, полирование, механическая обработка [c.163]

Красивые серебряные покрытия, полированные механическим путем или осажденные в ваннах с блескообразователями широко распространяются в производстве ювелирных изделий и столовых приборов. [c.116]

С 1 июля 1982 г. введен стандарт РМ-81/Н-97010 на электролитические серебряные, защитно-декоративные и декоративные покрытия толщиной 2 мкм, содержащие 95 % серебра. В нем оговорены покрытия матовые и блестящие — прямо из ванны или полированные механическим способом, оксидированные, хроматированные и т. д. [c.126]

При химическом полировании формирование глянцевой поверхности происходит в результате электрохимического разрушения кристаллической решетки металла, поэтому химически полированная поверхность свободна от деформированного слоя, непременно возникающего при механическом полировании. Это различие в строении поверхности оказывает влияние и на физико-химиче-ские свойства металла. Химически полированная поверхность обладает более высокой коррозионной стойкостью, а в ряде случаев и более высокой усталостной прочностью, чем полированная механически. Одним из главных преимуществ химического полирования является его простота. Для получения требуемого результата достаточно обрабатываемую деталь на несколько минут погрузить в соответствующий раствор. Этот метод позволяет обрабатывать изделия сложной конфигурации, особенно малогабаритные, прост по аппаратурному оформлению и не требует специального дорогостоящего оборудования. [c.34]

Твердость определялась на покрытиях, полированных механическим или электролитическим способами через 2—3 дня после их получения [c.113]

Полирование механическое РП ТП На войлочных и текстильных шайбах с применением соответствующих полировочных паст и без них [c.47]

При обработке стеклянного изделия шлифованием и полированием механическим путем значительно снижается прочность стекла. Испытания образцов с различным состоянием поверхно- [c.27]

В третьей части сравниваются характеристики поверхностей, полированных механически, химически и анодным растворением. Это сравнение с очевидностью объясняет, почему электролитические и химические процессы, в некоторых случаях сопровождаемые другими видами обработки, так широко применяются в настоящее время при подготовке шлифов для физических и физико-химических исследований. [c.8]

III. СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПОВЕРХНОСТЕЙ, ПОЛИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ, ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИ И ХИМИЧЕСКИ [c.56]

Возрастающее применение нержавеющих сталей для предметов домашнего обихода и автомобильных деталей зависит частично от того, насколько еще может быть снижена стоимость полирования. Механическое полирование этих сталей обходится дорого. Благодаря улучшению качества аустенитной и ферритной поло.сы и ленты стало технически и экономически возможно ввестн электролитическое полирование для деталей из этих ма-териало В. [c.268]

Скорость коррозии электрохимически полированной пружинной стали 60С2 в атмосфере 98 % относительной влажности и температуре 40 °С в 1,5—2 раза ниже, чем полированной механически (рис. 3.4 [27]). При электроосаждении гальванических покрытий на электрохимически полированную поверхность металла-основы формируются более мелкокристаллические и малопористые осадки, возрастает их стойкость против механического износа (рис. 3.5 [26]). Благодаря этому толщина серебряных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, в ряде случаев может быть уменьшена на 20—25 %, а используемых для работы в условиях фрикционного износа, например на электрических контактах,— на 10—15 %. Повышаются предел упругости и релаксационная стойкость пружинных сплавов. Снижается наводороживание стальных электрохимически полированных пружин при последующем цинковании. Предел выносливости нейзильбера толщиною 0,3 мм — характеристики во многом определяющей долговечность работы деталей, в результате электрохимического полирования увеличивается, по сравнению с исходным состоянием, на 56 %, а при последовательной термообработке и полировании — на 84 %, в то время, как применяемый обычно отжиг повышает предел выносливости лишь на 40 %. Специфичность влияния электрохимического полирования, по сравнению с другим способом снятия внешнего слоя металла — химическим травлением хорошо видна по изменению коэрцитивной силы электротехнической стали (рис. 3.6 [26]). При одинаковой толщине растворенного слоя металла в первом случае коэрцитивная сила снижается почти на 80 % по отношению к исходному значению, а во втором—лишь на 35—40%. Очевидно, что улучшение электромагнитных и некоторых других характеристик металла связано 72 [c.72]

Для получения зеркальной поверхности деталей из термопластичных материалов, в частности из органического стекла, иногда вместо полирования механическим способом применяют отжигание в среде водородно-кислородного пламени. [c.127]

Микротрещины на поверхности стекла удавалось наблюдать в электронном микроскопе [70], причем было обнаружено, что число микроцарапин на поверхности линз, полированных механическим способом, доходит до 10 —10 на 1 см поверхности. Было также установлено, что зеркальная зона поверхности разрушения стекла оказывается неровной и покрытой углублениями и выступами глубиной мк [71]. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология