Коррозионное растрескивание латуни металлов

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Основными факторами, вызывающими коррозионное растрескивание латуней, являются наличие растягивающих напряжений в металле и соответствующая коррозионная среда, а именно наличие влаги и кислорода, присутствие в атмосфере следов аммиака и сернистого газа, наличие аминов, ртутных солей и т. д. Склонность латуней к коррозионному растрескиванию сильно возрастает с повышением содержания цинка и с увеличением до известного предела растягивающих напряжений. [c.221]

При введении органических ингибиторов совместно с аммиаком [85] следует выбирать оптимальные количественные соотношения между ними. Необходимо учитывать при этом наличие оборудования из сплавов на основе меди. В этом случае соотношение принимается максимальным, а величину pH дренажных вод из отстойника рекомендуется поддерживать не более 7, иначе возможно общее разъедание конструктивных элементов из монель-металла, коррозионное растрескивание латунных трубных пучков. На современных установках величина pH поддерживается автоматически с использованием рН-метров как датчиков сигналов в систему введения ЫНз. [c.110]

Для предотвращения коррозионного растрескивания латуней применяется отжиг, снимающий внутренние напряжения, возникающие при обработке металла. Однако при этом происходит разупрочнение холоднодеформированной латуни. Так, из данных табл. 30 [6] видно, что полное снятие напряжений, обеспечивающее устойчивость латуни к коррозионному растрескиванию во всех исследованных средах, достигается термообработкой, значительно снижающей ее прочность. [c.153]

Большое влияние на склонность металлов и сплавов к коррозионному растрескиванию оказывает температура среды. Некоторые металлы растрескиваются прн нормальной температуре среды (латуни в содержащем аммиак воздухе, дюралюминий и сплавы титана в морской воде). Коррозионное растрескивание большинства металлов и сплавов протекает прп температурах ниже 100 °С. [c.452]

Одиако многолетний опыт показывает, что эти меры (как порознь, так и в комбинациях друг с другом) далеко не всегда улучшают условия эксплуатации, удлиняют сроки службы и межремонтных пробегов оборудования, а также снижают объем и стоимость ремонтно-восстановительных работ. Даже наилучшие из разработанных процессов обессоливания не обеспечивают полного удаления хлоридов из сырой нефти. Избежать целиком действия остаточных хлоридов не удается при существующей практике введения щелочных реагентов в сырье из-за отсутствия должных средств контроля и автоматизации подачи этого раствора. Хотя добавление аммиака в конденсатор или на верх атмосферной колонны и уменьшает в некоторой степени коррозию оборудования, однако это приводит к отложениям хлопьев твердого хлорида аммония, который в безводной форме неустойчив и разлагается при нагревании с выделением агрессивного хлористого водорода. Кроме того, гидрат окиси аммония при определенных условиях (если pH дренажной воды более 8,0) может вызвать коррозионное растрескивание латуни. Наконец, подбор коррозионностойких материалов в условиях совместного действия на металл слабых [c.107]

Металлическая аппаратура, оборудование и сооружения в условиях производства поваренной соли подвержены усиленной коррозии низкоуглеродистая сталь подвержена общей коррозии, аусте-нитные нержавеющие стали — коррозионному растрескиванию, латуни — обесцинкованию. Особенно быстро корродируют металлы в условиях производства выварочной соли при повышенных температурах (от 60 до 300 °С). [c.94]

Кроме границ зерен имеются и другие непрерывные пути, проходящие через металлы, например, плоскости скольжения и плоскости выделения избыточных фаз. В подтверждение теории было установлено, что катодная защита предупреждает коррозионное растрескивание латуни, алюминия, нержавеющей стали и магния [7]. [c.600]

Рекомендуется также вводить незначительное количество элементов, менее благородных, чем цинк (А. Н. Кондратьев, Коррозионное растрескивание латуни в аммиаке, Металловедение и обработка металлов Л Ь 12, 1958). [c.226]

При взаимодействии алюминия со ртутью образуется амальгама, но она не-защищает металл от воздействия среды и не уменьшает скорость коррозии. Латуни в жидкой и парообразной ртути подвергаются коррозионному растрескиванию. Благородные металлы вступают в реакцию со ртутью уже при нормальной температуре. Окисные пленки, имею щиеся на металлах, защищают их от взаимодействия со ртутью, в восстановительных средах скорость, реакции обычно возрастает. [c.840]

Исследование влияния примесей на коррозионное растрескивание латуни показало, что чистота исходных материалов (меди и цинка) не влияет на скорость коррозионного растрескивания металла [145]. [c.95]

Сплавы обладают удовлетворительными прочностными характеристиками в отожженном состоянии и при охлаждении до низких температур (—254 °С) сохраняют пластические свойства на высоком уровне. Латуни в напряженном состоянии склонны к коррозионному растрескиванию при воздействии паров аммиака, водных его растворов и растворов солей ртути. Для устранения склонности латуней к растрескиванию рекомендуется отжиг металла при температуре 250—300°С. Сплавы применяются в виде листов, труб, прутков [c.152]

Увеличение скорости коррозионного растрескивания металла по мере роста относительной влажности связывается с образованием-на его поверхности тонкой пленки влаги, в которой могут растворяться газы и примеси, стимулирующие коррозионное растрескивание, например аммиак и ЗОг- В связи с тем что аммиак существенно ускоряет коррозионное растрескивание латуни, остановимся несколько подробнее на растрескивании латуни в аммиачных средах [6], [145]. [c.111]

Примером подобного разрушения являются щелочная хрупкость металла паровых котлов [10, 12—14], сезонное растрескивание латуней [10, 15, 16], а также растрескивание некоторых конструкционных сталей [11, 16—30]. Некоторые среды, в которых установлено коррозионное растрескивание ряда металлов и сплавов, приведены в табл. 36. [c.253]

Почти все конструкционные металлы (например, углеродистые и низколегированные стали, латунь, нержавеющие стали, дюраль, магниевые, титановые и никелевые сплавы и многие другие) подвержены в определенных условиях КРН. К счастью, число химических сред, вызывающих подобные разрушения, ограничено, а требуемый для растрескивания уровень напряжений достаточно высок и нечасто достигается на практике. Накопив знания об условиях возникновения опасности коррозионного растрескивания (воздействие специфических сред, уровень допустимых напряжений), в дальнейшем при проектировании конструкций удастся исключить возможность коррозионного растрескивания под напряжением. К сожалению, не все металлические конструкции, испытывающие большие напряжения, проектируются сейчас о учетом возможности растрескивания. [c.29]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

Коррозионное растрескивание является распространенным видом коррозии (щелочная хрупкость металла паровых котлов, сезонное растрескивание деформированных латуней, растрескивание некоторых конструкционных и коррозионностойких, в частности, аустенитных хромоникелевых сталей). [c.62]

Рис. 51. Метод создания напряжений в металле путем изгиба плоских образцов в кольца, используемый при испытании латуни на устойчивость к коррозионному растрескиванию

При взаимодействии алюминия со ртутью образуется амальгама, но она не защищает мета 1Л от воздействия среды и не умень-(пает скорость коррозии. Латуни в жидкой и парообразной ртути подвергаются коррозионному растрескиванию. Благородные металлы вступают в реакцию со ртутью уже при нп )-мальиой температуре. [c.840]

Б о б ы л е в А. В. Исследование коррозионного растрескивания латуни. — Коррозия металлов и методы борьбы с нею. Доклады на научно-техн. совещании по коррозии металлов в напряженном состоянии. Под общ. ред. С. Г. Веденина и И. А. Левина. М., Оборонгиз, 1955, с. 185—210. (Всесоюзн. совет научн. инж.-техн. обществ — ВСНИТО). [c.466]

Явления межкристаллитной коррозии легированных сталей, коррозионного растрескивания латуней п сплавов легких металлов, щелочная хрупкость некоторых металлов, приводящие к растрески- [c.100]

Возможно, что в случае латуни коррозия начинается в местах, богатых цинком (может быть даже на участках Р-фазы), которые могут существовать в неотожженной а-латуни (эта мысль уже высказывалась при рассмотрении коррозии другого типа, стр. 432). Возникает вопрос, почему аммиак, содержащийся в воздухе, более способен вызвать растрескивание латуни, чем пары кислоты (известны случаи коррозионного растрескивания латуни, подвергшейся воздействию продуктов сгорания коксового газа, содержащих окислы серы, но наиболее часто растрескивание происходит при наличии в среде аммиака). Вероятно, во всех случаях крррозия начинается на грани цах зерен, но в кислых условиях ионы меди накапливаются в образующихся межкристаллитных ложбинках и это сдвигает потенциал в направлении, противодействующем анодному растворению Границ зерен. Поэтому в кислых условиях коррозия в скором времени принимает общий характер и отделения зерен друг от друга обычно не происходит. С другой стороны, если влага, сконденсированная на металле, содержит аммиак, простые медные ионы почти полностью превращаются в комплексные ионы типа 1Си (ЫНз) ] " " и анодное растворение может продолжаться. [c.634]

Из отдельных исследований, посвященных влиянию поверхностноактивных элементов ко р розионной среды на коррозионное растрескива-нне металлов, можно отметить ис-следо ван ие Скорчелетти н Титовой [55], в котором прямым методом изучалось влияние добавки пропио-новой кислоты на скорость коррозионного растрескивания латуни при неполном погружении в растворе аммиака и исследование Смя-ловского и Островской [53], в котором изучалось тормозящее действие кислот жирного ряда на коррозионное растрескивание стали. [c.165]

Отожженные латуни, если к ним не приложено высокое растягивающее напряжение, не подвергаются коррозионному растрескиванию. Чтобы проверить, являются ли остаточные напряжения в холоднообработанной латуни достаточными для стимулирования КРН в аммиачной атмосфере, металл погружают в раЬтвор, который содержит 100 г нитрита ртути (I) Hg2(NOз)2 и 13 мл НЫОз (плотность 1,42) в литре воды. Выделяющаяся ртуть внедряется вдоль границ зерен напряженного сплава. Если трещины не появляются в течение 15 мин, можно считать, что в сплаве отсутствуют опасные напряжения. [c.337]

Механизм КРН латуней был предметом многих исследований. Сплавы высокой чистоты и монокристаллы а-латуни также растрескиваются под напряжением в атмосфере NH3 [27]. В под-тверждение электрохимического механизма показано, что в растворах NH4OH потенциалы границ зерен поликристаллической латуни имеют более отрицательные значения, чем сами зерна. В растворах Fe lg, где коррозионное растрескивание не происходит, не наблюдается и подобного распределения потенциала [28]. Согласно другой точке зрения, на латуни образуется хрупкая оксидная пленка, которая под напряжением постоянно растрескивается, а обнажившийся подлежащий металл подвергается дальнейшему окислению [29, 30]. Возможно также, что структурные дефекты в области границ зерен напряженных медных сплавов способствуют адсорбции комплексов ионов меди с последующим ослаблением металлических связей (растрескивание под действием адсорбции). В соответствии с этим предположением, ионы Вг и С1 действуют как ингибиторы, вытесняя с поверхности комплекс металла (конкурирующая адсорбция). [c.338]

В расчетах на прочность технологической аппаратуры конструктору часто приходится учитывать общую равномерную по поверхности коррозию металлов и сплавов, для чего необходимо знать проницаемость материала в мм/год при заданных рабочих условиях агрессивной среды (концентрация, температура, давление). Она учитывается при выборе величины прибавки на коррозию к рассчитанной толщине стенки аппарата. В ряде случаев при конструировании технологической аппаратуры необходимо учитывать также и другие виды коррозионного разрушения материалов. Например, в химических аппаратах, выполненных из кислотостойкой стали и находящихся под постоянным повышенным давлением, при совместном действии коррозионной среды и растягивающих напряжений в ряде случаев наблюдается коррозионное растрескивание металла, происходящее обычно внезапно без видимых изменений материала, Это явление не имеет места при наличии в металле напряжений сжатия. Кроме того, коррозионное растрескивание происходит в небольшом количестве агрессивных сред и зависит от величины давления и температуры, Известно, что ускоренное растрескивание аппаратуры из кислостойких сталей, находящейся под постоянно действующей нафузкой, имеет место в растворах Na I, Mg l,, 7,т)С , Ь1С1, Н 8, морской воде и т,д. Латуни обнаруживают склонность к коррозионному растрескиванию в среде аммиака. [c.9]

Из сплавов цветных металлов для изготовления оборудования химических производств, работающего в морской воде, используют главным образом сплавы меди с никелем типа МНЖ 1-5 или монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5, поскольку использование латуней сопровождается их коррозионным обесцинкованием. Не подвержены обесцинкованию сплавы типа томпак, содержащие 80—85 % меди, легированной цинком, однако для них, как и для латуни, характерно коррозионное растрескивание. Для его предотвращения необходим отжиг аппаратов при 250—300 °С, обеспечивающий снятие внутренних напряжений [10]. [c.30]

К ингибиторам, применяемым для очисток теплоэнергетического оборудова Ния, предъявляют следующие требования 1) высокие защитные свойства в присутствии ионов деполяризаторов Fe , u + прп повышенных температурах (до 160 °С) 2) минимальное торможеиие растворения железооксндных, минеральных отложений, желательно стимулирование растворения оксидов 3) универсальность, т, е, возможность защиты от коррозии оборудования из черных и цветных металлов (латунь, сплав МНЖ-5-1) п т. п. 4) способность предотвращать лок, 1ль/1ые виды коррозии, наводороживание, коррозионное растрескивание 5) течнологичиость (удобство введения в растворы, хорошая раствори-j мость, устойчивость к осаждению, отсутствие пенообразования и т. п.), 6) возможность обезвреживания использованных растворов, [c.114]

В водных растворах солн алюминиевые сплавы подвержены точечной корро> ЗИН, иногда даже скввзной-В условиях аэрации рао твора коррозионная стойкость медн и никеля при температурах >100° С значительно снижается. При наличии в растворе окислителя латуни склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Хромистые стали и сталь Х18Н9Т в растворе 45% (ЫН4)2804-Ь5% НзЗО при температуре >60 С совершенно нестойки. Имеются сведения о высокой коррозионной стойкости никель-медных сплавов типа мо-нель-металла в растворах соли любой концентрации до температуры кнпення. Вследствие гидролиза. олн с повышением температуры усиливается опасность мест-нвй коррозии железа и сталей. [c.811]

Коррозия разл. участков пов-сти металла м. б. неравномерной из-за хим. илн физ. неоднородности металлич. пов-сти и среды. При действии на пассивный металл активаторов (напр., ионов С1-) возникает пипаттгоеая коррозия. Очень опасны межкристаллитная коррозия и ножевая , связанные с усиленной коррозией границ зерен и межкристаллит-ных выделений в сплавах (вапр., в хромоникелевых сталях, стабилизированных Т1 или КЬ). Эти виды К. м. обычно наблюдаются вдоль сварных швов. Коррозионное растрескивание в условиях воздействия на металл растягивающих напряжений наз. коррозией тюд напряжением, динамич. знакопеременная нагрузка приводит к коррозионной усталости. Известны случаи избирательной коррэзии более электроотрицат. компонента сплава (напр., обесцинкование латуней). С конструктивными особенностями изделий связаны щелевая коррозия и контактная коррозия. В хим. пром-сги прямые потери ог общей К. м., коррозии под напряжением, питшговой и межкристаллитной относятся примерно как 3 4 2, 5 2. [c.278]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозио[ь пого разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского металла, углеродистой стали и других материалов . Легко поддаются амальгамированию медь, латунь, олово и другие цветные металлы. Этот процесс сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением гальванической местной коррозии. При этом на медных, никелевых, хромистых и некоторых других сплавах нередко обнаруживается коррозионное растрескивание. Даже нержавеющие стали в присутствии ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к которым эти стали обычно устойчивы. Поэтому следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. [c.40]

Во-первых, эффект коррозионного растрескивания установлен в общем только для сплавов,, однако следут иметь в виду, что наблюдалось межкристаллитное растрескивание меди 99,999%-ной чистоты в аммиачном растворе [102]. Хотя это может быть связано с загрязнениями на границах зерен, т. е. с содержанием сплава в металле высокой чистоты, называть такой материал сплавом не принято. Сообщалось также о межкристаллитном растрескивании железа высокой чистоты [103], которое вызывалось загрязнениями по границам зерен. Во-вторых, растрескивание возникает в сплавах только при воздействии некоторых специфических сред (например, а-латуни в аммиаке, как это показано в табл. 13), однако число этих сред возрастает по сравнению с первоначально установленной номенклатурой. Когда вызывающей растрескивание средой является вода, ее происхождение не имеет существенного практического значения. В-третьих, коррозионное растрескивание — явление, возникающее при сочетании наличия напряжений в детали и пребывания ее в коррозионной среде. Устранение либо среды, либо напряжений будет предотвращать возникновение трещин или пр юстановит дальнейший рост уже образовавшихся трещин. В-четвертых, при любом характере приложенного напряжения оно должно иметь растягивающую поверхностный слой компоненту. Наконец, следует отметить, что не совсем ясна определяющая коррозионная реакция, вызывающая развитие трещин. Растрескивание ииожет возникнуть из-за коррозии, т. е. разъедания металла, на очень узком фронте по описанным ниже причинам, но может быть также следствием локального охрупчивания, вызванного поглощением атомов водорода, которые разряжаются на локальных катодах близко к острию трещины. Иногда между этими двумя обш ими механизмами делают различие, называя первый механизмом активного пути, а второй — механизмом водородного охрупчивания. Хотя уже стало привычным рассматривать их по- [c.173]