Парафин отделение кристаллов от раствора

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов вакуумные и работающие под давлением. Вакуумные фильтры состоят из вращающегося барабана (частота вращения 0,5—2 мин ), обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуще ствляется смена циклов процесса фильтрования. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена В специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной проволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой. [c.164]

Для разделения суспензий применяются фильтры и центрифуги различных типов. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом барабанные фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом, папример для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного масла, или работающие под давлением, например для депарафинизации масла из раствора в пропане. Рамные фильтрпрессы периодического действия применяются реже их эксплуатация связана с тяжелым ручным трудом и контактом с продуктами и выделениями газов из фильтрата. [c.346]

Технологическая схема процесса получения спиртов по Башкирову представлена на рис. 3.25. Свежие и возвратные парафины в массовом соотношении 1 2 поступают в смеситель 1, куда подают в необходимом количестве борную кислоту. Смесь углеводородов с борной кислотой подогревают до 160 °С и закачивают в колонну окисления 2. По окончании процесса оксидат направляют на центрифуги (на схеме не показаны) для отделения кристаллов непрореагировавшей борной кислоты, подогревают до 260 °С в подогревателе 4 и подают в колонну 5 на вакуум-ректификацию (остаточное давление 2,7 кПа). С верха колонны отбираются непрореагировавшие углеводороды (возвратные парафины), которые после промывки 10%-ным водным раствором щелочи в омылителе 7 поступают в отстойник 8 для отделения от воды, затем их вновь направляют на окисление. Алкилбораты из куба колонны 5 через вакуум-приемник и холодильник (на схеме не показаны) подают в гидролизер 9 на омыление. Омыление осуществляется слабым водным раствором борной кислоты, поступающей из экстрактора И. При температуре 90—95°С алкилбораты разлагаются с образованием спиртов и борной кислоты. Раствор борной кислоты направляется в выпарной аппарат 10, где упаривается до концентрации борной кислоты 18%. Сконцентрированный раствор частично кристаллизуется в аппарате 12. Кристаллы [c.176]

На полноту и четкость отделения кристаллов парафинов от дисперсионной среды влияет также предварительная термическая обработка раствора до температуры, на 10-15°С превышающей температуру полной растворимости мельчайших частиц парафинов в масле, которые могут стать первичными центрами кристаллизации с образованием мелких кристаллов твердых углеводородов. [c.311]

Растворимость парафина в органических веществах вообще невелика, за исключением сероуглерода, в котором растворяется 12 частей парафина. В легком бензине, кипящем до 75°, растворяется 11,7 частей. Во всех кислородсодержащих растворителях растворимость около 1% и меньше, чем часто пользуются для отделения парафина от более растворимых масел, сопровождающих парафин. Растворимость в нефтяных фракциях падает с увеличением молекулярного веса растворителя. При 20° бензин растворяет около 15,5% парафина, керосин с удельны л весом около 0,80 до 3,5%, и соляровое масло удельного веса от 0,88 до 3,6%. Из всех растворителей при охлаждении выделяются кристаллы парафина ромбической системы. [c.55]

Общая схема процесса. Масло смешивают с растворителем в смесителе С1 (фиг. 123). Смесь нагревают в паровых теплообменниках Т1 для лучшего и полного растворения парафина эту операцию называют термической обработкой смеси. Далее раствор охлаждают до заданной температуры со скоростью, которая характерна для данного растворителя. Охлаждение производится последовательно в водяных холодильниках Т2, в теплообменниках 73 —холодным раствором депарафинированного масла и, наконец, в холодильниках XI глубокого охлаждения в последних низкая температура создается испарением аммиака или другого хладоагента. Выпавшие из раствора кристаллы парафина и церезина отделяют на фильтрах Ф1 или (на некоторых установках) на центрифугах. Отделенные от раствора парафин и церезин увлекают с собой некоторое количество растворителя и масла чтобы уменьшить количество масла, смесь твердых углеводородов промывают дополнительным количеством растворителя. [c.370]

Метод заключается в растворении навески парафина в ацетон-бензольной смеси или метилэтилкетоне, охлаждении раствора для выделения кристаллов парафина, отделении от смеси фильтрацией под вакуумом части раствора масла, отгонке от масла растворителя и вычислении содержания масла в испытуемом парафине по весу выделенного из фильтрата масла. [c.452]

Масло, содержание 1. Растворение парафина в ме-тилэтилкетоне охлаждение раствора до —32°С вьщеление кристаллов парафина отделение под давлением фильтрата выпаривание растворителя взвешивание остатка (масла) 9090-2000 (ИСО 2908-74) [c.75]

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от растворов масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов вакуумные и работающие под давлением. [c.182]

Увеличение скорости охлаждения раствора позволяет упростить конструкцию охлаждающей аппаратуры, однако при чрезмерно быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы парафина и церезина, плохо поддающиеся фильтрованию. Обычно охлаждение раствора ведут в две стадии — сначала быстро охлаждают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру кристаллизации выделяемых углеводородов, а затем проводят окончательное охлаждение со скоростью не более 60—80 °С в час, что создает благоприятные условия для роста твердых кристаллов. Процесс депарафинизации всегда завершается фильтрованием или центрифугированием раствора (с целью отделения образовавшихся кристаллов), отгонкой растворителя от масла и регенерацией растворителя. [c.129]

Приготовление смеси дестиллата с растворителем и подогрев нх паром до 40 производятся в смесителе С1. Оттуда раствор прокачивается насосом последо вательно сначала через теплообменники Т1 (регенераторы холода), где раствор охлаждается с 40 до 2—3° и затем через аммиачные холодильники XI, в которых смесь охлаждается до —27°. Смесь масла, растворителя и кристаллов, пройдя фильтр Ф1 для отделения от примесей грязи н льда, разделяется в центрифугах Ц1 на раствор масла в растворителе и раствор парафина и церезина. Масло в растворе отводится с периферии барабана центрифуги, парафин и церезин—из центра. [c.377]

Масло, содержание 1. Растворение парафина в метил-этилкетоне охлаждение раствора до —32 °С выделение кристаллов парафина отделение под давлением фильтрата выпаривание растворителя взвешивание остатка (масла) 2. Растворение парафина в ацетон-бензольной смеси или метилэтилкето-не охлаждение до —20 °С выделение кристаллов парафина отделение под вакуумом фильтрата отгонка растворителя взвешивание остатка (масла) 9090—81 [c.59]

Система может состоять из одной или нескольких фаз, отделенных друг от друга поверхностями раздела. При этом каждая отдельная фаза не только должна быть однородной, но и по своим свойствам должна отличаться от других фаз системы, ибо требование однородности фазы не предполагает ее непрерывности и не исключает возможности ее деления на части. Так, если на поверхности масла плавает несколько кусков парафина или в насыщенном соляном растворе распределены отдельные кристаллы, то единственной твердой фазой является совокупность последних. Другим примером является система, состоящая из практически нерастворимых воды и нефти. Если взбалтывать сосуд, в котором содержится эта система, то вода может разбиться на мелкие капельки, но это не отразится на числе фаз системы. [c.10]

Основным оборудованием установок депарафинизации являются кристаллизаторы и фильтры для отделения твердых углеводородов от раствора масел. Кристаллизаторы служат для охлаждения раствора масла и выделения из него кристаллов парафина. Они представляют собой горизонтальные теплообменники типа труба в трубе . Внутренняя труба снабжена скребками с пружинным нажимом для удаления парафинового слоя, откладывающегося на стенках труб. Внутренние трубы секций соединяются гнутыми отводами-калачами, наружные — щтуцерами на фланцах. Раствор подлежащего депарафинизации масла прокачивается по внутренним трубам, а охлажденный депарафинированный раствор или аммиак движется противотоком по кольцевому пространству. Кристаллизаторы должны быть тщательно теплоизолированы. [c.327]

В связи с.этим совершенствованию технологии с целью улучшения технико-экономических показателей процесса депарафинизации уделяется" большое внимание. Кроме использования порционной подачи растворителя, замены ацетона на метилэтилкетон, создания комбинированных установок по производству низкозастывающих масел и парафинов вводятся в эксплуатацию укрупненные установки депарафинизации производительностью по сырью 90СГ—1100 т/сут при переработке дистиллятного сырья и 600—700 т/сут — для остаточного. Для создания условий кристаллизации, обеспечивающих образование При охлаждении раствора сырья крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от жидкой фазы, предложено обрабатывать суспензии твердых углеводородов ультразвуком, который разрушает пространственную Структуру кристаллов и резко снижает структурную вязкость. Это позволяет повысить скорость отделения твердой фазы от жидкой и получить более глубокообезмасленный парафин или церезин. [c.208]

Б процессе охлаждения кристаллы твердого церезина и парафина осаждаются на дне резервуара. Оставшийся в бензине раствор масла отбирают, и после отгона из него бензина получается депарафинированное масло. В более совершенных процессах Д. м. в растворе бензина изменены способы охлаждения растворов, и для отделения раствора масла от петролатума применяются центрифуги. Б нек-рых случаях депарафинированное масло дополнительно обрабатывается отбеливающими землями. [c.177]

Другим методом удаления н-парафиновых углеводородов может служить их экстрактивная кристаллизация с помощью мочевины. Концентрированный раствор мочевины в воде или спирте образует с нормальными парафиновыми углеводородами, при затрате примерно 2,48 г мочевины на 1 мл к-парафи-нового углеводорода, кристаллы, которые легко могут быть отделены на фильтрпрессе, а затем разложены водой. Метод дает возможность удалять н-парафиновые углеводороды со става С о и выше количественно, а состава Са—С9 полуколиче-ственно [53]. Недавно Бэйлей [54] с сотр. показали, что с раствором мочевины в метилизобутилкетоне процесс можно проводить непрерывно, и построили полупромышленную установку для отделения парафина производительностью в 2 барреля [c.413]

Аппараты для отделения криста.плов парафина и церезина от охлажденного раствора масла. Кристаллы парафина и церезина отделяются от охлажденного раствора масла при помощи центрифуг или фильтрации. [c.257]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140]

Ващгум-фильтр предназначен для отделения кристаллов парафина от охлажденного раствора гача в растворителе. В корпусе вакуум-фильтра размещены вращающийся барабан, распределительная головка и тфиводы барабана и шнека. [c.31]

Кристаллизация протекает тем лучше, чем ниже вязкость среды. JMaлaя вязкость благоприятствует также процессу отделения кристаллов от масла. По этой причине процесс депарафинизации ведут в растворе. В качестве растворителей применяют углеводородные растворители бензин (нафта), ожиженный пропан и селективные растворители (кетоны, хлорпроизводные). Селективные растворители имеют ряд преимуществ по сравнению с углеводородными. Одним из главных их преимуществ является малая растворяющая способность по отношению к парафинам и церезинам, что дает возможность проводить кристаллизацию при более высокой температуре и при этом получать масла с низкой температурой застывания. [c.54]

Аппараты для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного раствора масла. Кристаллы парафина и церезпиа отделяются от охлажденного раствора масла центрифугированием или фильтрацией. [c.178]

Жидкие парафины, выкипающие в пределах 270—370 °С, в небольших количествах выделяют кристаллизацией из растворов в избирательных растворителях. Полученные кристаллы отфильтровывают, промывают от раствора дизельного топлива, затем от полученных продуктов отгоняют растворитель. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 200—360 °С, получают путем карбамидной депарафинизации соответствующих нефтяных фракций. Этот метод заключается в комплексообразовании (преимущественно н-алканов) с карбамидом, отделении комплекса от раствора депарафинированного сырья, разложении комплекса, отделении парафина от карбамида и отгонке растворителя от полученных продуктов. Жидкие парафины, выкипающие в пределах 180—345°С, выделяют путем адсорбций н-алканов на цеолитах с последующей их десорбцией. [c.109]

Масло весьма трудно отфильтровывается от кристаллов цере зина, и наличие его в растворе парафинов влечет аа собой трудность отделения последних фильтрацией. [c.57]

Депарафинизация масел - удаление из масляных фракций нефти, кипящих выше 350 °С, высокоплавких парафиновых углеводородов с целью снижения температуры застывания масел. Процесс основан на охлаждении раствора масла в растворителе (смесь метилэтилкетона с толуолом) до температуры от минус 30 до минус 60 °С. Выпавшие при этом кристаллы (парафиновые углеводороды нормального и частично изостроения от С20Н42 до С50Н102) отделяются от суспензии на матерчатых барабанных вакуумных фильтрах в виде твердой лепешки (концентрат парафина - гач, в смеси с небольшим количеством растворителя), а отфильтрованный раствор масла идет на разделение масла от растворителя. Лепешка гача после отделения подогревается (расплавляется), и от нее также отгоняется растворитель. [c.198]

Применение нагрева при отстаивании нефтяной эмульсии улучшает отделенне воды и грязи. При новышепии температуры понижается вязкость нефтн, в пей растворяются некоторые асфальтово-смолистые вещества, находящиеся при обычной температуре в коллоидальном состоянпп, расплавляются и растворяются кристаллы парафина и церезина. В результате защитные пленки могут разрушиться и вода отделится от эмульсии. Однако этот простейший метод — отстаивание и отстаивание с нагревом — пригоден для разложения только малостойких эмульсий. [c.53]

Удаление парафина при помощи растворителей. Высоковязкие масла не могут быть освобождены от смеси твердых высокоплавких парафина и церезина фильтрованием по описанному выше способу — без применения растворителей. Высокая вязкость масла нренятствует свободному отделению мельчайших кристаллов твердых углеводородов. Последние в сильной стенени удерживают масло на поверхности своих кристаллов. Для отделения высокоплавких парафина и церезина в масло вводят специально подобранные растворители, которые должны действовать избирательно, т. е. масло в них должно легко растворяться, а церезин или парафин полностью или в большей части выпадать из раствора в виде кристаллов. Процесс выделения твердых углеводородов при помощи растворителей носит название депарафини-зации избирательными растворителями. [c.349]

Вначале сырье, остаточное или дистиллятное масло, для охлаждения поступает в регенеративный кристаллизатор, а за-тем смешивается с охлажденным растворителем и циркулирующим фильтратом и подается в кристаллизатор, в котором охлаждается жидким аммиаком. В кристаллизаторе получается суспензия кристаллов парафина в растворе масла, которая направляется на барабанные вакуум-фильтры. При фильтрации парафины осаждаются в виде лепешки (гач) на барабане фильтра, а депарафинизировавное масло собирается в емкость, -из которой направляется в отделение регенерации растворителя. Срезанный с барабана гач (Направляют в емкость, где разбавляют растворителем. [c.31]

Изучение эффективной вязкости растворов остаточных рафинатов в метилэтилкетоне-толуоле показало, что вязкость суспензии при порционной подаче растворителя на 12-25% меньше, чем при однократном разбавлении сырья (рис. 2.5). Это создает условия для образования более крупных кристаллов за счет раздельной кристаллизации высоко-и низкоплавких твердых углеводородов. Увеличение скорости фильтрования суспензий твердых углеводородов и получение парафинов с низким содержанием масла при одновременном повышении выхода депа-рафинированного масла можно достичь за счет увеличения подачи чистого растворителя на разбавление сырья [140]. Однако такой способ малорентабелен, так как приводит к перегрузке отделения регенерации растворителя из фильтрата. В промышленной практике для конечного разбавления сырьевой суспензии используют фильтраты последующих ступеней фильтрования [52, 75]. Повысить выход масла при снижении содержания его в гаче или парафине без увеличения общего расхода растворителя можно, используя полное противоточное разбавление. Эффективность такого метода рассчитана, по данным работы [143], с ис- [c.78]

Смесь свежих и возвратных парафинов непрерывно поступает в окислительную колонну, где при 130° С в присутствии катализатора — смеси марганцевых и калиевых солей. СЖК окисляется кислородом воздуха. Процесс окисления ведется до кислотного числа 7, что соответствует глубине превращения исходного парафина 3,5%- Окисленный продукт непрерывно выводится из окислительной колонны, охлаждается до 90° С и поступает в смеситель на водную промывку от низкомолекулярных водорастворимых кислот i—С4. Промытый оксидат нейтрализуется вначале 7% раствором едкого натра. Образовавшаяся эмульсия поступает на центрифуги, где омыленная часть оксидата (мыльный раствор) отделяется от нейтральной части. Нейтральный оксидат, не содержащий жирных кислот, возвращается в окислительную колонну. Мыльный раствор направляется в термическую печь для облагораживания кислот и далее в отделитель, где происходит отделение воды и неомыляемых от расплавленного мыла. Расплавленное мыло поступает на расклеивание, которое производится раствором сульфата натрия. Полученный 20% раствор мыла обрабатывается 96% серной кислотой, в результате чего мыльный клей разлагается с образованием кислот и сульфата натрия. Полученная при разложении смесь отстаивается, выделившиеся жирные кислоты промываются водой и далее направляются на ректификацию. Раствор сульфата натрия после отстоя от жирных кислот подается на кристаллизацию и центрифугирование, после чего выпавшие кристаллы его направляются на последующую очистку, а раствор возвращают на расклеивание мыла. [c.110]

В процессах депарафинизации масел и производства парафина приходится сталкиваться с нежелательными явлениями, типичными для лиофнльных коллоидных систем. К таким явлениям, например, можно отнести способность выпадающих кристаллов парафина образовывать в лиофильном растворителе пространственную коагуляционную структурную решетку с иммобилизацией значительной части маточного раствора в замкнутых ячейках каркаса. В связи с этим возникают трудности из-за неудовлетворительной глубины отделения масла от парафина и плохой фильтруемости этих суспензий. Часть маточного раствора остается в уцелевших ячейках структуры на фильтровальной ткани, и даже обильная промывка не позволяет при одноступенчатом процессе получить достаточно чистый парафин и депарафинированное масло с удовлетворительным выходом. Только повторной репульпацией гача первой ступени, связанной с дополнительным разрушением остатков пространственных структур при перекачке и разбавлении этого гача свежим растворителем, можно получить более чистый парафин. [c.26]

Депарафинизация основана на охлаждении раствора масла в растворителе. При этом высокомолекулярные парафины кристаллизуются и отфильтровываются. Чем ниже температура охлаждения, тем полнее пр,оходит депарафинизация. Эффективность отделения твердых парафинов во многом определяется качеством растворителя, который должен обеспечивать хорошую текучесть (фильтруемость) охлажденного раствора масла и способствовать выделению кристаллов парафинов и их росту. Наиболее подходящим для этого являются метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом. [c.8]

Основным оборудованием установок для депарафинизации являются кристаллизаторы и фильтры для отделения твердых углеводородов от раствора масел. Кристаллизаторы служат для охлаждения раствора масла и выделения из него кристаллов парафина. Они представляют собой горизонтальные теплообменники типа труба в трубе . Внутренняя труба снабжена скребками с пружинным нажи- [c.307]

В этих же работах описан синтез титантритиоцианурата Т1(СзКз5зН2)4- Это соединение, которое окрашивает кожу и органические вещества в темно-красный цвет, разлагается водой, спиртом или эфиром, выделяя тритиоциануровую кислоту. Ти-тантритиоцианурат получают при встряхивании эфирного раствора тетрахлорнда титана в присутствии хлористого водорода и тиоцианата свинца при комнатной температуре. Темно-красный раствор, полученный после отделения хлорида свинца, упаривают при пониженном давлении и отделяют желтые кристаллы, выпадающие при этой операции. При стоянии раствора над парафином выделяются красновато-черные кристаллы продукта, который нерастворим в большинстве растворителей. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология