Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Хлорированный парафин Хлорпарафин

    Процесс получения присадки может быть осуществлен следующим образом. Грозненский парафин (т. пл. 52—55°С) хлорируют при 65—75°С до увеличения массы парафина на 12—12,5%- Полученный хлорпарафин в присутствии хлористого алюминия конденсируют с нафталином в растворе керосина или газойля, который добавляют в начале процесса конденсации. По окончании конденсации реакционную смесь отстаивают, отделяют от комплексных соединений. хлористого алюминия и промывают горячей водой до нейтральной реакции промывных вод. Промытый конденсат высушивают и перегоняют для удаления растворителя и непрореагировавшего парафина. В остатке получается присадка-депрессор, представляющая собой вязкое масло, темное с красноватым оттенком. [c.155]


    Технологическая схема установки показана на рис. 11. Грозненский парафин в стальных цилиндрических аппаратах 2, футерованных свинцом, хлорируют при 85—90°С до содержания хлора 11,5— 13,5 /о. Алкилирование фенола хлорпарафином (весовое соотношение 1 9) осуществляют в аппарате 7 периодического действия с мешалкой при 160 °С в присутствии 3% хлористого алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания смешивают в аппарате 12 при 100—150 °С с маслом-разбавителем ИС-12 в соотношении 1 1, а затем при 25—30 °С обрабатывают 7,7% однохлористой серы. Осерненный алкилфенол при 110°С омыляют 9,5—10% гидроокиси бария. Продукт омыления после сушки при 120—125 °С и отстаивания при 60—70 °С поступает на центрифугирование. [c.263]

    Алкилирование бензола монохлорпарафинами осуществлено фирмами Копако и Агско Te hnologie [238]. По схеме одностадийного процесса производства линейного алкилата, используемого для получения моющих средств, исходный парафин и хлор поступают в секцию, хлорирования, где в специальном трубчатом реакторе, обеспечивающем высокую избирательность образования моногалогенпроизводного, хлорируется 20% введенного парафина. Безводный газообразный хлорид, водорода отделяют от смеси парафина с хлорпарафином, которую направляют затем в секцию алкилирования. В реакторы добавляют бензол и катализаторную суспензию хлорида алюминия. Активность циркулирующего катализатора тщательно регулируют, добавляя свежий алюминий или хлорид алюминия для получения целевого алкилбензола высокой чистоты. Безводный газообразный хлорид водорода, выделяющийся на стадии алкилирования, объединяют с газом со стадии хлорирования, и объединенные потоки направляют в секцию регенерации чистого хлора. [c.257]

    Технологическая схема установки представлена на рис. 3 Грозненский парафин в стальном цилиндрическом аппарате 2, футерованном свинцом, хлорируют при 85-90 С до содержания хлора-11,5-13,5%. Фенол алкилируют хлорпарафином (массовое соотношение 1 9) в аппаратах 5,8 периодического действия с мешалкой при 160 С в присутствии 3% хлорида алюминия. Продукты алкилирования после отстаивания в отстойнике 17 смешивают в аппарате 16 при Ю0-150°С с маслом-разбавителем И-12А в соотношении 1 1, а затем при 25-30 С обрабатывают 7,7% монохлорида серы. Осернеиный алкилфенол при 110 С омыляют [c.45]

    Технологическая схема установки приведена на рис.14. Парафин (исходный с 25% отработанного) хлорируют в хлораторе 1 при 65-75 С до содержания хлора 12%, которое контролируют по температуре плавления хлорпарафина (38-40 С). В нижнюю часть хлоратора поступает электролитический хлор. Отходящие газы, содержащие до 5% хлора и 85% хлористого водорода,, поступают в ловушку для улавливания парафина ( на рисунке не показана). Xлopпagaфин, подогретый в теплообменнике блока до 70-80 С, направляют в реактор 2 для конденсации с нафталином. Соотношение хлорпарафина и нафталина 9 1. Расход катализатора (хлорида алюминия) 3%, считая на смесь ре-, агентов. После загрузки хлорпарафина в реактор при перемешивании подают нафталин, а затем - хлорид алюминта . Процесс конденсации в реакторе ведут при 65-85 С. По окончании конденсации в реактор 2 подают керосин. Раствор продуктов конденсации в керосине проходит в емкость 3 с теплообменником 4, заполненную горячей водой и растворенным НЧК для отмывки (комплексных соединений, хлористого водорода) [c.85]



Противоизносные присадки к маслам (1972) -- [ c.24 , c.73 , c.76 , c.78 , c.80 , c.81 , c.85 , c.106 , c.162 , c.163 , c.189 , c.190 , c.192 , c.198 , c.236 , c.245 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Хлорирующей сбж



© 2025 chem21.info Реклама на сайте