Монохлорпарафин

Алкилирование бензола монохлорпарафинами осуществлено фирмами Копако и Агско Te hnologie [238]. По схеме одностадийного процесса производства линейного алкилата, используемого для получения моющих средств, исходный парафин и хлор поступают в секцию, хлорирования, где в специальном трубчатом реакторе, обеспечивающем высокую избирательность образования моногалогенпроизводного, хлорируется 20% введенного парафина. Безводный газообразный хлорид, водорода отделяют от смеси парафина с хлорпарафином, которую направляют затем в секцию алкилирования. В реакторы добавляют бензол и катализаторную суспензию хлорида алюминия. Активность циркулирующего катализатора тщательно регулируют, добавляя свежий алюминий или хлорид алюминия для получения целевого алкилбензола высокой чистоты. Безводный газообразный хлорид водорода, выделяющийся на стадии алкилирования, объединяют с газом со стадии хлорирования, и объединенные потоки направляют в секцию регенерации чистого хлора. [c.257]

Монохлорпарафины широко применяют в производстве пестицидов, лекарственных препаратов, моющих средств. Добавки хлорпарафинов к смазочным материалам улучшают их эксплуатационные характеристики, особенно их способность работать в условиях повышенной температуры и давления. Применяются хлорпарафины также для получения красок, стойких к действию химических реагентов. Они оказывают пластифицирующее действие, повышают огнестойкость, придают водоотталкивающие, электроизолирующие и другие ценные технические свойства. Хлорпарафины занимают видное место среди антипиренов, однако продукты их термического разложения и горения токсичны, поэтому при тушении пожаров необходимо пользоваться изолирующими противогазами [303, 304]. Свойства и области применения хлорпарафинов рассмотрены в [305]. [c.165]

Монохлорпарафины используют для синтеза присадок к смазочным маслам. [c.185]

При жидкофазиом радикально-цепном хлорировании, проводимом при относительно низких температурах (от 40 до 100— 150°С), почти всегда требуются инициаторы илн облучение смеси, что ведет к допол1Штельи.ым экономическим затратам по сравнению с термическим хлорированием. Поэтому выбор жидкофаз-кого хлорирования оправдан при получении термически нестабильных веществ, легко отщепляющих H l [монохлорпарафины с длинной углеродной цепью, полихлориды Са и выше], а также соеди- [c.110]

Присадки к смазочным маслам, производимые алкилировани-ем ароматических углеводородов, имеют разное назначение. Так, из монохлорпарафина и нафталина синтезируют нарафлоу — продукт, добавляемый к смазочным маслам для понижения температуры застывания (такие вещества иазывают депрессорами) [c.250]

Кроме того, в нем находятся дизамещенные продукты (СбН4 К2), а при алкилировании монохлорпарафином, полученным из недостаточно чистого сырья, присутствуют также трет-алкил- и цикло-алкилбеизолы. [c.251]

Монохлорпарафины получают хлорированием различных фракций алканов ( g— jg jg— j, jj— jg и др.) при 70—120 ° и используют в качестве компонентов смазочно-охлаждаюш,их эмульсий или средств алкилирования бензола. [c.381]

Влияние заместителей на константы скорости обычно интерпретируется на основе корреляционных уравнений органической химии, которые в последние годы все шире применяются не только к ионным, но и к свободнорадикальным реакциям [52] (хлорирование ПЭ и родственных ему парафинов — свободнорадикальная цепная реакция [53]). Вотье и Брюйлантс [54], а также Гусев [55] для интерпретации данных о хлорировании производных жирных кислот Сз—С5 и монохлорпарафинов использовали корреляционное уравнение Тафта [56] с учетом вклада индуктивного и ги-перконъюгационного эффектов [c.210]

Авторы работ [54, 55] нашли для хлорирования монохлорпарафинов следующие значения корреляционных параметров —р = =—0,20 /1=0,11—0,12, и на основании этих данных считают существенным вклад эффектов сверхсопрял<ения в реакционную способность парафинов в хлорировании. [c.211]

Графическая зависимость lg Gг/Gs) от Аа приведена на рис. VI. 12. На том же рисунке представлены данные по хлорированию ПЭ. В этом случае в качестве стандартного центра были выбраны центральные СНг-группы в триадах —СНг—СНг—СНг— или —СНС1—СНг—СНг и использовались найденные в работе [39] значения констант скоростей ко, к и Нг- Как видно из рисунка, данные по хлорированию монохлорпарафинов и ПЭ хорошо ложатся на обшую прямую, т. е. подчиняются уравнению (VI.7). При этом найденное методом наименьших квадратов значение параметра р =—0,46 хорошо согласуется с литературными данными. Так, для реакции отрыва атомарным хлором атома Н от метильной группы производных толуола при 80 °С в хлорбензоле [c.212]

Высшие монохлорпарафины —> Алкилбензолсульфонаты (моющие средства) — Алкилнафталины (присадки к смазочным маслам) [c.147]

Монохлорпарафины для алкилирования бензола Монохлорбензол (200) и о-и и-дихлорбензолы (60) (в зависимости от соотношения С Нб I2) [c.169]

Монохлорпарафин используется для синтеза парафлоу — присадки к смазочным маслам [c.155]

Образование системы (I) и ей подобных требуот допуп1ения, что реакция происходила здесь при участии монохлорпарафина. Другая концепция исходит из предположения, что при получении парафлоу в реакции участвует дихлорпарафин и притом также в количестве двух молекул на одну молекулу нафталина и что при этом происходит образование двух новых жирноароматических колец по схеме ill), или какой-либо иной, ей подобной. Возможность оОразования дихлоридов при хлорировании парафина, конечно, не исключается, кроме этого, однако, в настоящее время едва ли можно привести в пользу формулы (II) какие-либо иные, более веские соображения. [c.716]

Успешное хлорирование парафинов до монохлорпроизвод-ных возможно с помощью некаталитического жидкофазного процесса, в котором хлор или смесь его с инертными газами в соотношении 0,5 10 1 и жидкие парафины подают в нижнюю часть реактора с насадкой при 70—150°С и давлении, достаточном для поддержания парафинов в жидком состоянии. Часть продуктов, отводимых сверху реактора, возвращают в цикл, сохраняя мольное отношение хлорпарафина к парафину в загрузке (0,5 ч-8) 100. Обеспечивается полное использование хлора, высокий выход продукта на превращенный парафан, исключается образование смол (Пат. 3864410, США, 1975). Хорошие результаты получают при постоянном распределении реагентов по нижнему и среднему сечению реактора и соотношении парафина к хлору, равном (3- 5) 1 (мол.). (Пат.3584066, США, 1971). Высокий выход монохлорпарафинов обеспечивает применение трубчатого реактора, разделенного перфорированными тарелками на несколько секций, в котором при 90—170 °С в нижнюю часть реактора подают хлор, а с верхней его части отводят продукт (Пат. 1171959, Великобрит., 1969). [c.162]

Применением пленочного реактора при хлорировании парафинов хлоргазом можно достичь большего выхода монохлорпарафинов, чем при хлорировании в реакторах смешения [302]. [c.163]

В промышленности монохлорпарафины получают термическим хлорированием парафиновых углеводородов фракции s и высших. Однако такая технология не позволяет получить бесцветные продукты с высоким содержанием хлора. Хлорпарафины фракции С20—Сзо с содержанием хлора до 35% получают двухступенчатым хлорированием в среде четыреххлористого углерода при 70—85 °С. Для производства полихлорпарафинов в Японии разработан метод хлорирования парафинов с числом атомов углерода 24—25 в две стадии. На первой стадии хлорирование проводят при 80—100°С до 40%-го содержания хлора в продукте. Для уменьшения вязкости реакционной смеси ее разбавляют хлорсодержащим растворителем (хлороформ, четыреххлористый углерод, дихлорэтан, тетрахлорэтан, трихлорэтилен), а раствор посылают на вторую ступень хлорирования, осуществляемую при 50—80 °С и облучении светом, не содержащим УФ- и ИК-компонент (например, люминесцентная лампа зеленого цвета). Образуется бесцветный или светло-желтый смолообразный продукт, не нуждающийся в очистке, с содержанием хлора до 70%, плотностью 1,6—1,7 при 25°С (Пат. 52—43806, Яп., 1977). [c.163]

Монохлорпарафин используется для синтеза парафлоу — присадки к смазочным маслам. Хлорпарафин-40 рекомендован в качестве пластификатора, а хлорпарафин-70 — для пропитки бумаги и тканей с целью придания им огнестойкости. [c.130]

Вторичные алкилсульфаты получают взаимодействием серной кислоты с а-олефинами или сульфатированием вторичных высших спиртов. а-Олефины образуются при термическом крекинге парафина при 500—550 °С в присутствии водяного пара их также получают полимеризацией этилена на катализаторе Циглера при условиях, исключающих образование более высокомолекулярных продуктов, и дегидрохлорированием монохлорпарафинов нормального строения. Кроме того, высшие ос-олефины могут быть получены селективным дегидрированием парафинов на молекулярных ситах при повышенной температуре в присутствии кислорода и катализаторов [5]. [c.147]

Керосиновую фракцию, содержащую преимущественно парафиновые углеводороды С, —С13, хлорируют при 60°, пропуская через нее хлор в присутствии очень малого количества иода (катализатор). Процесс заканчивается при содержании примерно 20% монохлорпарафинов в реакционной смеси. [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология