Аммиачная селитра одностадийная схема

Рис. 9. Схема получения аммиачной селитры одностадийным способом, разработанным в СССР

На предприятиях азотной промышленности широкое внедрение укрупненных технологических агрегатов с использованием и утилизацией тепла реакций позволяет снизить удельный расход воды в производстве аммиака на 65—70%, азотной кислоты—на 90—95, аммиачной селитры — на 85%. Внедрение на предприятиях нефтехимической промышленности одностадийного метода получения дивинила обеспечивает значительное сокращение расхода воды, количество сточных вод уменьшается в 100 раз. Значительно снижаются расход воды и количество сточных вод при повышении качества исходного сырья и продуктов, исключающем необходимость их промывки и использование для промывки неводных растворителей, внедрении современных схем и совершенного оборудования, широком применении методов регенерационного выделения (адсорбция, ионный обмен, обратный осмос и др.) или деструктивного разрушения [c.109]

С целью дальнейшего уменьшения капитальных затрат на строительство новых азотных заводов и сокращения эксплуатационных расходов в производстве аммиачной селитры в СССР разработана более совершенная одностадийная схема ее получения, По этой схеме (рис. 9) 60%-ную азотную кислоту подогревают до температуры не выше 85 °С в теплообменнике 1 из нержавеющей стали. В отличие от схемы Штенгеля подогрев производится соковым паром, который может быть использован также для испарения жидкого и перегрева газообразного аммиака. [c.40]

В соответствии с этим различают схемы с получением раствора аммиачной селитры с последующим выпариванием его (так называемый многостадийный процесс) и с получением плава (одностадийный или безупарочный процесс). [c.397]

Безупарочный одностадийный способ получения аммиачной селитры основан на быстром взаимодействии в реакторе, под давлением 4 ат, предварительно подогретых в теплообменниках аммиака и 60%-ной азотной кислоты. Парожидкостная эмульсия после реактора разделяется в сепараторе, -причем плав, содержащий 97—98% NH4NOз, подается на гранулирование. Упрощенная схема получения аммиачной селитры безупароч-ным способом приведена на рис. 93. [c.292]

Схема одностадийного безупарочного метода с совмещением процессов нейтрализации и упаривания растворов аммиачной селитры в реакторе-нейтрализаторе при абсолютном давлении 3,5—4,5 ат (рис. 31). [c.455]

В отличие от метода Штенгеля в схеме получения а.нмиачной селитры одностадийным безупарочным методом предусмотрено использование сокового пара, а также тепла плава аммиачной селитры для подогрева исходных реагентов в вакуум-испарите-ле. Это позволяет получать плав селитры концентрацией 99% ЫН4ЫОз при температуре 167° С. [c.256]

Схемы дальнейшей переработки растворов аммиачной селитры определяются концентрацией ЫН4КОз в растворе, полученном в процессе нейтрализации. В СССР наиболее широко применяют выпаривание растворов аммиачной селитры по разным вариантам. В США реализован безупарочный способ производства аммиачной селитры, варианты безупарочного одностадийного способа разработаны также в СССР. [c.31]

При рациональном использовании выделяющегося тепла нейтрализации можно получить за счет испарения воды концентрированные растворы и даже плав аммиачной селитры (рис. 304). В соответствии с этим различают схемы с получением раствора аммиачной селитры с последующим выпариванием его (так называемый многостадийный процесс) и с получением плава (одностадийный или безупарочный процесс). [c.772]