Получение хлорпарафинов

Рис. 2.21. Принципиальная схема установки получения хлорпарафинов

В ЗАО Каустик принято решение о внедрении технологии получения хлорпарафинов с одновременной термостабилизацией с использованием новой каталитической системы. [c.5]

Полученный хлорпарафин продувают азотом для удаления растворенного хлора и перекачивают в хранилища, где он охлаждается до 50°С. Затем хлорпарафин подается в мешалки алкилирования. [c.263]

Несмотря на то, что реакция хлорирования парафинов известна давно, промышленные процессы получения хлорпарафинов разработаны за рубежом лишь в последнее десятилетие. Хлорирование парафинов, выделяемых из нефти различными способами, можно осуществлять в принципе тремя путями в водной среде, в расплаве парафина и в растворе парафина в органическом растворителе. [c.405]

ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРПАРАФИНОВ И ПРИСАДОК К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ [c.108]

Пснтанол-2, 2-мети.пбутаноп-1 и 3-метил бутанол-2 имеют оптически активные изомеры. Основной источник их получения — сивушные масла брожения. Большие количества амиловых спиртов синтезируют хлорированием нентанов (200°, 1U0 ат) с последующим омылением полученных хлорпарафинов 30%-ным NaO П. Перспективен метод их получения из бутиленов оксосинтезом jHio + СО -Ь На — [c.85]

Целью работы является разработка безотходной, ресурсосберегающей, экологически чистой технологии получения карбоксилатов двухвалентных металлов в одну стадию в твердой фазе, усовершенствование технологии получения хлорпарафинов с использованием новых эффективных катализаторов, одновременно являющихся стабилизаторами получаемого продукта. [c.4]

Эффективным катализатором является цеолит марки СаХ. Катализатор использовали в пылевидном состоянии (остаток на сите №005 не более 0,1%), т.е. катализатор в первом приближении можно считать гомогенным, и полученный хлорпарафин можно использовать при переработке ПВХ без фильтрации. Комплексный катализатор п-нитрофенол - (0,08-ь0,15)% масс, и цеолит СаХ - 3,0% масс, позволяет проводить процесс достаточно интенсивно и рекомендован для промышленных испытаний в производстве хлорпарафинов из а-олефинов. [c.20]

Разработана новая комплексная каталитическая система для хлорирования а-олефинов фракции is - С28, состоящей из (0,08-0,15)% п-нитрофенола и (2,0 3,0)% масс, цеолита СаХ. Использование катализатора позволяет увеличить конверсию хлора до 99,9% масс, и сократить время реакции в 1,5 раза. Термостабильность хлорпарафина без стабилизации соответствует техническим условиям. Установлено, что цеолит СаХ одновременно является катализатором заместительного хлорирования и термостабилизатором полученного хлорпарафина. Предложенная технология передана для использования на ЗАО Каустик , г. Стерлитамак. [c.22]

Процесс получения присадки может быть осуществлен следующим образом. Грозненский парафин (т. пл. 52—55°С) хлорируют при 65—75°С до увеличения массы парафина на 12—12,5%- Полученный хлорпарафин в присутствии хлористого алюминия конденсируют с нафталином в растворе керосина или газойля, который добавляют в начале процесса конденсации. По окончании конденсации реакционную смесь отстаивают, отделяют от комплексных соединений. хлористого алюминия и промывают горячей водой до нейтральной реакции промывных вод. Промытый конденсат высушивают и перегоняют для удаления растворителя и непрореагировавшего парафина. В остатке получается присадка-депрессор, представляющая собой вязкое масло, темное с красноватым оттенком. [c.155]

И, наконец, а-олефины можно получать хлорированием парафина с последующим дегидрохлорированием полученных хлорпарафинов. [c.163]

Исследован состав хлоралканов в зависимости от условий проведения процесса. В периодическом процессе за летное образование дихлоридов начинается после ЗО ной конверсии н-парафинов. В непрерывном процессе идеального смещения заметное количество дихлоридов образуется при конверсии 15-20 . Исследование процесса идеального вытеснения показало,что. для получения хлорпарафинов с тэкям яе составом, как и при периодическом процессе, достигается в хлораторе идеального вытеснения с 4-5 ступенями хлорирования. [c.164]

V) гено использовать, так называемые "неомыляемне" отходы при по-лученщ сульфоната. В настоящее время на Волгоградском п.о. "Химпром" выполнен проект установки получения хлорпарафинов на основе "неомыляешх". [c.204]

Технологический процесс получения хлорпарафина XIWIOO состоял Из следующих стадий [c.205]

Промышленное получение хлорпарафинов с использованием кипящего слоя катализатора-теплоносителя освоено японской фирмой Асахи — Гласс [264]. В технологической схеме хлорирования метана (рис. V.1) предусмотрены два реактора с кипящим слоем кварцевого песка. Поступающие в реакторы исходные компоненты разбавляются продуктами хлорирования. Так, в реактор 1 подаются высококипящие продукты хлорирования, четыреххлористый углерод и хлороформ, в реактор 2 — метилхлорид, метиленхлорид и НС1. Температура в слое кварцевого песка в первом реакторе около 400 °С. В реакторы хлор и Л1етан поступают после осушки. Продукты реакции из реактора 1 направляются в разделительную колонну 3. Хлороформ и I4 из низа колонны 3 перекачиваются на ректификацию с выделением индивидуальных соединений. Часть потока направляется в первый реактор хлорирования. Низкокипящие продукты, включая хлористый водород, смешиваются с метаном и хлором в реакторе 2. Продукты реакции проходят абсорбционную очистку от НС1 водой, нейтрализацию и осушку. Несконденсировавшиеся газы (азот) выделяются в абсорбере 7, орошаемом низкокипящими хлорметанами. [c.173]

Хлорирование инициируется УФ-лучами и осуществляется непрерывным способом. Время контакта 20 мин. Хлор через бар-ботер подводят в хлоратор, куда одновременно подают деарома-тизированный керосин. Полученными хлорпарафинами (керилхло-ридом) алкилируют бензол в присутствии комплекса хлористого алюминия с ароматическими углеводородами, выделенными из керосина. Алкилирование проводят в каскаде из двух реакторов. Раствор хлорированного керосина в бензоле (массовое отношение керилхлорид бензол = 1 1,5) из мерника подают в первый реактор, куда одновременно подают каталитический комплекс. Процесс в первом реакторе проводят при 8—10°С. Из этого аппарата реакционная масса самотеком переходит во второй реактор, где поддерживается температура 50 °С. Из второго реактора продукты поступают в отстойник, где отработанный катализатор отделяется от бензольного раствора алкилбензолов. Последний нейтрализуют сухой содой, фильтруют и отгоняют от него бензол. [c.86]

Известен способ получения хлорпарафинов хлорированием н-пара- -инов фракций j-Q- Q с содержанием 0,4 ррМ. железа от общего веса исходного продукта в присутствии комплексона железиотосийе- одистого КЫ1ИЯ или натрия, феропианида кальция, бария, магния [c.113]

I квартале на 65,7% объясняется задержкой пусконаладочных работ и освоением установки получения хлорпарафина 1П-470 в 1У квартале план был выоодвев на Х -на-за отсутствия яарафияа [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология