Жесткость резиновых смесей

Низкая энергия активации гелеобразования в вальцованных образцах резко увеличивает скорость процесса при хранении в условиях комнатной температуры Введение акцепторов радикалов или нагревание при 150° С (в течение 30 мин) уменьшает образование геля при хранении. Повышение содержания сажевого геля может быть обусловлено долгоживущими полимерными радикалами а также активными участками молекул. Независимо от химизма явления эти наблюдения позволяют сделать определенные выводы относительно повышения жесткости резиновых смесей при хранении и усовершенствовать существующую заводскую практику их хранения и повторного вальцевания. [c.208]

Признаком преждевременной вулканизации резиновой смеси является резкое понижение пластичности, которое в начальной стадии можно обнаружить только путем ее измерения, а также повышение жесткости резиновой смеси, появление шероховатости, бугристой поверхности листа, ломкости резиновой смеси и отставание ее от поверхности валка. [c.133]

Толстая выпрессовка может быть вследствие высокой жесткости резиновой смеси, она может быть также и вследствие неправильной конфигурации формы. Чтобы не получалось толстой выпрессовки и чтобы избежать связанного с этим искажения размеров (высоты) изделия, формы по плоскости разъема должны снабжаться канавками, расположенными концентрически по отношению к гнезду формы. Ширина пояска, отделяющего их от гнезда, должна быть равна 3—4 мм и радиус канавки 1,5—2 мм. В канавках собирается избыток резины, удаляемый при вулканизации в виде выпрессовки. Размеры пояска зависят от пластичности резиновой смеси и от сложности конфигурации самого изделия. Чем больше ширина пояска, тем труднее будет выходить избыток резиновой смеси из формы и тем больше будет давление внутри формы во время вулканизации. [c.359]

Жесткость резиновых смесей учитывается при расчетах необходимого прессового давления для мягких (с вязкостью по Муни при 100 °С менее 60 ед.) смесей давление в полости формы на смесь должно составлять 2—5 МПа, а для жестких — 7—10 МПа. [c.120]

Повышенная жесткость резиновых смесей на основе отечественных фторкаучуков [вязкость по Муни МБ 4 + 4(150°С) — —80—100 уел. ед.] затрудняет их переработку на традиционном-оборудовании резиновой промышленности. Так, при шприцевании резиновых смесей на одночервячной шприц-машине необходимо создавать значительно большие давления в ее головке, чем в случае других эластомеров, что приводит к резкому повышению температуры резиновой смеси. В связи с этим была создана двухчервячная шприц-машина НД ДШМ-1, обеспечивающая необходимые для шприцевания резиновых смесей на основе фторкаучуков технологические параметры и позволяющая получать шприцеванием шнуры, трубки и другие профили [183]. Оптимальный технологический режим шприцевания для смеси на основе фторкаучука на этой машине приведен ниже [c.167]

В зависимости от исходной жесткости резиновых смесей поверхность при каландровании может быть от глянцевой до сильно шагреневой. [c.108]

Для увеличения жесткости резиновых смесей и модуля вулканизатов можно, разумеется, пользоваться многими другими способами, помимо структурного эффекта сажи. Например, можно применить высокие дозировки саж с малым структурным индексом, но это связано с ухудшением таких свойств, как вязкость и шприцуемость смесей, гистерезис и прочность резин при равном модуле к такому способу прибегают лишь по соображениям экономического характера. Повышение дисперсности сажи также можно применять для увеличения жесткости (см. рис. 10) с заметным повышением прочности резин, но при этом ухудшается шприцуемость смесей и гистерезисные свойства резин. Поэтому для достижения максимального модуля при минимальном гистерезисе лучше пользоваться структурным фактором. [c.74]

При времени t адгезия данной резиновой смеси тем больше, чем больше величина Фр (развитость микрорельефа вулканизованного слоя) и N. Она тем меньше, чем больше Н (глубина микрорельефа) и j. (вязкость или жесткость резиновой смеси). [c.105]

Для получения мягкой губчатой и ячеистой резины не следует применять такие наполнители, как газовая сажа, мелкодисперсный кремнезем или углекислый магний, так как эти вещества резко повышают жесткость материала. Окись цинка, пятисернистая сурьма, тальк и мел не так сильно повышают жесткость резиновой смеси и, кроме того, значительно облегчают ее каландрование. [c.136]

Видно, что прочность соединения конусов увеличивается с ростом жесткости резиновой смеси. Неизвестно, оказывает ли изменение содержания технического углерода и масла, вызвавшее изменение жесткости, какое-либо влияние на прочность адгезии, но представляется весьма вероятным, что наблюдаемый эффект — следствие меньших концентраций напряжений, возникающих в более жестких смесях. При этом для создания нагрузки, вызывающей разрушение на вершине конусов, требуется суммарная сила большей величины. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология