Испытание резины на срез

На подготовленных образцах с помощью специального штампа делают поперечные срезы. Глубину проникновения средь[ на срезе определяют окулярмикрометром или отсчетным микроскопом типа ШМ-1 при освещении ультрафиолетовыми лучами от осветителя типа ОИ-18 или СИ-17 со светофильтрами УФС-3 или ФС-1. Если на трех и более срезах образцов первоначальная красная окраска за несколько часов изменилась на интенсивно-синюю по всей толыщне среза, это означает, что резина является проницаемой. При изменении окраски только в поверхностном слое проводят повторные испытания с увеличением продолжительности воздействия агрессивной [c.138]

Количественное определение степени диспергирования имеет большое значение в производсгве резины. В заводских условиях режим смешения устанавливазтсч таким образом, чтобы обеспечить необходимую степень диспергирования в готовой смеси. Простейшие оценки делаются визуально по блеску среза смеси и степени неровности его поверхности, а также количественно — после вулканизации по данным физико-механических испытаний. [c.201]

На рис. 6.7 приведены микрорадиограммы срезов протекторной резины на основе маслонаполненного бутадиен-стирольного каучука (а) — перед испытаниями и (б) — после дорожных испытаний в тяжелых условиях. Наличие на второй микрорадиограмме белых участков, обусловленных сильным поглощением рентгеновских лучей, говорит о миграции и последующей реагломерации частиц окиси цинка и серы. Это явление было сопоставлено с низким сопротивлением растрескиванию Микрорадиография является очень полезным методом в таких исследованиях. [c.176]

Подготовка образцов к испытаниям. Для испытания берут нелакированные провода марки ЛПРГС 1 X 1,5 мм (ГОСТ 2262—50) и лакируют ручным способом. С каждого конца провода длиной около 40 см сдвигают оплетку от края к середине на 4—6 см, оголяя тем самым резиновую изоляцию, и срезают открытую часть резины и часть проволоки (около 40%). Свободный сдвинутый ранее конец оплетки натягивают на оставшиеся проволочки и обматывают оплетку проволокой. Подготовленный таким образом провод лакируют вручную, погружая его в сосуд с лаком и протаскивая перпендикулярно через резиновый калибр. Лакируют в двух направлениях с разных концов до достижения толщины пленки 0,2 мм (при непосредственном измерении толщины пленки, отделен--ной от оплетки) или 0,16 мм (при измерении толщины пленки по разности толщины лакированной и нелакированной оплетки). После нанесения каждого слоя лака провод сушат в термостате в течение 5—6 мин при 50 °С. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология