Смешение ингредиентов режим

Навеску предварительно пластицированного каучука пропускают через зазор между валками и тщательно перемешивают, подрезая ножом. После разогрева в пластикат вводят предусмотренные рецептом ингредиенты. Режим смешения, установленный опытным путем, должен строго соблюдаться. Ингредиенты вводят в смесь в определенном порядке, через определенные промежутки времени. [c.60]

Процесс приготовления резиновой смеси проводят, как правило, в высокопроизводительных закрытых смесителях (рис. 246, стр. 755) непосредственно после пластикации в них каучука. В этом случае все три стадии процесса осуществляются одновременно и приготовление резиновой смеси продолжается всего несколько минут. Значительно реже для смешения ингредиентов резиновой смеси применяют вальцы (рис, 248, стр. 757), соответственно изменяя фрикцию и температуру валков. [c.760]

Режим смешения устанавливают в зависимости от свойств (состава) резиновой смеси, вида смесительного оборудования, его объема, скорости вращения валков или роторов, фрикции между валками. При одностадийном смешении в резиносмесителе листование смеси, введение вулканизующего агента, а иногда и ускорителя вулканизации ведут на лабораторных вальцах. В резиносмесителе смешение может проводиться и в две стадии. Смешению предшествует взвешивание каучуков и ингредиентов согласно рецепту, рассчитанному в единицах массы. Взвешивать следует очень тщательно, замена одного ингредиента другим не допускается. Общее количество каучука и ингредиентов должно соответствовать полезному объему смесительного оборудования. [c.24]

По этим причинам режим смешения, порядок загрузки ингредиентов и температурно-временные условия этого процесса оказывают большое влияние на свойства и качество получаемых резиновых смесей, полуфабрикатов и готовых шин и РТИ [4, 5]. [c.179]

При приготовлении смесей на основе двух и более каучуков режим смешения сильно усложняется можно предварительно смешивать каучуки, или получать маточные смеси , а затем вводить другие ингредиенты. [c.181]

Для второй стадии смешения был отработан режим, при котором ингредиенты вулканизующей группы и модификатор РУ смешивались с маточной смесью под давлением верхнего затвора в течение 35-45 с. [c.361]

В резиновой промышленности приняты одностадийные и двух-стадийные режимы смешения. При одностадийном режиме в резиносмеситель вводят каучук и затем в определенной последовательности загружают все ингредиенты, кроме серы. Этот режим особенно пригоден при переработке саже-масляных бутадиен-стирольных каучуков, поскольку самая энергоемкая операция— [c.512]

В технологии приготовления резиновых смесей строго регламентируются режим смешения, устанавливающий последовательность введения того или иного ингредиента, и длительность обработки смеси до ввода следующего ингредиента. В процессе смешения (до вулканизации смеси) происходит диспергирование и смачивание частиц технического углерода каучуком и пластификаторами, установление адсорбционных, межмолекулярных, а возможно, н химических связей между активными точками кристаллитов технического углерода и каучуком, набухание полимера в пластификаторах и мягчителях, деструкция, пластикация и новое структурирование всей смеси с образованием сажекаучуковогю геля. [c.177]

Уменьшение удельного расхода электроэнергии при сокращении продолжительности смешения объясняется меньшими затратами энергии на преодоление сопротивлений в самом смесителе за цикл смешения, так как он становится значительно короче. С точки зрения экономии электроэнергии режим одновременной загрузки ингредиентов является наиболее эффективным, так как он обеспечивает изготовление смесей в минимально короткое время и с меньшими энергозатратами. [c.34]

Последовательность введения ингредиентов. Как указывалось выше, на качество резиновых смесей влияет последовательность введения компонентов и продолжительность смешения. Поэтому для каждой смеси разрабатывается свой режим смешения. Обычно продолжительность смешения составляет 7—9 мин, в некоторых случаях ее увеличивают до 10—12 мин. При этом соблюдается следующий порядок введения компонентов. Сначала в резиносмеситель загружают каучук, сажи, маточные смеси и регенерат. Затем вводят противостарители, твердые мягчители, ускорительные пасты и жирные кислоты (диспергаторы), наилучшим образом способствующие распределению в каучуке сажи. После этого вводят наполнители и жидкие мягчители. Если смесь содержит канальную сажу, то ее вводят непосредственно после жирных кислот, а жидкие мягчители до- бавляют только тогда, когда сажа хорошо распределилась в смеси. Такой порядок введения канальной сажи связан с ее склонностью к образованию агломератов в присутствии жидких мягчителей. Сажи, хорошо распределяющиеся в каучуке (при наличии в смеси комбинации саж), обычно вводят первыми. Твердые мягчители (рубракс, канифоль и другие) нельзя вводить в конце цикла смешения, так как они плохо распределяются в каучуке. [c.54]

Однородности резиновой смеси достигают ее перемешиванием см. стр. 13). Закончив приготовление смеси, ее снимают в виде листа толщиной 3—5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют ее температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, шифр смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. Применение маточных смесей, паст и композиций в резиновых смесях принципиально не меняет порядка смешения. Маточную смесь разрабатывают в начале процесса на минимальном зазоре, затем зазор увеличивают и вводят в нее ингредиенты. Пасты и композиции вводят в той же последовательности, что и ингредиенты, являющиеся их основной частью. [c.22]

Контроль качества смесей. На каждом виде оборудования свой режим изготовления смесей, который характеризуется величиной навески, порядком загрузки ингредиентов, временем смешения по стадиям и температурой смешения. [c.73]

Содержание гель-фракции в наирите колеблется в широких пределах от О до 907о в зависимости от типа полимера и режима смешения. Получающиеся смеси могут сильно отличаться по технологическим свойствам. ЕсЛ И продолжительность смешения чрезмерно велика, а содержание гель-фракции мало, смеси могут сильно деструктироваться и липнуть к валкам и роторам наоборот— при малом времени цикла и большом содержании геля получаются смеси с плохо распределенными ингредиентами и вул-канизаты с плохими физико-механическими свойствами. Поэтому надо заранее определять содержание гель-фракции в наирите и корректировать режим смешения. Как правило, чем больше геля в каучуке, тем продолжительнее должно быть смешение. [c.188]

Общие энергозатраты в таком процессе примерно такие же, как и в традиционном Существенно то, что длительность и энергоемкость завершающего этаиа смешения (гомогенизация и диспергирование) может быть сильно сокращена, а тепловыделения— снижены При этом основной этап смешения может проводиться в традиционном тяжелом оборудовании, но всего за 1—2 мин и в одну стадию с одновременным вводом в смеситель всех ингредиентов, включая серу и ускорители в виде готовой композиции Порошковая технология может дать и другие преимущества Поскольку порошковый эластомер может иметь то же ММР, что и полимер в блоке, продолжительность окончательного с мешения короткая, температурный режим оптимальный и деструкция минимальная, то создаются предпосылки для получения смесей и изделий повышенного качест ва. Эти жесткие смеси с пониженным содержанием масел или вовсе без мягчителя для облегчения транспортировки и формования могут на дальнейших переделах производства снова переводиться в гранулированную или порошковую форму [17] [c.191]

Перед началом смешения смесильщик (бригадир резиносмесителя) устанавливает режимограф на заданный карточкой режим и загружает каучук и его заменители. При этом на режимографе включается первая лампочка. По истечении времени, установленного для первой операции, первая лампочка автоматически выключается и включается находящаяся рядом вторая лампочка, сигнализирующая начало следующей операции — введение ингредиентов, записанных на рецептурной ленте, находящейся в корпусе режимографа. Окончание второй операции отмечается выключением второй лампочки и включением третьей и т. д. Для удобства наблюдения лампочки окрашены в разные цвета. С выключением последней лампочки нижняя дверца смесителя автоматически открывается и смесь через разгрузочное отверстие выгружается на транспортер, расположенный под разгрузочным отверстием резиносмесителя и передающий смесь на листовальные вальцы, составляющие один агрегат с резиносмесителем. [c.93]

Открывают половинки рабочей камеры при помощи ручки, перекрывают вентиль, подающий сжатый воздух в верхнюю часть цилиндра, и открывают вентиль, подаюишй воздух в нижнюю часть цилиндра. При поднятом верхнем затворе включают кнопочный пускатель смесителя. Затем рабочую камеру закрывают, устанавливают режим смешения на режимных часах, включают их и через загрузочную воронку загружают смеситель каучуком и ингредиентами в порядке, указанном в режимной карте № 6. Один из вариантов загрузки следующий каучуки, регенерат, диспергаторы и твердые пластификаторы, ускорители вулканизации и активаторы ускорителей, мягкие сажи, жесткие сажи, жидкие пластификаторы, ингредиенты специального назначения. [c.23]

При поднятом верхнем затворе включают кнопочный пускатель смесителя, рабочую камеру закрывают, устанавливают режим смешения на режимных часах, включают их и загружают смеситель через загрузочную воронку каучуком и ингредиентами в порядке, указанном в режимной карте. Приготовление резиновой смеси ведут по режимным часам. Разработку каучуков и регенератов проводят при опущенном под давлением верхнем затворе. Сжатый воздух подают путем поворота вентиля на воздушной линии и в верхней части пневматического цилиндра. Давление сжатого воздуха, подаваемого в цилиндр верхнего затвора, контролируют по манометру. Перед загрузкой очередного ингредиента подачу воздуха в верхнюю часть цилиндра прекращают и подают его в нижнюю часть цилиндра для поднятия затвора. Комкую-пщеся ингредиенты вводят в каучук при поплавковом положении верхнего затвора (затвор опускают без давления). Охлаждение рабочей камеры смесителя и контроль температуры — см. стр. 16. [c.23]

В случае гельсодержащего фторкаучука вайтон GH рекомендуется режим обратного смешения [179] все ингредиенты, за исключением каучука, смешивают в отдельной емкости и вводят в резиносмеситель, после чего в него добавляют каучук [179]. Смешение более эффективно при умеренных скоростях вращения ротора, обязательным является охлаждение ротора и других рабочих органов резиносмесителя водой. [c.162]

Другой способ устранения крошки состоит в примененни затравки . Затравкой служит предварительно изготовле. -ная маточная смесь из бутилкаучука с наполнителем. Может также применяться обратный режим смешения, но в настоящее время он мало используется. Обратный режим смешения е очень эффективен, но его целесообразно опробовать, если другие способы смешения окажутся неподходящими. При этом способе все ингредиенты, за исключением вулканизующих агентов, вводят в смеситель до загрузки полимера. Затем добавляют бутилкаучук и на плунжер дают полное давление. Это делают для обеспечения наибольшего заполнения камеры смесителя, так как относительно небольшое количество бутилкаучука может затеряться в камере. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология