Углерод для нагревательных элементов печей

Способ защиты. Изолированные нагревательные элементы. Металлы, выдерживающие в различных атмосферах температуру выше 1260°, слишком дороги для промышленного использования, если такие металлы вообще существуют. Платина, например, в атмосфере, содержащей окись углерода, становится хрупкой. Молибден остается прочным при очень высоких температурах, но быстро окисляется при нагреве выше темно-красного каления. Окись испаряется, обнажая чистый металл, который подвергается дальнейшему окислению. В лабораторных печах молибден применяется в защитной атмосфере. В течение многих лет молибден покрывали окисью бериллия. на который в свою очередь накладывали силиманит. Современные молибденовые нагреватели описаны в журнале Powder Metallurgy Bulletin , № 1, IV, 1951. Один из таких нагревателей показан на рис. 117. В газонепроницаемой керамической трубке 7 размещается спираль 2 из молибденовой проволоки. Обратный провод проходит в керамической трубке 3. Оба конца проволоки присоединяют к металлическим наконечникам 4 и 5. Цифрой 6 обозначен стеклянный спай, цифрой 7 — стеклянное кольцо. Ток подводится к снабженной резьбой муфте 8 п колпачку 9 с резьбой. Стойкость вертикального нагревательного элемента зависит от целости тонкой газонепроницаемой керамической трубки. Продолжительность службы элемента 8000 час. при температуре 1300°. При повышении температуры до 1500 срок службы элемента падает до 800 час. [c.153]

Некоторые реакции заключаются просто в соединении двух элементов. Если при этом участвуют летучие вещества, такие, как S, Se, As или Р, то обычно оба вещества запаивают в откачанную кварцевую трубку и нагревают при соответствующей температуре (ср. ХП.15). Даже такие элементы, как Са и С, могут реагировать таким образом при температуре около 1250° в этом случае в качестве сосуда применяют заваренный железный тигель, наполненный аргоном. Многочисленные карбиды, такие, как W или ТаС, получают нагреванием металла или окисла с углеродом в трубчатой угольной печи, либо в вакууме, либо при использовании Н2 в качестве обогревающего газа. В последнем случае углерода требуется на 10— 50% меньше, чем это соответствует теоретическому количеству, так как благодаря образованию углеводородов углерод транспортируется от стенок нагревательной трубки к препарату. [c.571]

Для установки нагревательных элементов из карборунда необходимо знать их свойства. При нагреве этих элементов выше температуры красного каления углерод в них постепенно сгорает в углекислоту (в исключительных случаях в окись углерода), а кремний превращается в кремнезем (окись кремния). Эти реакции протекают очень медленно. Они ускоряются, когда нагрев доходит до яркобелого каления. Отсюда — ряд следствий. Во-гервых, сопротивления из карборунда не следует помещать слишком близко к стенке печи, особенно в высокотемпературных печах. Теплоотдача участков сопротивлений, расположенных близко к стоне, затруднена. Они становятся горячее и потому быстрее окисляются. Опыт показывает, что расстояние от оси нагревательного элемента до стены печн не должно быть меньше двух диаметров элемента, если только это расстояние по каким-либо причинам не лимитировано. Такое размещение элементов показано на рис. 109, где изображен элемент в [c.144]

НОЙ МОЩНОСТИ в атмюсфере печи, содержащей водород, недостаточно ясна. Водород разрушает защитный слой кремнезема, но в то же время он предохраняет кремний и углерод от пкисления. Влияние частых отключений элементов связано с расширением кремнезема. При температуре около 538° кремнезем, образующийся на поверхности карборунда, претерпевает значительные изменения объема. Благодаря этому раскрываются поры в материале нагревательных элементов и увеличивается зозмо жность проникновения туда кислорода. [c.147]

Сложность, дороговизна и низкая производительность (обусловлена наличием муфеля, ограничивающего температуру процесса максимум 950° С) муфельных печей для газовой цементации заставили пойти по пути создания электрической печи для безму-фельной газовой цементации. Основные трудности, препятствовавшие до сих пор созданию таких печей, заключались в разрушающем действии цементационных атмосфер на нагреватели и кладку печи. Обычные цементационные газы сильно науглероживали нагреватели и откладывали избыточный углерод в виде сажи и кокса на стенки камеры печи, диффундировавший в глубь нее. В результате кладка делалась электропроводной, возникали токи утечки, замыкания и выход из строя нагревательных элементов. [c.116]

Высокотемпературные печи сопротивления не пригодны для эксплуатации при низких температурах. Печи с силитовыми сопротивлениями могут быть использованы до 1400°, а с угольными или графитовыми нагревательными элементами — до 2400°. В угольных печах сопротивления нельзя очень точно регулировать скорость нагрева и охлаждения, в связи с чем возможны местные перегревы печи. Угольные печи должны работать в инертной атмосфере присутствие паров углерода в печи при высоких температурах (особенно выше 2000°) во многих случаях недопустимо. Такие печи сопротивления работают на токе большой силы при низком напряжении. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология