Нагреватель молибденовый

Рис. 18. Схема устройства вьгсоковакуумной печи с нагревателем из танталовой (вольфрамовой, молибденовой) фольги.

В электротермии углеродные материалы используют для изготовления нагревателей, экранов, теплоизоляции, элементов конструкции. Нагреватели могут быть подразделены на электроды дуговых печей и нагреватели индукционных установок и печей сопротивления [52]. Конструкционные углеродные материалы МГ, МГ-1, ГМЗ, ППг нашли наиболее широкое применение в вакуумных печах сопротивления, в том числе взамен вольфрамовых и молибденовых для плавки редких и полупроводниковых металлов. Так, нагреватели из графита марки ГМЗ при вакууме до 1,33 Па работают при температуре до 2000 напряжении 12—24 В и силе тока 1500—2000 А, выдерживают в среднем 20 плавок продолжительностью 5 ч каждая [109]. Несложность механической обработки позволяет изготовлять нагреватели диаметром до 500 и длиной до 1400 мм. [c.257]

Рис. 117. Молибденовый нагреватель в газонепроницаемом кожухе

Мо и Ш используют в лабораторных приборах для создания высоких температур. Трубчатые печи с молибденовой обмоткой, помещенной в защитную атмосферу (Нг или пар СНзОН), могут длительное вр гмя поддерживать температуру 1400 °С, печь с вольфрамовым нагревателем, находящимся в вакууме, дает 2500°С. [c.541]

Рис. 16. Схема устройства печи с нагревателем в виде вольфрамовой (танталовой, молибденовой) трубки.

На рис. 4-21 показан один из вариантов такого нагревателя. Молибденовые илн вольфрамовые прутки диаметром 4—6 мм одним концом вставляются в отверстия в контактном кольце, выполненном из сплава ВМ или ЦМ, и с ПОМОЩЬЮ стопорных винтов или конических штифтов укрепляются в нем. [c.132]

Третья группа — нагреватели из тонкого металлического листа. Материал нагревателя — молибденовая илн танталовая жесть. Вольфрамовая жесть, как правило, для изготовления таких нагревателей не применяется из-за технологических трудностей, связанных с ее механической обработкой и сваркой. Предельная рабочая те.мпература этих нагревателей из молибдена — 1 700° С и из тантала — 2 200 ° С. [c.136]

Высокотемпературные микроскопы позволяют проводить исследования в проходящем и отраженном свете при температурах от 30 до 3000°С. Нагревательная часть микроскопа состоит из печей-камер с нихромовой (до 1000°С) и платинородиевой (до 1600°С) нагревательными спиралями, более высокие температуры достигаются в вакуумных печах с графитовыми, вольфрамовыми и молибденовыми нагревателями. В микроскопах используются длиннофокусные объективы или осуществляется специальная тепловая защита (промежуточная линза) короткофокусных объективов. Исследования можно проводить в любой газовой атмосфере. [c.128]

Для электропечей с рабочей температурой выше 1200—1250° С применяют неметаллические нагреватели карборундовые, дисилицид-молибденовые, графитовые или нагреватели из тугоплавких металлов — молибдена, тантала, вольфрама. [c.21]

На рис. 2.11 изображена вакуумная шахтная печь сопротивления на рабочую температуру до 1800°С с нагревателем- из молибденового листа и экранной тепловой изоляцией. [c.58]

Нагревательным элем ентом печи служит молибденовая проволока диаметром 1 мм. Максимально допустимая температура в рабочем объеме печи составляет 1500° С. Защитной средой молибденового нагревателя служит аргон. [c.56]

Примеиеиие. М. используют для легирования сталей. (80-85% производимого М.), как компонент жаропрочных сплавов для авиац., ракетной и атомной техники, антикоррозионных сплавов для хим. машиностроения (см. Молибдена сплавы). Из молибденовой проволоки, ленты и прутков изготовляют аноды, сетки, катоды, вводы тока, держатели, нити накаливания и др. детали для электроламп и электровакуумных приборов. Молибденовую проволоку и ленту используют в качестве нагревателей для высокотемпературных печей. Радиоактивные изотопы Мо (Тц 6,95 ч) и Мо (Ti/2 66 ч)-изотопные индикаторы. [c.127]

Печи с нагревателями из молибденовой (вольфрамовой, танталовой) [c.58]

С целью определения условий получения кристаллов фторфлогопита без газовых включений при кристаллизации на затравке было изучено влияние характера температурного поля по оси печи в случае применения метода направленной кристаллизации [35]. Опыты проводились в лабораторных шахтных вертикальных печах с молибденовыми нагревателями, работающими в водородной среде. Тигель перемещали со скоростью 1 мм/ч. Кристаллизация слюды осуществлялась в молибденовых тиглях диаметром 29 мм и высотой 150 мм. В качестве затравки использовали пластины слюды, полученной методом спонтанной кристаллизации. Затравку из пластин, ориентированных плоскостью спайности параллельно оси тигля, подгоняли плотно по внутреннему сечению тигля и помещали в нижнюю его часть. Объем тигля над затравкой плотно заполняли мелкокристаллической слюдой. Заполненные таким образом тигли закрывались с обоих концов молибденовыми крышками, которые приваривались к тиглю плотным швом. Снаряженный таким образом тигель помещался коаксиально во второй молибденовый тигель большего размера и пространство между стенками заполнялось молотым фторфлогопитом. Температура замерялась вольфрам-рениевыми термопарами по наружной стенке кристаллизатора. [c.65]

Основой электропечей для синтеза искусственной слюды являются три взаимосвязанных элемента стальной контейнер для расплава (тигель), секционный нагреватель и защитная газовая среда. Использование малоуглеродистой стали в качестве материала для контейнера связано с относительной пассивностью же леза по отношению к фторсиликатному расплаву и легкостью из готовления тигля из стали. Для защиты стального тигля от кор розии при высокой температуре служит защитная газовая среда В такой среде надежно работает нагреватель кольцевого типа изготовленный из молибденовой проволоки. Равномерный разогрев тигля и необходимый температурный режим обеспечиваются за счет того, что нагреватель состоит из нескольких независимо управляемых секций. [c.71]

Конструкция кристаллизационной электропечи для проведения синтеза в защитной газовой среде (рис. 30) включает теплоизоляцию, заключенную в стальной кожух, и сквозную шахту, в которую помещаются стальной тигель и нагреватели из молибденовой проволоки, намотанные на огнеупорные трубки. Шахта печи плотно заполняется огнеупорной крошкой из дробленого алунда. Снизу и сверху печь герметично закрывается крышками. [c.71]

Молибденовая трубка 5 (рис. 65) с приваренной носовой частью 6 промывается ацетоном и плотно набивается наплавленной щихтой бесцветного ИАГ с порошком оксида хрома или ванадия, молярная доля которых составляет 0,3%. Заполненная труба закрывается крыщкой 2 с 2-образным отверстием /. Зазоры между крыщкой и трубой свариваются. Подготовленный контейнер помещается в корыте установки так, чтобы отверстие / находилось в крайнем верхнем положении. В кристаллизационной камере создается вакуум 0,005—0,01 Па. Благодаря 2-образному отверстию такой же вакуум образуется и в контейнере. Включается нагрев и температура на нагревателе поднимается до 1300 °С. Затем контейнер протягивается через зону нагрева со скоростью 80 мм/ч. При этом из контейнера удаляются все легколетучие при этой температуре компоненты. Далее контейнер вручную переводится в положение хвостовой частью к нагревателю и температура поднимается до 2100 °С. Вновь контейнер протягивается через зону нагрева со скоростью 80 мм/ч. В начале плавления щихты происходит герметизация контейнера благодаря закрытию 2-образного отверстия расплавом. Далее носик контейнера устанавливается под первым витком нагревателя и после 20-минутной выдержки ведется кристаллизация на скорости 8 мм/ч. В результате получаются монокристаллы граната в форме усеченных вдоль главной оси цилиндров, интенсивно (кроме небольшой хвостовой зоны) окращенные в зеленый цвет. [c.181]

Экспериментальное исследование данного метода с помощью вольфрам-молибденовой термопары было осуществлено по схеме рис. 72. Коаксиальная термопара перемещалась в вертикальном направлении. Фронт кристаллизации и уровень расплава определялись по изменению амплитуды колебаний термопары, согласно методике [103]. Эти измерения показали, что по мере перемещения вещества в нагревателе все температурные характеристики претерпевают существенные изменения (рис. 73). В том случае, когда фронт кристаллизации находится в зоне нагревателя с равномерным распределением температуры, в расплаве возникают значительные температурные градиенты (до 10 град мм ), которые создаются тепловыми потоками вдоль оси нагревателя. Более того, в расплаве существуют две зоны с противоположным направлением градиента температуры. [c.108]

Рис. 73. Распределение температуры по высоте столба расплава иттрий-алюминиевого граната в контакте с молибденовым контейнером и монокристаллом 1 — температура на нагревателе 2 — температура расплава в контакте с мелкокристаллической шихтой, (3-5) — температура разных стадий кристаллизации (расплав находится в контакте с монокристаллом)

Процесс выращивания монокристаллов осуществляется следующим образом. Цилиндрическая тонкостенная молибденовая трубка (контейнер) укрепляется на молибденовом теплопроводящем стержне с цангой, установленной, соответственно, на водоохлаждаемом штоке механизма перемещения. Коаксиальный нагреватель, в нижней части которого устанавливается вольфрамовая тепловая диафрагма, обеспечивает необходимый осевой градиент температуры. Затравочный кристалл располагается в нижней части молибденовой трубки, а расплав — в верхней части. Материал в трубке расплавляется таким образом, чтобы частично проплавлялся затравочный кристалл. После определенной выдержки, благодаря которой устанавливается температура расплава, включается механизм перемещения. [c.126]

Эбуллиометр. Эбуллиометр (рис. 7) размером в = 28 мм, =180 мм изготовлен из молибденового стекла. Его основные составные части насос Коттреля 7, термопара J3, нагреватель 4, холодильник 19 й термостатирующая рубашка 16 описаны отдельно. [c.33]

Назначение термостатирующей рубашки 16— способствовать установлению и поддержанию стационарного теплового режима работы эбуллиометра. Она представляет собой открытый с обоих концов цилиндрический сосуд, изготовленный из молибденового стекла, с двойными стенками ( =70, с1д=50 и 1=220 мм), в нижней части рубашки впаян нагреватель 22 из нихромовой проволоки ( =0,2 мм, 1=3 м), свитой в спираль. К верхней, торцовой части рубашки припаян шариковый холодильник 21 длиной 100 мм. Для облегчения смены растворителей нижнюю часть рубашки можно снабдить краном. [c.35]

Фирма Ульвак (Япония) изготовляет промышленные печи для отжига различных металлов. Емкость печи 4 т за одну загрузку при рабочей температуре 1300° С, нагреватель молибденовый. Выпускаются также печи для полунепрерывной обработки, включающие подготовительное помещение и помещение для охлаждения материала. Такие печи пригодны для термообработки титановых листов. Емкость печи 1 т в день, нормальная рабочая температура 700° С. Печь показана на рис. 174. [c.250]

В 1982 г. в блоке № 6 были введены мощности по производству трехмерного углерод-углеродного материала КИМФ. Разработки такого типа материалов велись одновременно двумя научно-технологическими организациями — НИИграфитом и Харьковским физтехом. И первым создал технологию физтех. Это ювелирная и остроумная технология. Сформированный вручную на спицах цилиндр из углеродного волокна имеет центральное небольшое отверстие, через которое пропускается молибденовый стержень. Он является нагревателем, температура на котором постепенно, по программе, повышается. Таким образом, в теле заготовки создается поле температур, где подаваемый в печь обычный природный газ, пиролизуясь, отлагается в виде пироуглерода вначале в цент- [c.190]

Опытные плавки проводили в печи ТВВ-2 с графитовым нагревателем в атмосфере аргона. Навеску металла с заданным содержанием углерода (100—150"г) расплавляли в алундовом тигле диаметром 40 мм. После расплавления металла и установления заданной температуры (1500° С) на молибденовой проволоке d = 0,5 мм), защищенной алундовой соломкой, к одному из плеч коромысла весов АДВ-200 подвешивали пластинку (20 X 15 X 1 мм) и определяли ее вес перед погружением в расплав. Тигель с металлом с помощью подъемного устройства медленно поднимали до соприкосновения с пластинкой момент касания фиксировали по резкому отклонению стрелки весов. После этого подъем прекращали и приступали к уравновешиванию пластинки. По разности весов до и после касания пластинкой поверхности металла определяли силу смачивания (АР), которая составляла величину от 0,1 до 3 г. [c.132]

Нагревательным элементом таких печей служит проволока или лента из специального сплава (кантала. нихрома, хромеля. мегапура и т. п.), из платины или из молибдена (вольфрама, тантала). Большей частью проводник наматывают на трубки винтообразно, но иногда нагревательные спирали располагают вдоль оси трубки. Трубчатые печи с нагревателями из всех вышеуказанных материалов имеются в продаже. Самостоятельно изготавливают обычно печи с нагревателями из специальных сплавов, которые просты в эксплуатации и дешевы, но, с другой стороны, не позволяют производить нагревание выше —1350 °С. Изготовление печей с нагревателями из платины требуется только для специальных целей, когда, например, необходимо достичь высокой температуры в печи небольшого размера. В таких случаях изготовляют печи с внутренней спиралью. Способ их изготовления, так же как печей с нагревателем из молибденовой проволоки, описывается ниже. [c.54]

Используют стальной автоклав (длина 25 см, внутренний диаметр 7 см), сйа бженный изолированной подводкой тока к нагревателю, трубкой для термопары и трубкой для впуска газа. Нагревательным элементом служит молибденовая проволока, которая намотана на тигель из ВеО. Этот тигель изолируют никелевым цилиндром, удерживаемым на подставке вкладышем из ВеО. В тигель из прессованного нитрида урана помещают уран и ставят его в тигель из ВеО. Автоклав завинчивают (медное уплотнение между крышкой и,фланцем), напускают Нг до давления 130 бар и нагревают до 600—700°С. [c.1288]

Осаждение проводят в реакторе (диаметр 7 см, длина 30 см), на внутренней стенке которого с помощью перфорированного цилиндра из молибденовой фольги удерживается слой сырого металла. В реактор вставляют нагреватель — пробирку из кварцевого стекла, внутри которой находятся спираль из канталовой проволоки и термопара. Это позволяет точно поддерживать необходимую температуру при осаждении. На кварцевую пробирку надвигают пробирку несколько большего диаметра ( 17 мм) из стекла викор, на которой, собственно, и происходит осаждение металла. Для достижения высокой степени чистоты рекомендуется эту пробирку предварительно обернуть титановой фольгой для того, чтобы титан не осаждался иа стекле. При поддержании температурного градиента 500—>-1100°С получают титан с твердостью по Бринеллю в пределах 80—120. [c.1416]

Из порошка рафинирсванного карбонильного железа методами порошковой металлургии изготовляли прутки и ленты. С этой целью порошок прессовали гидростатическим способом при Р = 1060 кПсм в заготовки цилиндрической формы массой 0,5—1 кг, которые затем спекали в атмосфере водорода (точка росы —35 °С) при 1400 °С в течение 10 ч в печах с молибденовыми нагревателями. Спеченные заготовки подвергали ковке на прутки диаметром 16 мм, из которых вытачивали образцы для проведения механических испытаний. [c.231]

С целью изучения кинетики процесса разложения фторслюды проведена серия экспериментов при температурах от 1300 до 1500 °С и давлении газа в реакционном объемеот 0,05 до 2,05 МПа в атмосфере аргона (водорода). В молибденовые тигли стандартного объема и с одинаковым зеркалом расплава 2 см помещали стандартную навеску из пластин фторфлогопита, полученного спонтанной кристаллизацией. Для сравнимости результатов использовался один больщой пакет фторслюды известного химического состава. Все эксперименты проводились в вертикальной щахтной печи сопротивления с вольфрамовым нагревателем (типа СШВ) при следующем режиме 1) ввод печи в режим до заданной температуры — 5—7 мин 2) выдержка при заданных температуре и давлении — 1 ч 3) охлаждение образца до кристаллизации расплава —не более 2 мин. Одновременно в установку помещались от пяти до десяти тиглей. Предварительно взвешивались тигли, навеска слюды и тигли вместе со слюдой. После термической обработки по указанному режиму тигли вновь взвешивались. Точность поддержания и оценки параметров температура 5 С, давление 0,05 МПа, масса 10 мг, время 30 с, площадь поверхности испарения 0,1 см . Скорость изменения массы образца определялась по формуле Ьр= т1—/П2)/5т, где Шх — масса тигля с навеской слюды до опыта /Пг — то же, после опыта 5 — площадь зеркала расплава, т — время. [c.56]

Указанных недостатков лишена электропечь шахтного типа. Внутренняя шахта этой печи выложена клиновым корундовым легковесным кирпичом. Печь имеет шесть нагревателей, из которых три основных в виде синусоидальных колец из молибденовой проволоки укреплены на внутренней поверхности шахты, донный нагреватель вмонтирован в основание для установки тигля, верхний дополнительный установлен на тигле и шестой, опорный, вмонтирован в теплоизоляцию печи. Стальной тигель устанавливается в защитную керамическую обечайку, пространство между тиглем и обечайкой засыпается алундовой крошкой. Для контроля температуры служат боковые съемные термопары, а также вертикальная термопарная колонка, вводимая внутрь тигля или в промежуток между тиглем и обечайкой. Для регулирования температуры используются термопары, подведенные непосредственно к нагревателям. [c.72]

Определенным видоизменением метода Бриджмена является метод направленного теплоотвода, предложенный в [104]. Сущность этого метода заключается в том, что после расплавления вещества в тигле локально создается переменное температурное поле, градиенты которого постоянно растут (рис. 76). В результате образуется затравочный монокристалл, который при плавном снижении температуры расплава, постепенно разрастаясь, заполняет весь объем. Кристаллизация осуществляется в молибденовом тигле, помещенном в печь с цилиндрическим графитовым нагревателем. В центральную часть дна тигля направляется охлажденный поток газа, благодаря которому в ограниченной области создаются необходимые условия для зарождения кристаллизации. Вследствие увеличения потока газа происходит постепенное закристаллизовывание всего объема расплава. [c.112]

Напротив, имеется, например, температурный предел, определяемый теп-лофизическими свойствами материалов нагревателей и тепловых экранов. Более того, взаимодействие паров кристаллизуемого вещества с материалом нагревателя зачастую уменьшает срок его службы. Омический нагрев накладывает ограничение и на атмосферу кристаллизации. На рис. 95 представлены различные типы омических нагревателей. Основное требование к ним — устойчивость при высоких температурах, т. к. в противном случае произойдет нарушение теплового режима кристаллизации. Как показал опыт эксплуатации омического нагрева, весьма эффективным оказался коаксиальный нагреватель (рис. 95 д), представляющий собой систему из трех соединенных по следовательно труб. Причем внутренная трубка (нагреватель) выполнена из вольфрамового листа, что позволило создавать в нем температуры порядка 2500 Ч- 2800 °С. Два внешних молибденовых экрана играют активную роль, поскольку являются проводниками электрического тока к нагревательному элементу. [c.130]

На рис. 4.7 показана блок-схема эбулиографа ЭП-68, выпускаемого СКБ ИОХ АН СССР. Измерительная ячейка 1 из молибденового стекла помещена в термостат с хорошей термоизоляцией, постоянство температуры которого поддерживается насыщенным паром растворителя 2 благодаря обогреву нагревателем 3 и охлаждению конденсатором 4. В нижней части ячейки с раствором находится электронагреватель 5. Трехсекцнонный эрлифт 6 (насос Коттрелля) устраняет перегревы жидкости и служит для подъема образующихся при кипении чередующихся зон пар—жидкость. Жидкость, поднятая эрлифтом, стекает вниз и равномерно омывает термонзмерительную часть 7 прибора, а пары движутся через кольцевое пространство к конденсатору 8. Таким образом нижняя [c.100]

На фиг. 197 показана схема печи для спекания штабиков тантала. Штабик 4 зажимается между молибденовыми контактами 2 и 3, охлаждаемыми водой. Ток низкого напряжения подводится через трубки 5. Для спекания в вакууме применяют также печи сопротивления с вольфрамовыми нагревателями или индукционные бессердечни-ковые печи. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология