Угольные трубчатые фильтры для

На рис. 151 показана схема прямого синтеза хлористого винила из ацетилена. Эквимолекулярная смесь очищенного сухого ацетилена и хлористого водорода отделяется в угольном фильтре-смесителе 1 от примесей хлора, содержавшегося в НС1, и поступает в верхнюю часть трубчатого контактного аппарата 2, трубки которого заполнены катализатором (диаметр трубок 50 мм, длина около 2 jh). В нижнюю часть межтрубного пространства подается нагретое до 120 каменноугольное масло (теплоноситель). На свежем катализаторе реакция начинается уже около 120°, и реакционная зона вначале находится только в верхней части катализа-торного пространства. По мере уменьшения активности катализатора ре- [c.409]

Гидрофторирование двуокиси урана проводят в двух последовательно установленных реакторах с вибрирующими лотками. Двуокись урана вводят в реактор через запорный бункер небольшим винтовым конвейером. Электропечи сопротивления, в которые помеш,ены реакторы, разделены на пять зон каждую контролируют термопарой, находящейся в середине зоны с внешней стороны трубы снизу. Газообразный фтористый водород, предварительно нагретый до 500°, поступает в первый реактор после очистки от пыли в трубчатом угольном фильтре отходящие газы из первого реактора поступают во второй реактор. Во избежание конденсации смесей фтористого водорода с водой все трубопроводы, по которым проходит газ, а также торцовые части реакторов, выходящие из печей, снабжены электрическими нагревателями. [c.263]

Газ, выходящий из трубчатого фильтра, расположенного сразу за каждой группой реакторов, состоит примерно из 73% НР, 27% водяного пара и небольшого количества неконденсирующихся газов. Этот газ входит в коллектор и соединяется с отходящими газами других реакторов. Объединенный поток газа идет.через два расположенных параллельно фильтра с угольными трубками. Фильтры такие же, как на каждой группе реакторов. Вслед за двумя очищающими трубчатыми фильтрами помещается маленькая фильтр ующая коробка с очень тонкой монелевой проволокой и стружкой, сконструированная таким образом, чтобы воспрепятствовать попаданию мельчайших частиц углерода в систему регенерации. После фильтра с монелевой ватой газ идет через три трубчатых конденсатора для частичной конденсации. Трубки, рубашки трубок и распределительные трубопроводы этих конденсаторов сделаны из серебра. Эти конденсаторы поддерживаются при помощи системы с теплой водой при температуре около 60° С. Скон-16 2.3 [c.243]

На дебольших установках применяются патронные фильтры волокнистого типа со сменными элементами, за которыми иногда следует угольный фильтр. На крупных установках используются фильтры листового типа, на которые нанесены в качестве фильтрующего слоя мелкозернистый асбест и порошок угля. Срок службы фильтра от 1 нед. до 3 мес. Применяются также фильтры трубчатого типа, изготовляемые из пористых пластиковых цилиндров, на которых нанесен слой фильтрующего материала. Осадок и отработанный слой фильтрующего материала периодически смывают (отсасывают) при обратном ходе промывной воды. [c.226]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Принципиальная схема установки абсорбции бензиновых углеводородов изображена на рис. 84. Выходящий из компрессоров пирогаз поступает в абсорбер 1, имеющий регулятор уровня 2, где орошается маслом под давлением 20—24 amu при 25—30° С. Унесенное газом масло, выпавшее в маслоотделителе 3, через сифон снова направляется в абсорбер. Газ, очищенный от бензино-бензольных компонентов, поступает в угольные адсорберы для доочистки. Насыщенное масло отводится из куба абсорбера в дегазационный бак 4, откуда самотеком поступает в теплообменник 5, где нагревается до 80° С, а затем в трубчатый подогреватель 6, где подогревается до 120° С, и впрыскивается в колонну регенерации масла 7. В куб колонны 7 вводится водяной нар. С верха колонны отводят смесь паров бензина и воды при температуре около 100° С. Эти пары конденсируются в конденсаторе 8. Верхний слой конденсата, представляющий смесь бензиновых и бензо.чьных углеводородов, откачивается в запасной резервуар, а нижний, состоящий из воды, сбрасывается в продувочную линию. Из куба колонны регенерации от-бензиненное масло через фильтр 9 откачивается циркуляционным насосом 10 и через холодильник 11 возвращается в колонну. [c.142]

Схема очистки экспанзерного газа показана на рис. 62. Экспанзерный газ из аммиачного цеха поступает в пароувлажнитель 1, орошаемый горячей водой, где нагревается до 30—40° и насыщается парами воды. После пароувлажнителя газ поступает в сероочистительную башню 3, предварительно пройдя брызгоуловитель 2. В сероочистительной башне поглощается основная часть серы. Затем газ попадает в промыватель газа 4, заполненный керамическими кольцами, где водой отмывается пыль, увлеченная газом из сероочистительных башен. Промытый газ подогревается паром в трубчатом подогревателе 5 до 45—50°, после чего поступает в угольный фильтр 6, заполненный активированным углем. В угольном фильтре полностью удаляются все соединения серы, могущие еще оставаться в газе. Очищенный газ после угольного фильтра поступает в газгольдер (на схеме не показан), откуда его засасывают компрессоры, сжимают и подают в колонны синтеза мочевины. [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология