Печи высокотемпературные

Трубчатая печь — высокотемпературное термотехнологическое устройство с рабочей камерой, огражденной от окружающей атмосферы. [c.146]

Основными методами переработки природного газа являются каталитическая парокислородовоздушная и парокислородная конверсии метана под давлением 0,07 МПа, каталитическая парокислородная конверсия метана под давлением 2 и 2,5 МПа в шахтных реакторах и паровоздушная (без применения кислорода) каталитическая конверсия в трубчатых печах высокотемпературная (метод частичного окисления) конверсия метана под давлением 2—3,5 МПа. На отечественных заводах наиболее распространен метод парокислородовоздушной конверсии метана. Этот процесс ведут в шахтных конверторах при атмосферном давлении. [c.34]

Рис. 1-10. Печь высокотемпературного пиролиза конструкции ВНИПИнефть

На установках высокотемпературного пиролиза применяют усовершенствованную схему закалки и охлаждения продуктов, причем закалку осуществляют в аппаратах типа трубчатого теплообменника с получением пара высокого давления (до 12 МПа) за счет теплоты охлаждаемого продукта. В качестве сырья на установках высокотемпературного пиролиза используют в основном жидкие углеводородные 4>ракции, большей частью бензиновые (прямогонный бензин и бензин рафинат), на некоторых установках применяют более тяжелые керосино-газойлевые фракции и даже вакуумный газойль. Производительность первых печей высокотемпературного пиролиза, сооруженных в середине 1960 гг., составляла около 25 тыс. т/год этилена. [c.90]

Влияние КФЖ на структуру выходов продуктов, достигаемых в одной из пиролизных печей высокотемпературного пиролиза, показано на рис. 2.23. [c.99]

При температуре сырья до 475 °С на выходе из печи высокотемпературного нагрева (на входе в реактор 463—465 °С) время, потребное для завершения первой стадии коксования различных [c.59]

Количество турбулизатора дано в процентах от загрузки печи высокотемпературного нагрева. [c.103]

Водород для подготовки сырья и гидродесульфурации готовится в отдельной секции установки, где дополнительной обработке подвергается газ-продукт после стадии гидрогазификации н печи высокотемпературного парового риформинга. При про- [c.109]

Эти соображения относятся к процессу стабилизации (низкотемпературной конверсии) нефтезаводских газов. Газ, полученный в результате проведения данного процесса, не содержит гомологов метана и окиси углерода, что исключает возможность выпадения углерода по реакциям (3), (13) и (15), а соотношение Н2 СН, в этом газе обычно настолько высоко, что делает термодинамически невозможным образование углерода по реакции (16) даже при высокой температуре. Поэтому газ, полученный после стабилизации, может быть нагрет перед подачей на стадию высокотемпературной конверсии до температуры 650—700° С. Если низкотемпературную конверсию не проводить, то парогазовая смесь (содержащая гомологи метана) перед поступлением в реактор высокотемпературной конверсии может быть нагрета не выше чем до 450° С. В этом случае нагрев до рабочей температуры происходит в реакционных трубах печи высокотемпературной конверсии и в верхней, первой по ходу газа, части слоя катализатора возможно образование углерода по реакциям (3), (13) и (14). Последнее можно избежать лишь при повышенном расходе пара или углекислоты. [c.246]

Оборудование и посуда. Счетная установка с торцовым счетчиком. Прибор для синтеза (рис. 16.2). Стальной пресс. Железная труба. Железная лодочка. Трубчатая печь (высокотемпературная). Лабораторный автотрансформатор. Термопара. Форвакуумный насос. Герметичная стальная ампула (автоклав). Прибор для перегонки с паром. Аналитиче- [c.518]

Для проведения процесса в жестких условиях потребовалось существенно усовершенствовать пиролизные печи и всю технологическую схему. В высокотемпературных печах применяется вертикальное расположение труб радиантного змеевика, объединенных в однорядный экран двухстороннего облучения. Трубы для печей высокотемпературного пиролиза изготавливаются из высоколегированных сталей методом центробежного литья. Использование таких печей позволяет вести пиролиз в высокотемпературном режиме Т = 840-н860 °С t = 0,3-i-0,5 с теплоиапряженность 250—335 тыс. кДж/(м -ч). [c.90]

Оборудование и посуда. Счетная установка с торцовым счетчиком. Трубчатая печь (высокотемпературная). Кварцевая трубка. Платиновая лодочка. Центрифуга. Црибор для сушки в вакууме. Аналитические весы. Химический стакан. Круглодонная колба. Делительная воронка. [c.519]

Другой вариант печи высокотемпературного пиролиза (фирма Kellog, США) предусматривает применение факельных горелок высокоинерционного типа, факел которых раскаляет стены с помощью настильного пламени. Расположение трубчатого змеевика внутри радиантной камеры аналогично его расположению, в печах фирмы Ьитгаиз. Горелки, позволяющие работать на жидком топлше, [c.101]

Описанный метод оказался пригодным не только для анализа минералов, легко отдающих конституционную воду, но и для анализа минералов, содержащих гидроксильную группу, удаляющуюся при очень высокой температуре (например, слюда, тальк, эпидот, хлорит и др.). если применять электрическую печь с сопротивлением, которое дает возможность вести нагревание до 1200°. Однако при такой температуре очень быстро разрушается кварцевая трубка для прокаливания. Поэтому определение проводят в присутствии вольфрамата натрия, который, реагируя с анализируемым веществом, разрушает его кристаллическую решетку. Благодаря этому можно проводить определение при более низкой температуре (900—1000°), применяя в качестве обмотки для печи высокотемпературные сплавы. [c.339]

По теплоэнергетическим и аэродинамическим признакам различают по способу теплообмена — печи высокотемпературные с радиационным теплообменом, низкотемпературные с конвективным теплообменом печи с теплообменом в неподвижном слое, в кипящем слое, во взвешенном слое печи с теплообменом в циклонной камере (циклонные печи) по способу регенерации тепла — регенеративные и рекуперативные печи по способу отопления —пламенные (топливные) и электрические печи по виду топлива и способу его сжигания — мазутные печи, газовые и т. д. по способу нагрева — печи с прямым нагревом (дымовые газы соприкасаются с изделиями) и печи с косвенным нагревом (дымовые газы отделены от изделий стенками). [c.80]

В процессе прокатки на поверхности стали образуется сажистая пленка, состоящая из частичек шлама после правления, технологических смазок и других загрязнений. При скорости движения полосы порядка 100—300 м/мин сажистая пленка, имеющая высокую адгезию к поверхности, не полностью удаляется при химическом обезжиривании и очистке в щеточно-моечных машинах. В печах высокотемпературного отжига оставшаяся смазка выгорает, а образующийся при этом углерод диффундирует в сталь, снижая ее электротехнические свойства. [c.260]

Рис. 46. Печь высокотемпературного пиролиза

Составлены материальные и тепловые балансы процесса высокотемпературного пиролиза при оптимальном режиме для перечисленных видов сырья. Выход суммы ацетилена и этилена от веса пропущенного сырья составляет 48,5— 51,5%, в том числе ацетилена—12—14%. Тепловой КПД печи высокотемпературного пиролиза составляет, 61 %. [c.20]

Жесткие рабочие условия в печах риформинга, ароматизации, пиролиза и других печах высокотемпературных процессов требуют применения для печных труб дорогих высоколегированных аустенитных сталей, специальной обработки поверхности и высоких скоростей движения сырья в целях интенсификации теплопередачи. Средние значения допускаемой теплонапря-женности во многом зависят от равномерного распределения тепловой нагрузки по всей поверхности труб, что достигается оптимальной компоновкой трубчатого змеевика, удачным его размещением в топке, совершенствованием конструкции горелок и методов сжигания топлива. [c.94]

При проектировании опытно-промышленной установки прокаливания малосернистого кокса расчет печи высокотемпературного нагрева производился без учета кинетических закономерностей реакций горения кокса. В расчете узла нагрева кокса, как и в работе Гхэо], принималось допущение, что в топочной камере секционированного аппарата с кипящим слоем реакции горения кокса в условиях высоких температур будут протекать настолько быстро, что весь кислород воздуха практически мгновенно вступит в реакцию с образованием эк-вимолярных количеств первичных окислов углерода. Принималось, что соотношение окислов в продуктах горения кокса на выходе из топочной камеры будет зависеть только от интенсивности протекания реак- [c.60]

Степень науглероженности поверхности материала труб определяется глубиной его насыщения и концентрацией углерода в металле. Глубина насыщения металла значительно науглероженных последних труб змеевиков печей высокотемпературного пиролиза (диаметром 125X9,5 мм), эксплуатируемых в условиях средней жесткости (температура на выходе 830 °С), достигает 3 мм, концентрация углерода — около 6% за один пробег [346]. [c.140]

Предварительный пиролиз можно сочетать также с дальнейшим пиролизом бурой древесины в газогенераторах, топках 1ДКТИ, в ретортах с температурой нагрева до 400° и в печах высокотемпературного пиролиза. [c.38]

Способы классификации печей. Высокотемпературные процессы осуществляют в печах различных типов, контактных аппаратах, автоклавах, выпарных аппаратах, котлах, топках и других разнообразных аппаратах. Основной аппаратурой для проведения высокотемпературных процессов являются промышленные печи, которые и рассмотрены ниже. СйкО-мышленной печью называют аппарат, в котором за счет горения тбпМва и других хиШческй или использо- [c.147]

Применение. Сплавы на основе Ц. нашли широкое применение в ядерной энергетике для элементов конструкции активной зоны ядерных реакторов на тепловых нейтронах — оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов), каналов, кассет, активационных решеток. В сплавы на основе Ц. входят также N5, 8п, ре, Сг, N1, Со и Мо, а Ц. является компонентом ряда сплавов на основе Mg, Т1, N1, Но, ЫЬ и других металлов, служащих в качестве конструкционных материалов для летательных аппаратов, для изготовления обмоток сверхпроводящих магнитов. На основе оксида Ц. или циркона изготовляют, цирконистые огнеупоры для сталелитейной и алюминиевой промышленности, для плавки платины, палладия и других металлов, для футеровки высокотемпературных печей, высокотемпературной изоляции. Ц. используется для изготовления пьезокерамических материалов. В химическом машиностроении Ц, применяется в качестве коррозионностойкого материала. Присадки Ц. служат для раскисления стали и удаления из нее серы, порошкообразный Ц. применяется в пиротехнике, производстве боеприпасов (трассирующие пули, детонаторы), сульфат Ц. употребляется в качестве дубителя в кожевенной промышленности. Подробную сводку о производстве, применении Ц. и его минерально-сырьевых ресурсах в начале 60 гг. см. у Каганович. [c.447]

Получение вакуумноплотных паяных металлических соединений возможно при использовании различных способов пайки. Однако наиболее надежной является пайка высокотемпературными припоями в водороде и в ва-щ ме в спещ1альных печах (высокотемпературные припои - с температурой плавления выше 450°С). Разогрев изделий до температуры пайки в таких печах может осуществляться разными методами теплоизлучением - от спещ1альных нагревателей, пропусканием через изделия электрического тока - кондуктив-ный нагрев, токами высокой частоты (ТВЧ) - индукционный нагрев. [c.154]

На рис. V. 8 приведен разрез реактора фирмы СБА-Келлог . В этой печи высокотемпературные секции реактора заш ищаются подводом охлаждаюш,ей воды и водяного пара из огнеупора (карбида кремния) сделано лишь простое легкозаменяемое кольцо находящееся в камере сжигания. Температуру в камере сжигания регулируют вводом пара. [c.155]

При приготовлении и нанесении термостойкого покрытия не возникло никаких проблем, в отличие от процесса, в котором использован импортированный из Японии продукт. После обработки в печах высокотемпературного отжига при температуре 1150° С в атмосфере водорода металл опытных партий подвергали визуальному осмотру. Замечаний к качеству поверхности не возникло. Коэффициент сопротивления изоляции после дополнительного нанесения алюмофосфат-ного покрытия соответствовал требованиям ГОСТ 21427-83. Магнитные свойства промышленной партии металла приведены в таблице 4.27. Сталь, обработанная в этот же отрезок времени в промышленных условиях, имеет следующие средние магнитные характеристики Вюо = 1,647 Тл Б2500 = 1,918 Тл, Pi,5/50 =0,91 Вт/кг Pi,7/50 = = 1,335 Вт/кг. Таким образом, использование оксида магния, полученного по плазменной технологии, для обработки трансформаторной стали позволяет получить сталь с такими же характеристиками, что и при обработке оксидом магния, поставленным фирмой Tateha hemi al . [c.240]

Коксовые печи — высокотемпературные реакторы камерного типа. Коксовая печь представляет собой батарею камер (70 и более) периодического действия, объединенных общей кладкой и связанных общими механизмами для разгрузки шихты и выгрузки кокса, регенераторами и др. Коксование — высотемпературный эндотермический процесс, требующий непрерывного подвода теплоты и высокой температуры теплоносителя. Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования, является повышение температуры, которое необходимо для нагрева шихты до температуры сухой перегонки и проведения эндотермических реакций коксования. Предел повышения температуры ограничивается рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.198]

Если конструкция печи предусматривает установку внутри рабочего црострапства большого количества узлов, трудно демонтируемых и тем самым делающих внутренние поверхности кожуха недоступными, приходится применять открытые швы. Вместе с тем, если печь высокотемпературная и устройство ее нагревательной камеры таково, что не исключает возможности местных перегревов кожуха, зачастую приходится идти на закрытие сварных швов, несмотря на затрудненный доступ к внутренним поверхностям кожуха печи. [c.92]

Из известных зарубежных конструкций можно привести печь серии WY фирмы Heraeus (рис. 5-14). Печь высокотемпературная с экранной теплоизоляцией. Нагреватель, в зависимости от предельной рабочей температуры, изготовляется из ниобиевой, молибденовой, танталовой или вольфрамовой жести. Печь снабжена высоковакуумным, двухроторным и золотниковым насосами. В печи оригинально решен вопрос ускоренного охлаждения садки, достигаемого путем создания принудительной циркуляции защитного газа с помощью двухроторного насоса фирмы RUTS . Причем во внешний трубопровод циркуляционного контура врезан холодильник, охлаждающий выходящий из печи газ. [c.218]

Основные области применения индукционных вакуумных нагревательных печей — высокотемпературный нагрев для целей спекания, осуществление химико-термических процессов (силицирование, восстановление, науглероживание), дегазация, отжиг, пайка и нагрев под обработку давлением (ковку, прокатку, прессование). В последнем случае индукционные печи неза.мени-мы, поскольку они допускают выдачу нагретых заготовок из печи без нх шлюзования. [c.319]

При решении задачи водоохлаждения кожуха серьезное значение имеет конструкция печи. Если она предусматривает установку внутри рабочего пространства большого количества узлов, трудно демонтируемых и тем самым делаюших внутренние поверхности кожуха недоступными, приходится применять открытые швы. Вместе с тем, если печь. высокотемпературная и устройство ее нагревательной камеры таково, что не исключает возможности местных перегревов кожуха, зачастую приходится идти на закрытие сварных швов водоохлаждаюпгими рубашками, даже несмотря на затрудненный доступ к внутренним поверхностям кожуха печи. [c.66]

По проведенным исследованиям совместно с Ивановским энергетическим институтом на стадии технического проекта была разработана технологическая схема термического обезвреживания отходов, основу которой составляет барабанная печь. Высокотемпературная газовая смесь получалась при сжигании нефтеотходов в турбобарботажной печи типа Вихрь . [c.249]

Для радиантной части печей высокотемпературного пиролиза применяют литые трубы из стали Х25Н20, допускающие нагревание до 1040—1060 °С. Для более жестких условий можно использовать трубы нз стали Х25Н25 и ХЗОНЗО, выдерживающие температуру до 1050—1200 °С. [c.41]

На рис. 46 изображена печь высокотемпературного пиролиза конструкции ВНИПИНефть. В печи установлены трубы из жаропрочной стали, изготовленные методом центробежного литья. Конструкция печи — многопоточная. Змеевик каждого из восьми потоков состоит из 9 труб высотой по 8 м, соединенных полука-лачами. [c.195]

Опытная печь высокотемпературного пиролиза имеет 30 параллельных сырьевых потоков и состоит из двух секци.й подогревательной и реакционной. Подогревательная секция, [c.6]

Максимальная производительность испытанной конструкции печи высокотемпературного пиролиза с горизонтальными реакционными трубами равна 2,5—3 тыс. тонн в год ацетилеиа. Так как увеличение производительности печи осуществляется за счет увеличения числа реакционных потоков, создание пиролизной печи такой конструкции с большой мощностью затруднено. С целью поисков новых париан гов конструктивных решений печи-реактора для получения ацетилена из уптеводородов 3 опытной печи были испытаны вертикальные трубы из сплава Л" 2. После двухмесячного пробега в условиях высокотемпературного пиролиза остаточное удлинение вертнкальпо-иод-вешенной трубы из сплава Л Ь 2 составило 3,3%. Эти данные позволили создать новую опытную конструкцию печи-реактора для получения ацетилена из углеводородов с вертикальным экраном из труб из сплава Л 2. Такое конструктивное решение процесса позволит создать трубчатые пе>)и-реакторы для получения ацетилена с высокой производительностью. [c.17]

В проекте цеха предусмотрено строительство двух новых печей высокотемпературного пиролиза печи с горизонтальными реакционными трубами и распределением пирогаза на потоки после подогревательной секции, и опытной печи-реактора с вертикальным экраном-из труб из сплава. № 2. Новые печи оборудованы закалочными аппаратами коллекторного типа испытанной конструкции. Новые конструкции печей пирол за па ацетплен и этилен созданы на основе дан-, ных испытаний опытной установки., [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология