Шаровая мельница перемешивание внутри мельницы

Принципиальная схема производства очишенного сернокислого глинозема изображена на рис. 185. Обожженная глина размалывается на шаровых мельницах до тонкости 1—2 мм и поступает на варку с серной кислотой в черные котлы. Реакционные варочные котлы представляют собой обычно свинцовые резервуары (деревянную или железную обрешетку, выложенную внутри листовым свинцом толшиной 5 мм), так как для варки применяется разбавленная серная кислота. Иногда эти резервуары футеруются изнутри кислотоупорным кирпичом. Применяются также железные гомогенно освинцованные котлы с мешалками. Такие котлы дороже свинцовых и требуют дополнительного расхода энергии на механическое перемешивание реакционней массы, поэтому их использование менее рационально. В котлах без мешалок масса перемешивается острым паром, используемым для ее нагревания. В котел заливается 75%-ная (башенная) серная кислота, которая затем разбавляется водой до 48—50%. Кислота нагревается острым паром до 80°, после чего в котел из расположенного над ним бункера постепенно засыпают обожженную глину. Для устранения сильного вспенивания в котел иногда добавляется небольшое количество минерального масла — солидола, увеличивающего поверхностное натяжение жидкости, что затрудняет образование пены. Варку ведут при кипячении до получения нейтрального раствора сульфата алюминия, что достигается добавлением в котел избытка глины. Температура массы в начале варки около 100°, а к концу повышается до 115 -117°. Варка длится 4—6 часов в зависимости от сорта глины и качества ее обжига. Выход АЬОз в раствор уменьшается как при пережоге, так и при недожоге глины. В конце варки содержание свободной серной кислоты в растворе не должно превышать 0,3 г/ л. [c.418]

Мембранные электроды изготовляли следующим образом. Соответствующую ионообменную смолу измельчали до тонкого порошка в шаровой яшмовой мельнице. Навеску порошка смолы (с размером частиц 200—300 меш) смешивали с определенным весовым количеством (50% для катионитовых мембран, 75% для анионитовых) порошка полистирола, растворенного в толуоле. Массу слабо нагревали до начала загустения и после тщательного перемешивания переносили на гладкую поверхность (например, фольгу). После испарения толуола получали гетерогенную мембрану, из которой вырезали диски диаметром 10 мм. Диски приклеивали раствором полистирола в толуоле к полистироловым трубкам. Внутрь трубки с [c.87]

Для определения степени дегазации рыхлых пород приповерхностных отложений, представленных глинами, суглинками, супесями, песками и алевритами, нами проведено две серии экспериментов. В первой из них отбирались два образца литологически однородных пород с одной и той же глубины в скважине. Один образец помещали в специальный металлический контейнер, заливали солевым раствором ЫаС1 для вытеснения атмосферного воздуха, попадающего в образец при отборе, и герметизировали. Дегазация образца производилась термовакуумным способом спустя не более 1 сут после отбора. Параллельный образец помещался в металлический контейнер с металлическими шарами внутри и заливался солевым раствором. Порода измельчалась металлическими шарами по принципу шаровой мельницы при вращении контейнера и переходила в суспензионное состояние при перемешивании. Для этого опыта образец отбирался меньший, чем в первом, — примерно занимающий 1/3 контейнера. При дроблении породы выделялось тепло, поглощаемое солевым раствором, что снижало возможность термического новообразования газов и повышало десорбцию УВГ из породы из-за незначительной растворимости газов в суспензии. В результате измельчения породы и перехода ее в суспензионное состояние значительно увеличивалась полнота дегазации по сравнению с обычной термовакуумной дегазацией (табл. 1). Всего исследовано образцов пород глинистых (глины, суглинки) — 27, песчанистых (пески, супеси, алевриты) — 43. С помощью статистического критерия Стьюдента показано, что различие между данными, полученными термовакуумным и комплексным методами, существенно (рис. 1). На линии ординат (см. рис. 1) отложены количества УВГ, извлекаемые методом термовакуумной дегазации (ТВД) из пород, в процентах от количества УВГ, извлекаемых описанным выше комплексным методом дегазации (КД), включающим термовакуумную и механическую дегазацию (МД), с переводом породы в суспензионное состояние путем перемешивания в солевом растворе. Как видно из рис. 1, методом КД извлекается зна- [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология