Оправки центровые

Е Оправки центровые. Конструкция и размеры [c.168]

Установку центровыми отверстиями применяют при обработке валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках, а также при обработке деталей на центровых оправках. Центровые отверстия выполняют по ГОСТ 14034 — 74. Применяют центры (и полуцентры) неподвижные (передние и задние круглошлифовальных станков, задние токарных) упорные при частоте вращения менее 120 об/мин вращающиеся нормальной и усиленной серий при большей частоте вращения. [c.68]

Токарная обработка. Пластины собирают на специальной центровой оправке, которую монтируют в пневматическом быстрозажимном приспособлении, и протачивают по наружному диаметру с припуском на дальнейшую обработку. [c.169]

Рис. 212. Проверка меж-центрового расстояния Н в червячном редукторе 7—червяк 2 т-корпус < —специаль-яая оправка —верхняя половина вкладыша 5—хомут.

Для обточки наружной поверхности поршня Д и прорезки канавок Р (одиннадцатая операция) деталь устанавливается на специальной оправке с закреплением через шпиндель. С другого конца поршня в выточку Б вставляется центровая шайба. В зависимости от диаметра поршня оставляется припуск от 0,2 до 0,35 мм. Прорезка канавок Р под поршневые кольца производится в два приема предварительно с припуском 0,25—0,5 мм на сторону и затем в окончательный размер. Поверхность О протачивается окончательно. [c.311]

Для обточки наружной поверхности клапанные пластины пачкой закрепляются на специальной центровой оправке. При обточке наружной поверхности пластин также оставляется небольшой припуск на окончательную обработку. [c.393]

Пятая операция — токарная. Пластины в количестве 50 шт. набираются на центровую оправку и на токарном станке обтачиваются по верху до диаметра 147,8 и 6-го класса чистоты поверхности. [c.394]

Фиг. 376. Центровая оправка для обтачивания наружного контура клапанных пластин.

Обтачивание клапанных пластин по наружному диаметру осуществляется на центровой оправке (фиг. 376). Она состоит из корпуса 2 и упорного диска 5. К диску с помощью винта 6 крепится откидная шайба 4. В торцы оправки запрессованы закаленные центры 1. Набранные на центровую оправку клапанные [c.413]

Обточка вкладышей по верху производится при помощи центровой оправки (фиг. 388). На оправку 1 надеваются три вкладыша, затем надевается фланец 2, шайба 3, и приспособление стягивается гайкой 4. [c.440]

Обтачивание наружного диа.метра корпуса крейцкопфа вильчатой формы производится в приспособлении (фиг. 413), состоящем из оправки , быстросменной шайбы 2 и гайки 3. В торцах оправки имеются центровые отверстия. Корпус крейцкопфа плотно садится на конус оправки и закрепляется гайкой. [c.476]

При установке деталей в центрах (фиг. 27 ж) базой является коническая часть центровых отверстий (фиг. 27 з) на торцах деталей. Если деталь устанавливается на оправке в центрах (фиг. 27 и), то базой является внутренняя поверхность детали. [c.70]

Непременным условием при нарезании зубьев методом копирования является полное соответствие режущей кромки инструмента профилю впадин зубчатого венца. Обработку зубьев методом копирования выполняют в основном дисковыми и пальцевыми модульными фрезами на универсально- и вертикально-фрезерных станках с использованием делительных головок (ри . III. 46, а, б) получают 10-ю степень точности и более. Обрабатываемую заготовку базируют по отверстию и торцу на центровой оправке, установленной в центрах делительной голоки и задней бабки. Пальцевые модугьные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес крупного модуля, а также для нарезания шевронных зубчатых колес на специальных станках. [c.332]

Допуск цилиидричности и круглости отверстий проверяют индикаторным нутромером, измеряя в трех сечениях, равномерно расположенных по длине отверстия. При этом в каждом сечении измеряют в двух взаимно-перпендикулярных направлениях допуск круглости. Деталь устанавливают на оправке без зазора, а оправку в центровом приспособлении, на котором помещен индикатор. [c.342]

После чистового хонингования отверстия шлифуют торцы и притупляют наружные кромки втулки, обрабатывают в два установа. Заготовку базируют по обработанному отверстию и торцу на центровой разжимной оправке. На данной операции обеспечивают основные требования, предъявляемые к торцоным поверхностям втулок отклонение от перпендикулярности торцов оси отверстия не более 0,02-0,03 мм плоскостность не менее 2/3 толщины стенки и шероховатость Ка = 1,25 мкм. Выполнение зтих требований является одним из основных условий, определяющих герметичность собранного цилиндра. Обработку проводят при скорости резания шлифовального круга 30-35 м/с и окружной скорости детали 25-30 м/мин. Процесс рекомендуется вести с выхаживанием продолжительностью не менее 4 с [c.348]

Одиннадцатая операция — шлифовальная. Пачка пластин в количестве 50 шт. зажимается в центровой оправке и на круглошлифовальном станке шлифуется по наружному диаметру в окончательный размер 147ШдДо7-го класса чистоты поверхности. [c.398]

Заготовки с отверстием при высоких требованиях к расположению баз и обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 4, а), конические (рис. 4,6), кулачковые (рис. 4,в), шариковые (рис. 4, г), роликовые самозаклиниваю-щиеся (рис. 4,д), цанговые (рис. 4,е), с тарельчатыми пружинами (рис. 4, ж), с гидропластом (рис. 4,з), упругими элементами гофрированного типа (рис. 4, и), с натягом (рис. 4, к) и т. д. [c.226]

С эксцентриками сверлят смещенные центровые отверстия (рис. 18, а) по разметке или кондуктору. Детали с отверстиями устанавливают на оправки (рис. 18,6). При большом эксцентриситете применяют центросмесители (бугели) для 0 = 45- 860 мм - цельные (рис. 18,в), для 0 = 55- 250 мм — разъемные (рис. 18, г). При креплении на консольных оправках обработку выполняют без выверки. Точность обработки зависит от погрешности базирования детали на оправке (рис. 18, Э). [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология