Типы гофрированных пластин

Типы гофрированных пластин [c.82]

Гидравлическое сопротивление пластин ПС-0,8 при равных скоростях движения среды значительно ниже, чем у других типов гофрированных пластин. [c.76]

Эти эксперименты были приведены с гофрированными пластинами с колосовидным гофром и при расстоянии между ними, равным 3 мм. Этот тип пластин в большей степени турбулизирует поток, чем пластины с ступенчатым гофром, и поэтому отложения от некоторых жидкостей, способствующих накипеобразованию, менее существенны. Пластины с колосовидным профилем гофра имеют, как правило, большее число точек контакта, и если в жидкости имеются твердые частицы, то они могут стать причиной блокирования проходных сечений. Тем не менее из-за высокой турбулизации потока между пластинами пластинчатые теплообменники позволяют достигнуть минимальных отложений. [c.87]

Из рассмотренных типов теплообменников наименьшие трудозатраты и металлоемкость имеют пластинчатые теплообменники, сваренные из гофрированных пластин. Поэтому они должны получить в дальнейшем широкое распространение. [c.96]

Решетчатые тарелки с направленным движением жидкости. Этот тип тарелок характеризуется тем, что вследствие своеобразной перфорации тарелок пар, проходящий через отверстия тарелок, придает жидкости направленное движение. К этому типу относятся тарелки Киттеля. На фиг. 162 изображен контактный элемент этой тарелки, который состоит из двух тарелок 1 и 2, отстоящих одна от другой на расстоянии 200 мм. Тарелки собраны из сегментных гофрированных пластин с отверстиями. Тарелка 218 [c.218]

Стремление максимально увеличить межфазную поверхность смешиваемых материалов, не увеличивая размеров смесителя, привело к созданию еще одного типа статических смесителей — аппаратов, в которых элементы представляют собой пакеты гофрированных металлических или пластмассовых пластин, соприкасающиеся поверхности которых образуют пересекающиеся каналы (рис. 2.12). Смесители подобного типа выпускаются рядом зарубежных фирм ( Кох , США Байер , ФРГ Зульцер , Швейцария). При работе статических смесителей других типов разделение и воссоединение потоков совершается при пропускании материалов через образованные элементами каналы. Особенность работы смесителей с гофрированными элементами со- [c.46]

Поверхность нагрева представляет собой гофрированные пластины обычного типа, которые в сборе образуют пакеты. Пакеты размещаются в отсеках секторов между радиальными перегородками ротора. Воздухоподогреватель имеет устройство для очистки поверхностей нагрева. На больших котлах устанавливают два воздухоподогревателя, на малых — один воздухоподогреватель. Фирма размерный индекс для РВП пишет, например, так 25/1950 или 22/1400, где числитель указывает на поперечный размер, а знаменатель на высоту набивки, которая зависит от температуры подогрева воздуха. Воздухоподогреватель на котле может быть установлен вертикально нли горизонтально. Движение воздуха и газа осуществляется противо-точно. Соотношение по сечениям между воздушной и газовой сторонами соответствует соотношениям расходов воздуха и газа. Газовые и воздушные подводящие и отводящие патрубки [c.57]

В манометрах этого типа упругим элементом служит гофрированная пластина (рис. 139). Давление прогибает пластину (мембрану), -которая при помощи передаточного механизма соединяется с указывающей стрелкой. [c.300]

Материалы о теплоотдаче и сопротивлении в четырех типах гофрированных каналов со стороны кипящего хладагента приведены в [1, 2, 46, 47]. Экспериментальные данные из этих работ по и Ара приведены на рис. (УП-П) и (У11-12). Эти данные можно непосредственно использовать для расчета испарителей, скомпонованных из пластин соответствующей геометрии в идентичных режимных условиях. Вместе с тем анализ геометрических размеров и гофрировки пластин, выпускаемых промышленностью (см. табл. УП-1 и УП-2), показывает, что большинство каналов, собранных из пластин в елку имеют бср = 4 -ь5 мм и р = 0.8 1,1 м, для ленточно-поточных каналов бср = 2 4 мм и р = 0,7-4-1,1 м. Эти значения мало отличаются от соответствующих значений для мо- [c.183]

Пластинчатые холодильники. Выпускаемые промышленностью разборные пластинчатые холодильники относятся к наиболее интенсивным типам теплообменных аппаратов в последнее время они получили широкое распространение [194]. Теплообменная поверхность представляет собой гофрированные пластины с поперечными или в елку гофрами. Пластины с резиновыми прокладками по контуру сжимаются двумя плитами и [c.312]

На рис. 4-2 приведена фотография гофрированной пластины пластины такого типа чаще всего применяются в рассматриваемых теплообменниках и являются наиболее эффективными. По периметру пластины выштамповано углубление, в которое закладывается фигурная резиновая прокладка обычно прокладка устанавливается на специальном клее или мастике (например, на термопреновом клее). Прокладка изолирует два отверстия из [c.197]

Опытные данные о теплоотдаче от гофрированных пластин первого типа к воздуху при расстоянии между ними 4 п 5 мм описываются уравнением [c.207]

ТА пластинчатого типа, в которых интенсивность теплообмена выше, чем в спиральных аппаратах, отличаются еще большей объемной и массовой компактностью. Пластинчатые ТА — это собранные в пакеты параллельные гофрированные металлические пластины толщиной до 1 мм, зазоры между которыми составляют обычно 3-6 мм и представляют собой щелевые волнистые каналы для параллельного движения обоих теплоносителей (рис. 6.2.5.9). При значительных скоростях движения (2-3 м/с) в таких каналах коэффициенты теп- [c.353]

Наиболее распространенным типом ленточно-поточных пластин являются пластины с горизонтальными гофрами треугольного, синусоидального или иного профиля. Конструкции таких пластин отличаются разнообразием в формах и размерах деталей, но ц для всех них характерно наличие периодически повторяющихся гофр, ориентированных параллельно меньшей стороне пластины. Форма потока жидкости между пластинами подобна форме волнистой гофрированной ленты, причем геометрические характеристики потока могут быть различными, но во всех случаях поверхность омывается поперек гофр. [c.62]

Современные пластинчатые аппараты — один из наиболее эффективных видов теплообменного оборудования поверхностного типа. Основным теплопередающим элементом в них является штампованная из листа пластина с гофрированной поверхностью. Рабочая поверхность пластины окружена специальным пазом, в котором уложена уплотнительная прокладка. При сжатии некоторого количества пластин в пакет между ними образуются щелевые зигзагообразные каналы для движения теплоносителей. Пластинчатые аппараты достаточно компактны и легко разбираются для осмотра и чистки. В 1 м занимаемого аппаратом объема может содержаться до 100—300 м теплопередающей поверхности. [c.19]

Экспериментальное исследование гидравлического сопротивления гофрированных каналов пластинчатых теплообменников течению вязких ньютоновских жидкостей. Гидравлическое сопротивление гофрированных каналов течению в них вязких ньютоновских жидкостей изучалось автором на установке, включающей в себя два промышленных пластинчатых теплообменника и один трубчатый. Оба пластинчатые аппарата содержали по пакету теплопередающих пластин с поверхностью теплопередачи 0,5 м каждая. Пакет первого из них был набран из сетчато-поточных пластин марки 1-0,5Е конструкции УкрНИИхиммаша, а второй — из пластин марки ПГ-0,5 ленточно-поточного типа. Техническая характеристика пластин и образуемых ими каналов была следующей [c.109]

В последние годы авиационно-космическая промышленность, энергомашиностроение, кондиционирование, криогенная техника предъявляют два основных требования к элементам систем теплообмена — компактность и малые гидравлические сопротивления. Несколько типов компактных поверхностей теплообмена показано на рис. 1.2. Компактность характеризуется поверхностью теплообмена в единице объема теплообменника. Раньше компактными называли теплообменники, содержащие более 245 м /м [1]. В настоящее время имеются компактные теплообменники, содержащие свыше 4100 м /м (65—130 м7м в обычных теплообменниках из труб наружным диаметром 15,9— 25,4 мм). Многие компактные теплообменники состоят из пластин или труб — первичных поверхностей, разделенных пластинами, стержнями или шипами, работающими как ребра. Из рис. 1.2,г видно, что гофрированную полосу можно рассматривать как отдельное ребро с высотой, равной половине расстояния между разделительными пластинами. [c.12]

Поверхность пластин типов А и Б со стороны ткани не должна иметь складок, гофрированных кромок и склеенных швов ткани, механических повреждений, узлов, утолщений, пропусков нитей и масляных пятен. [c.133]

Пластинчатые теплообменники состоят из ряда тонких параллельных пластин, между которыми движутся тепло-агенты. Края пластины уплотняются резиновыми прокладками. Уплотнение осуществляют путем зажима пакета пластин стяжными болтами. Пластины обычно делают гофрированными для придания им большей жесткости и повышения турбулентности потока. Теплоагенты вводятся через каналы, образованные отверстиями в пластинах (рис. 129). Пластинчатые теплообменники имеют самые высокие теплотехнические характеристики по сравнению с теплообменными аппаратами других типов и представляют собой весьма перспективную конструкцию. Они имеют самую большую удельную поверхность на единицу объема и веса. Большая поверхность теплообмена позволяет осуществлять мягкий обогрев, т. е. нагрев жидкостей в тонком слое при малой разности температур между теплоносителями (до [c.188]

Процесс смешения регулируется подбором числа гофрированных смесительных пластин. Ввиду того, что число пересечений каналов увеличивается пропорционально площади поперечного сечения смесителя и, следовательно, количество пересечений одинаково на единицу массы потока, степень смешения не зависит от диаметра корпуса. Существуют различные конфигурации гофр смесительных пластин, которые выполняются в зависимости от типа смешиваемых компонентов, допускаемого перепада давления и требуемой степени диспергирования [87, 88]. [c.47]

Усовершенствованию типов компактных переносных аккумуляторов много способствовало введение в практику аккумуляторного производства тонких пористых сепараторов, которые помещаются в элементах между положительными и отрицательными пластинами. Для предупреждения возможных коротких замыканий, вызываемых искривлением пластин, до введения в практику пористых сепараторов применялись стеклянные или эбонитовые палочки или же перфорированные и гофрированные эбонитовые листы. [c.59]

Один из типов поверхностных пластин называется манчестерским. Тяжелые решетки из свинцово-сурьмянистого сплава отливаются с большим количеством круглых отверстий, в которые впрессовываются спирали нз мягкого свинца с гофрированной поверхностью. Эти спирали или розетки изготовляются из свинцовой ленты, которая протягивается гидравлическим прессом. Свинцовая лента проходит через гофрировочную машину, которая гофрирует поверхность, разрезает ленту на отрезки требующейся длины и скручивает эти отрезки спиралями в виде решеток или розеток. Решетки впрессовываются в отверстия свинцовосурьмянистых решеток при помощи гидропресса. [c.56]

Применение сепараторов имеет целью прежде всего предупредить металлическое соединение между пластинами различной полярности и в то н е время сохранить электролитическую проводимость. В настоящее время применяются следующие типы сепараторов деревянные фанеры, эбонитовые перфорированные и гофрированные сепараторы, сепараторы из пористой резины, сепараторы из стекло-войлока и другие разнообразные типы сепараторов на основе пластических масс. [c.60]

Кассетный огнепреградитель (см. рис. 23,6) состоит из корпуса 1, внутри которого находится огнепреграждающая кассета 4 из гофрированных и плоских металлических лент, плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы. Одной из разновидностей огнепреградителей этого типа является пластинчатый огнепреградитель, в котором кассета представляет собой пакет из плоскопараллельных металлических пластин со строго определенным расстоянием между ними. [c.102]

В последние годы были предложены пластины однопоточного типа без поворотов жидкости на пластине. Такая форма пластин получила преимущественное распространение в пищевой промышленности. На фиг. III. 6 показана такая однопоточная пластина. Форма гофров этой пластины одинакова по всей длине. Второй вид гофрированной однопоточной пластины показан на фиг. III. 7. [c.87]

Хотя характеристики гофрированных пластин различных типов могут изменяться весьма значительно, потери давления в пластинчатом теплообменнике всегда можно рассчитывать при известном коэффициенте гидравлического сонрогнплеипя по соотношению вида [c.83]

Теплообменные аппараты с непосредственной теплопередачей, имею-ш.ие плоские теплопередаюш,ие поверхности, в основном относятся к классу пластинчатых теплообменников. Они состоят из определенного числа тонких пластин с прокладками между ними, которые служат и для предотвращения утечки жидкости и для направления потоков жидкости по соответствующим направлениям. Обычно используются гофрированные пластины, которые турбулизируют поток и обеспечивают достаточную жесткость стенок, воспринимающих давление. Движение потоков жидкости организуется таким образом, чтобы между чередующимися пластинами имел место противоток. Теплообменные аппараты этого типа благодаря высоким теплопередающим возможностям, доступности для очистки и контроля за состоянием поверхности, возможности изменетя габаритов и удобству в эксплуатации нашли широкое применение в химической промышленности. [c.153]

Кац исследовал также сепаратор из гофрированных пластин (рис. 1-136,6). Сопротивление сепаратора такого типа является функцией его геометрических размеров. Для гофров, выполненных в виде дуг с углом 90°, радиусом. 10 и расстоянием между пластинами 3,8 ллу сопротивление, отнесенное к-скоростному напору, приведено на рис. 1-137. Там же приводятся данные по эффекТивноСтн улавливания в сепараторе, составленном из семи пластин этого типа. Оптимальная скорость между пластинами такого сепаратора определяется но уравнению . [c.102]

Наиболее широкое распространение в промышленности долгое время имели кольца Рашига (тонкостенные полые цилиндры, с диаметром равным высоте). При этом кольца малых размеров (до 50 мм) засыпают в колонну навалом, а большие кольца укладываются, как правило, регулярно правильными рядами, смещенными друг относительно друга. Преимуществом регулярной насадки является меньшее гидравлическое сопротивление, однако она более чувствительна к равномерности орошения. Основным достоинством колец Рашига является простота изготовления и дешевизна, а недостатком -малая удельная поверхность и наличие застойных зон.. Для устранения данных недостатков начали разрабатывать и применять насадки других типов перфорированные кольца (Папля), кольца с внутренними перегородками, а также седла различной конструкции (Берля, "Инталлокс"). Увеличение размеров элементов насадки приводит к увеличению свободного объема, снижению гидравлического сопротивления, но и уменьшает удельную поверхность насадки. Регулярная насадка может изготовляться из пакетов плоских вертикальных параллельных пластин. Пакеты, расположенные друг над другом, повернуты под определенным углом. Для увеличения удельной поверхности пластины могут производиться рифлеными и гофрированными. [c.65]

Определяя эффективность улавливания частиц различного размера, Кац не обнаружил заметного различия в работе сепаратора, если скорость в нем меняется в 0,5—3 раза по сравнению с вычисленной по уравнению (1-126) . Эффективность рассчитывалась из предположения, что все частицы в потоке совершают радиальное движение относительно центров дуг, из которых составлея паратор. Однако экспериментально определенная эффективность (рис. М37) составила только около 20% от расчетной. Значит, длины дуги с центральным углом 90° недостаточно-для создания в потоке газа развитого кругового движения. Надо либо увеличивать длину дуг гофрированной пластины при том же радиусе, либо уменьшать раДиус при той же длине дуги, но такие изменения увеличат сопротивление, в то время как низкое сопротивление является одной ж, отличительных особенностей сепараторов подобного типа. Сй1аратор, показанный на риС. 1-136, с. может рассматриваться как предельный случай по ха- рактеру движения газа поток, газа в нем может совершить два полных поворота в каждом ряду корытообразных каналов, хотя, по всей вероятности, основная часть газа следует через установку по плавно изгибающейся траектории, подобно движению в ранее описанной конструкции. [c.102]

В Г.Клайде осуществлены разделение "чистых" и нефтесодержащих поверхностных вод и предварительная очистка последних на нефтеловушках Shell типа PI (с гофрированными пластинами), расположенных по возможности ближе к местам формирования этих вод. Затем общий поток всех поверхностных вод последовательно проходит нефтеловушку АНИ, ливневой пруд и в смеси с биохимически очищенными сточными водами - песчаные фильтры [50]. [c.33]

Основная особенность конструкции данной нефтело -вушки (тип нефтеловушки СРУ) - применение в ней гофрированных пластин, расположенных по направлению потока жидкости под углом 45° горизонтальной оси. Расстояние между пластинами составляет 2 или 4 см. Секция нефтеловушки имеет поперечное сечение 1x1 м длину 1,75 м. Количество пластин в одной секции 48 или 24 [э, Расчетная нагрузка одной секции п )и расстоянии между пластинами 4 см составляет 15 м /ч при расстоянии между пластинами 2 см - 30 м /ч. [c.18]

Параллельные пластины могут иметь различную конфигурацию. Нефтеловушку типа СРУ собирают из пара.длельных гофрированных пластин, расположенных по направлению к потоку сточной воды под углом 45°. Секция нефтеловушки имеет поперечное сечение 100x100 см и длину 175 см. Число пластин в одной секции равно 24 или 48 при расстоянии между пластинами соответственно 4 или 2 см. Производительность одной секции составляет 15 или 30 м ч при расстоянии между пластинами соответственно 4 или 2 см. Из стандартных секций можно собирать отстойник на любую производительность. [c.69]

Пластины с гладкими ребрами обычию изготовляют из гофрированной полосы. Волнистые ребра образуют волнистую линию вдоль всего движения потока рабочей среды. К этому же типу относятся пластины с 3(и гза1г00бразиыми ребрами. Пластины с жалюзийными ребрами представляют собой гладкие пластины, в которых п01перек ребра сделаны прорези, а края их отогнуты в одну или разные стороны. [c.166]

Если в результате очистки образуется большое количество ила, то наиболее рационально использовать комбинированные сооружения типа аэроакселаторов, которые оборудованы пневмомеханической системой аэрации и совмещены с отстойниками. Эти сооружения уже нашли применение в зарубежной практике [21, 22]. Фирма Degremon ("Дегремон", Франция) усовершенствовала конструкцию аэроаксела-юра, устроив в отстойной зоне сепаратор из плоских или гофрированных пластин и циркуляционный контур между камерами аэрации и отстаивания [25] В последнее время с целью увеличения концентрации активного ила в аэротенках начали строить трубчатые отстойники на выходе из аэротенков [2б] или плавающие отстойники [27] [c.13]

Повышение давления среды в гофрированной оболочке сопровождается некоторым выпучиванием стенок кольцевых пластин, которое может быть упругим или упруго-пластическим в зависимости от величины давления. При наличии ограничительных колец и давления в оболочке эластичная стенка гофра плотно прилегает к поверхности колец, ограничивая ее выпучивание. В простейших профилях применяют кольца с плоскими или коническими боковыми поверхностями. В сжатом положении компенсатора кольцевые пластины или конические оболочки с участком с не имеют изгиба в плоскости продольного сечения гибкого элемента. Плоская кольцевая пластина является участком оболочки, который в соответствии с ее геометрической формой выдерживает наименьшие гидростатические давления по сравнению с профилями других типов. Поднутренний профиль выдерживает несколько большие давления среды, так как имеет участок конической оболочки. 108 [c.108]

Рис. 5. Схемы различных типов огнепреградителей а—с горизонтальными сетками б—с вертикальными сетками в —на-садочный а-=кассетаы а—иластинчаты г—металлокерамическдй / — корпус 2—огнегасящее устройство (гравий, кассета из пластин с отверстиями, гофрированная лента сетки, металлокерамика и т. п.) Л—решетки 4—опорные кольца.

Кроме описанного типа часто применяют поверхностные пластины иного устройства (рис. 31), состоящие из решетки с большим числом отверстий, отлитой из сплава свинца с сурьмой. В отверстия запрессованы шишечки из чистого свинца. Шишечкй изготовляют, свертывая в спираль гофрированную свинцовую ленту. имеющую ширину 7 мм и толщину 0,4 мм. Запрессованные в решетку шишечки удерживаются [c.105]

Данные по кипению аммиака в гофрированном канале сетчатопоточного типа, полученные авторами, представлены на рис. УП-6. В случае расчета аммиачного пластинчатого испарителя, собранного из другого типа пластин, рекомендуется в первом приближении использовать уравнение для кипения чистого NH3 в кольцевых каналах [78 ] [c.184]

Аппараты с фвльтрующиш эле-мевтавш рулонного типа (рис. 1-31). Большая плотность упаковки мембран (300—800 м7м ) достигается в аппаратах с рулонной или спиральной укладкой мембран [1, с. 161, 3,13, с. 123,15, с. 320, 24]. Пакет, состоящий из двух мембран 1 толщиной 0,1 мм, разделенных гибкой пористой пластиной 2 толпщной 0,7 мм (из полиуретана или эпоксидной смолы), и гофрированного сепарационного листа 3 толщиной 0,5 мм, навивается в виде спирали на трубу 4, имеющую продольные прорези. Сепарационный лист вдоль всей спиральной навивки образует свободный канал, по которому в осевом направлении под давлением проходит исходный раствор. Проникающая через мембрану вода (фильтрат) заполняет объем пустот в пористой пластине и проходит по ним к центральной части, где собирается в трубе, и уходит через торцевые отверстия. Ширина навиваемого пакета, определяемая допустимым гидравлическим сопротивлением сепарационного пространства [20,6 кН/м на 1м 0,22 кгсДсм м)], достигает 300—500 мм, длина пакета, определяемая гидравлическим сопротивлением пористой пластины, колеблется от 0,6 до 1,5 м. Пакет помещен в прочный корпус. При одновременной навивке на центральную трубу нескольких пакетов можно уложить 1,5—4 мембраны в одну секцию. Герметизация всех узлов осуществляется с помощью склейки. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология