Обработка Нарезание зубьев

Зубофрезерование дисковыми модульными фрезами осуществляют методом врезания с единым делением. Этим методом изготовляют зубчатые колеса невысокой точности (9 —10-й степени) его в основном применяют для чернового нарезания зубьев в условиях серийного производства. Обработку проводят на зубофрезерном станке ЕЗ-40 = 320 мм п, = 8 мм) с двухпозиционным поворотным столом. Стандартные модульные фрезы не обеспечивают равномерного припуска под чистовую обработку, поэтому, когда необходим минимальный припуск, применяют специальные фрезы, спроектированные только для данного колеса. Время нарезания одной впадины зубьев 5 — 20 с. Скорость резания при обработке быстрорежущими фрезами чугунных колес 20—25 м/мин, стальных 25 — 30 м/мин. Черновое нарезание зубьев модульными фрезами можно проводить в делительной головке на фрезерном станке. Номер фрезы определяют по табл. 30 в зависимости от приведенного числа зубьев = г/сов . [c.358]

Режимы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальном периоде стойкости режущего инструмента. При нарезании зубьев на зубострогальных станках скорость резания (м/мин) [c.360]

Прямозубые конические колеса с модулем свыше 5 мм обрабатывают за две операции — черновую и чистовую. Черновую обработку производят методом врезания, а чистовую методом обкатки. Колеса с модулем до 5 мм обрабатывают за одну операцию из целой заготовки методом обкатки или комбинированным сначала врезание, затем обкатка. При нарезании зубьев на зубофрезерных станках скорость резания (м/мин) [c.361]

В целях более качественного и производительного ремонта путем наплавки целесообразно сточить изношенные зубья на станке, произвести автоматическую наплавку под слоем флюса на полную высоту зубьев с последующей обработкой поверхности на токарном станке и нарезанием зубьев на зуборезном станке. [c.203]

Механические свойства фенилона позволяют использовать его для изготовления зубчатых колес и деталей волновых передач, работающих прн значительных нагрузках Малая усадка фенилона при переработке дает возможность формовать с большой точностью мелкомодульные шестерни (модуль 0,2—0,3). В то же время фенилон хорошо поддается механической обработке, что позволяет произ- водить нарезание зубьев на металлорежущем оборудовании. [c.310]

Черновое нарезание зубьев с модулем до 6 мм и малым числом зубьев, профиль которых имеет значительную кривизну, целесообразно выполнять фасонными резцами (рис. 208, в). Форма режущей кромки резцов приближена к профилю зубьев обрабатываемого колеса на его внешнем торце. Припуск 7 (рис. 208, г) по высоте профиля зуба после чернового зубострогания фасонными резцами б распределен значительно равномернее припуска 4, оставляемого после обработки стандартными резцами 5. Это позволяет повысить точность обработки, режимы резания и период стойкости резцов при чистовом зубострогании. [c.359]

Чистовое нарезание осуществляют методом обкатки чистовыми зубострогальными резцами при согласованном вращательном движении люльки и шпинделя бабки изделия. По окончании обкатки заготовка выходит из зацепления с инструментом и вместе с люлькой возвращается в исходное положение происходит поворот заготовки для обработки следующего зуба. [c.359]

Скорость резания при чистовом нарезании 35 — 55 м/мин, при черновом 25 — 40 м/мин. Время обработки одного зуба 10 — 30 с. Рекомендуются следующие подачи врезания при обработке колес из легированной стали дисковыми фрезами с резцами из быстрорежущей стали [c.361]

При одностороннем (поворотном) способе каждую сторону зубьев нарезают в отдельности двусторонней резцовой головкой. Ширина развода резцов меньше ширины дна впадины. После обработки одной стороны у всех зубьев заготовку поворачивают вокруг оси для нарезания противоположных сторон зубьев. Для нарезания каждой стороны зуба применяют различные наладки станка. Производительность станка при этом способе невысокая (достигается точность 8 —9-й степени). Его применяют для нарезания зубьев шестерни и колеса в мелкосерийном производстве, а также для [c.364]

При способе постоянных установок обе стороны зубьев нарезают в отдельности односторонними резцовыми головками. Для нарезания вогнутой стороны зубьев применяют резцовые головки с наружными резцами, для нарезания выпуклой стороны — головки с внутренними резцами. Этот способ получил распространение в основном для нарезания зубьев шестерен с точностью 6 — 8-й степени. В массовом и крупносерийном производстве для обработки каждой стороны зуба применяют отдельный станок в серийном производстве нарезание производят на одном станке с переналадкой. [c.365]

Для раздельного чернового и чистового нарезания зубьев конических и гипоидных колес в табл. 34, 35 приведены подачи на обработку одного зуба, которые включают время на резание, холостые ходы и деление заготовки на зуб. Рекомендации по режимам резания для нарезания инструментом из быстрорежущей стали составлены применительно к условиям массового и крупносерийного производства. В серийном и единичном производстве подачи обычно увеличивают в зависимости от имеющегося оборудования, режущего инструмента и требуемого качества изготовления колес. [c.365]

Нарезание фрезой-летучкой применяется в единичном производстве. При обработке точных червячных колес и колес крупного модуля вместо одного резца в оправке установлено несколько резцов (рис. 214, Э). Резцы б, 7 предназначены для черновой обработки впадины зубьев, а резец 8— для чистовой. Фрезой-летучкой работают только при методе тангенциальной подачи. Червячные колеса, сцепляющиеся с однозаходным червяком, фрезеруют с подачей 0,9 — 0,15 мм/об стола. Подача уменьшается, когда фрезеруют колеса, сопряженные с многозаходными червяками. Скорость резания 12-18 м/мин. Нарезание фрезой-летучкой — процесс длительный с низким периодом стойкости. Для повышения производительности черновое нарезание осуществляют с радиальной подачей на 0,2 мм глубже полной высоты зуба, а чистовое нарезание — фрезой-летучкой с тангенциальной подачей припуск снимается только с боковой стороны зуба. Возможность регулирования резца в оправке по высоте позволяет получить однородное качество зацепления червячных колес. [c.371]

Для обработки с ОПД внутренних поверхностей на операциях протягивания, развертывания, нарезания резьбы применяют деформирующие дор-ны, твердосплавные вставки или кольца, выглаживающие зубья режущего инструмента. На рис.24,6 показана схема протягивания отверстия в заготовке 7 комбинированной протяжкой, на стержень 4 которой впереди режущих зубьев 6 установлено твердосплавное кольцо 5, которое осуществляет пластическое деформирование обрабатываемой поверхности на глу- [c.81]

Контроль червячных передач можно разделить на три этапа раздельный контроль колеса и червяка после их окончательной обработки, контроль комплекта (пары) колеса и червяка перед сборкой, контроль червячной передачи в собранном агрегате. У червячного колеса контролируют погрешность шага и накопленную погрешность шага, толщину зуба, форму и расположение пятна контакта в паре с червяком, кинематическую точность на приборе в однопрофильном зацеплении с сопряженным червяком или со специальным эталоном для передач высокой точности и комплексную погрешность в двухпрофильном зацеплении для передач невысокой точности. Погрещность окружного шага червячного колеса чаще определяют специальным прибором непосредственно на зуборезном станке в процессе нарезания зубьев. Во время медленного вращения стола станка с обрабатываемым червячным колесом два измерительных штифта прибора последовательно вводятся в соседние впадины зуба на полный оборот колеса. Результаты измерения автоматически вычисляются и записываются на [c.373]

Нарезание зубьев при модулях до 5 мм выполняют за один проход на полную глубину зуба, при больших модулях - за два прохода черновой и чистовой. Режимы резания при нарезании зубьев червячной фрезой выбирают исходя из периода стойкости инструмента и качества материала заготовки. Скорость нарезания при обработке червячной фрезой из быстрорежущей стали может достигать 120 м /мин при подаче 3 мм/об заготовки. Для повышения производительности зубоф ре зеро вания применяют фре- [c.333]

На рис. 16 приведен общий вид червячной фрезы по ГОСТ 10331—63 для нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес, изготовляемых для обработки колес 7-й и 8-й степеней точности для обработки зубчатых колес более высоких степеней точности фрезы изготовляются по специальным нормалям соответствующих отраслей промышленности. [c.373]

С помощью круглых долбяков нарезают прямозубые и косозубые зубчатые колеса на зубодолбежных станках. На этих станках можно нарезать зубья колес как наружного, так и внутреннего зацепления. Преимуществом метода обработки круглым долбяком на зубодолбежном станке является простота и удобство обслуживания станка и более высокая точность обработки. Поэтому при обработке точных зубчатых колес (7-я степень точности) с модулем более 3 мм предварительное нарезание зубьев с припуском 0,6-0,8 мм осуществляют на зубофрезерных станках, имеющих высокую производительность, а окончательное нарезание - на зубодолбежных станьгах. Колеса малого диаметра с небольшой дайной зуба нарезают гребенчатой фрезой методом обкатки в многоместном приспособлении. Широкое применение находит способ шлифования зубьев в сплошном материале (до модуля 2 мм) червячным кругом. [c.334]

Валы главный, приводной, отбора мощности, вторичный, реверса и раздаточный при ослаблении на них посадки зубчатых колес и подшипников качения восстанавливают хромированием шеек с последующей обработкой до чертежного размера. При зазоре в шлицевом соединении более 0,25 мм шлицы вала восстанавливают вибродуговой наплавкой с последующей механической обработкой. Дефектную резьбу на хвостовиках валов восстанавливают наплавкой и нарезанием новой резьбы. Колесо направляющего аппарата оставляют в эксплуатации при толщине внутренних зубьев, измеренной по дуге делительной окружности, более 3,8 мм. Ослабление [c.179]

Винипластовые трубы могут подвергаться следующим видам обработки распиловке, сверлению, нарезанию резьбы, изгибанию и сварке. Распиловку труб осуществляют слесарными ножовками или циркульными пилами. Шаг зубьев для ножовочных полотен должен быть 4—5 мм, для циркульных пил — 2—3 мм. [c.108]

Непременным условием при нарезании зубьев методом копирования является полное соответствие режущей кромки инструмента профилю впадин зубчатого венца. Обработку зубьев методом копирования выполняют в основном дисковыми и пальцевыми модульными фрезами на универсально- и вертикально-фрезерных станках с использованием делительных головок (ри . III. 46, а, б) получают 10-ю степень точности и более. Обрабатываемую заготовку базируют по отверстию и торцу на центровой оправке, установленной в центрах делительной голоки и задней бабки. Пальцевые модугьные фрезы применяют для нарезания зубчатых колес крупного модуля, а также для нарезания шевронных зубчатых колес на специальных станках. [c.332]

Например, изношенные поверхности зубьев наплавляют и затем подвергают механической обработке. В случае поломки зубьев производят полную насадку нарезанного венца или секции с одним или несколькими зубьями. [c.119]

Фрезерование с осевой подачей применяют для нарезания цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, шлицевых валов и т. д. Червячная фреза перемещается параллельно оси обрабатываемого колеса. Недостатком этого метода обработки является большая длина врезания червячной фрезы (рис. 199, а). При нарезании колес с прямыми зубьями длина врезания [c.343]

Одновременное нарезание всех зубьев резцовыми головками осуществляется на специальных зубодолбежных станках для обработки прямозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацепления, шлицев. [c.346]

Эффективным средством повышения производительности при черновом нарезании является переменная подача при. обкатке, которая увеличивается в начале и конце резания. Наилучшие результаты получают при нарезании зубчатых колес с большой шириной венца, в частности при черновой обработке зубьев шестерен гипоидных передач. Значительное повышение стойкости резцов и производительности может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра черновой резцовой головки на одну ступень по сравнению с чистовой. Так, при черновом нарезании шестерни (21 =11 т,, =9 мм Ь = 38 мм) увеличение номинального диаметра резцовой головки ( )р.г) с 9 дюймов на 12 дюймов позволило повысить производительность станка на 25% и период стойкости резцов в 1,7-2 раза. Диаметр черновой резцовой головки рекомендуется увеличивать на одну ступень при обработке конических колес средних и крупных модулей, имеющих степень сужения зуба 0,67 —1,25. На повышение стойкости головок в большей степени влияет точность расположения вершин [c.363]

На первом этапе торцы зубчатых колес также обрабатывают точно. Торцы наряду с отв ерстием участвуют в базировании колеса при обработке зубьев и для детал 5й с короткой цилиндрической поверхностью являются установочной технологической базой. Если торцы будут не параллельны между собой и с большими отклонениями от перпендикулярности к оси отверстия, то при С азировании колеса на оправке по торцу и отверстию в процессе нарезания зубьев возникнут значительные погрешности в зубчатом венце. [c.340]

Для нарезания червячных пар Для обработки торцов зубьев зубчатых колес Резьбо- фрезер- ные Зубоотделочные, проверочные и обкатные Зубо- и резьбошлифовальные Разные зубо- и резь-бообрабаты-вающие [c.1053]

Для изготовления многолезвийного инструмента - концевых фрез, разверток, зенковок - выпускают твердосплавные заготовки, полученные методом обработки пластифицированных или полу спеченных заготовок. Для изготовления концевых трех- и пятизубых фрез (ГОСТ 18372-73Е) диаметром 5,5-12,0 мм по ОСТ 48-124-76 выпускают заготовки с нарезанным зубом (табл. 4.47). Материал заготовок фрез твердые сплавы ВКб-М, ВК8 и ВКЮ-М по ГОСТ 3882-82. Центровые отверстия - по ГОСТ 14034-74, форма А. При длине заготовки до 40 мм ее биение не более 0,40 мм при длине свыше 50 мм - не более 0,50 мм. [c.340]

НИЗМ двойной обкатки, который позволяет производить черновую обработку зубьев шестерни при качании люльки вверх, а затем вниз. При качании люльки вверх нарезается одна сторона впадины зубьев, а при качании люльки вниз — другая. Таким образом получают равномерный по длине зуба припуск 0,15 мм под чистовое нарезание, что способствует повышению производительности, точности обработки шестерни и стойкости режущего инструмента при чистовом нарезании. Черновое нарезание зубьев шестерни методом обкатки можно выполнять резцовыми головками правого и левого вращения. Более высокая стойкость достигается при нарезании зубьев с попутной подачей, когда направление вращения резцовой головки противоположно направлению линии зуба шестерни. Это объясняется процессом стружкообразования. При попутном нарезании зубьев образующаяся стружка имеет большее сечение в начале резания и меньшее сечение в конце (рис. 212, а). Создаются благоприятные условия для резания отсутствует скольжение резца по обработанной поверхности, уменьшается нагрузка на резцы. Встречное нарезание характеризуется проскальзываниенк резцов в начальный момент резания, образованием наклепанной поверхности, повышением нагрузки на резцы. [c.363]

Обработка резанием. Особенности обработки урана резанием связаны с его высокой налипаемостью на рабочие поверхности инструмента и быстрой иаклепываемостью. Кроме того, уран токсичен и пирофорен. Поэтому при его обработке резанием необходимо выдерживать некоторые общие рекомендации. Предотвращение коробления, получение гладкой поверхности детали и увеличение стойкости инструмента достигается прн мощном потоке охлаждающей жидкости ( 38 л/мин). Наилучшие результаты при точении урана дают резцы, армированные карбидными пластинками с полированными рабочими поверхностями Для уменьшения налипания. Для фрезерования желательно использовать фрезы с карбидными зубьями, а для строжки — резцы с карбидными пластинками. Малые отверстия сверлят сверлами с твердосплавными пластинками, а для больших отверстий можио использовать быстрорежущие сверла. Образующуюся при всех операциях стружку необходимо держать под слоем охлаждающей жидкости или быстро смывать в бак с водой. Нарезание резьб в уране облегчается при применении в качестве смазок дисульфида молибдена или ацетилсалициловой кислоты. При ручном нарезании резьбы рекомендуется подогрев детали до 150 °С. При бесцентровом шлифовании урана наилучшие результаты дают круги из остеклованного карбида кремния. [c.621]

Изношенные шестерни, как правило, заменяют новыми. Однако в малоответственных (тихоходных) передачах большие зубчатые колеса целесообразно ремонтировать. Например, изношенные поверхности зубьев наплавляют и затем подвергают механической обработке. В случае поломки зубьев производят полную насадку нарезанного венца либо насадку секции с одним или несколькими зубьями. Для насадки секции вначале строжкой или фрезеровкой удаляют изношенные зубья. Готовую зубчатую секцию укрепляют на обработанной поверхности обода винтами или сваркой. [c.110]

Наружную резьбу нарезают резцами, армированными твердым сплавом ВК8 (скорость резания 25-30 м/мин). При нарезании резьбы плашсами обрабатываемая деталь обычно приваривается к ним. Нетчики стандартной конструкции и геометрии для обработки деталей из титана неприменимы. Используются метчики из стали PI8 и Р9Ф5 с иахматныи расположением зубьев и обратной конусностью, почти в Z раза большей, чем у метчиков обычной конструкции, причем диаметр отверстий под резьбу следует делать больше обычного. [c.12]

Механическая обработка графитированных заготовок ведется на обычных токарных, фрезерных и сверлильных станках по 3-му классу точности. Для резки применяются ленточные пилы с крупными зубьями. Для сверления отверстий диаметром менее 10 мм применяются обычные сверла, для больших диаметров — полые сверла с вакуумным отсосом пыли. При черновой токарной обработке скорость подачи равна 3 мм об при глубине резания до 20 мм, для получистовой обработки скорость подачи до 0,5 мм об и чистовой — 0,1 мм1об. Изделия можно полировать. Нарезание резьб производится при помощи фрез. С.тедует избегать мелких метрических резьб, так как они могут выкрашиваться. Графитированные материалы хорошо шлифуются мелкозернистыми абразивами. [c.311]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П ( , = 125 мм т,,=2,5 мм), 5С276П ( = 500 мм т = 10 мм), 5С286П ( , = 800 мм т, = 16 мм). Эти станки универсальны на них можно выполнять черновое нарезание методом врезания и чистовое - методом обкатки. Зубострогальные станки снабжают механизмом для автоматического вьшолнения двух операций — черновой и чистовой. На зубострогальных станках нормальной точности обрабатывают колеса до 7 —8-й степени точности, а на станках повышенной точности — до 6 —7-й степени. [c.359]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология