Установка центровыми отверстиями

Рис. 18. Схемы обработки эксцентрических поверхностей заготовок при установке нх на смешенные центровые отверстия

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Установку центровыми отверстиями применяют при обработке валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках, а также при обработке деталей на центровых оправках. Центровые отверстия выполняют по ГОСТ 14034 — 74. Применяют центры (и полуцентры) неподвижные (передние и задние круглошлифовальных станков, задние токарных) упорные при частоте вращения менее 120 об/мин вращающиеся нормальной и усиленной серий при большей частоте вращения. [c.68]

Теоретическая схема базирования вала по наружной поверхности, торцу и центровому отверстию реализуется с помощью трехкулачкового самоцентрирующего патрона и заднего центра. Схему эту применяют, если необходимо обеспечить более надежное и жесткое закрепление предварительно обработанных или необработанных заготовок, а также при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрирующем патроне 0,05-0,10 мм. [c.299]

Центры вращающиеся для установки центровыми отверстиями или коническими фасками (рис. 5) 8742-75 Конусы Морзе 2-6 для нормальной серии 4—6 для усиленной серии 20 Для нормальной серии 0,012 для нормальной серии повышенной точности 0,006 для усиленной серии 0,016 [c.73]

Погнутые валы выправляют механическим способом в холодном состоянии или при нагреве. Правку проводят в центрах с помоп ью пресса или домкрата. Перед установкой в центрах необходимо проверить состояние центровых отверстий вала на его торцах. Незначительные повреждения поверхностей-отверстий зачищают шабером при наличии повреждений, искажающих геометрическую ось вала, на торцах сверлят и зенкуют новые центровые отверстия, диаметр которых больше предыдущего. [c.282]

Помимо правки изогнутых валов в случае необходимости подвергают ремонту шейки, шпоночные канавки, резьбы и галтели. Большинство ремонтных операций можно проводить на токарных станках, поэтому при установке вала на станке необходимо прежде всего найти центр вала. Если у ремонтируемых валов центровые отверстия повреждены, целесообразно применять специальное приспособление, называемое Центроискатель . С помощью этого приспособления, разработанного на заводе Красногвардеец , детали можно устанавливать быстро и с любой степенью точности. [c.156]

Проверку выполняют стоечным индикатором после установки вала в центрах проверочного приспособления, центрах токарного станка или укладки на призмах. Перед установкой тщательно очищают от загрязнений центровые отверстия и проверяют их правильность по шаблону (рис. ПО, 6). Центровые отверстия согласно стандарту выполняют с углом конуса 60°, они должны иметь предохранительную фаску с углом 120°. Поврежденные центровые отверстия расчищают резцом или центровочным сверлом в люнете или в центровочном станке. Невнимательное отношение к расчистке и исправлению центровых отверстий может привести к искажению положения вала в центрах и серьезным ошибкам в измерении и назначении способа ремонта. [c.303]

Вытягивание болтов определяют путем измерения их длины микрометром или индикатором (рис. 127, а). В местах установки измерительных стержней инструмента стержень и шляпку болта с торцов засверливают, а дно засверленных отверстий шлифуют. Измерения можно выполнять также с применением шариков, устанавливаемых в центровые отверстия (рис. 127, б). Остаточное удлинение шатунных болтов допускается в пределах 0,0003 их длины (для шатунных болтов компрессоров типа АО I = 305 мм, норма 0,1 мм). [c.340]

При установке деталей в центрах (фиг. 27 ж) базой является коническая часть центровых отверстий (фиг. 27 з) на торцах деталей. Если деталь устанавливается на оправке в центрах (фиг. 27 и), то базой является внутренняя поверхность детали. [c.70]

После установки дробящего конуса его поворачивают два раза с помощью рычага, вставленного в отверстие рым-болта. Затем конус поднимают и проверяют плотность прилегания его опорной поверхности к сферическому подпятнику опорной чаши по следам краски. Пятна краски при этом должны равномерно распределяться кольцом по наружной части подпятника шириной, равной половине расстояния от края центрового отверстия до наружного края подпятника, количество пятен на квад- [c.271]

Проверка и исправление технологических баз (центров) производятся на токарных станках с установкой вала по изношенным поверхностям основных и вспомогательных баз. При этом вал устанавливают одним концом в универсальный четырехкулачковый патрон, другим в люнет. Установку проверяют рейсмусом и индикатором. Контроль установки должен выполняться по поверхностям, наиболее удаленным друг от друга. Центровые отверстия исправляются резцом или центровочным сверлом поочередно с каждой стороны. [c.342]

Приспособление для чистовой обточки радиуса большой головки крупных шатунов (фиг. 259) запроектировано для установки на токарном станке. У верхнего суппорта 1 продольной подачи станка вынимается винт, благодаря чему суппорт может свободно перемещаться по направляющим. Приспособление 2, состоящее из серьги, шарнирно соединенной со стойкой, привернутой к каретке 3 станка, и с пальцем, укрепленным на верхнем суппорте /, обеспечивает проточку у большой головки сферической поверхности радиусом Я прн перемещении от руки поперечного суппорта 4 в сторону от обрабатываемого шатуна. Расстояние между центровыми отверстиями серьги равно размеру радиуса Я. [c.279]

Станок снабжен приспособлением для высверливания центровых отверстий, необходимых при установке для намотки эла- [c.159]

На первых операциях технологического процесса обрабатывают базы (обычно это основные плоские поверхности, отверстия детали). В тех случаях, когда поверхности детали не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к базам, и по своим размерам, формам или расположению не могут обеспечить устойчивой установки, на детали создают искусственные базы (центровые отверстия, пла-тики, выточки или отверстия). Условные обозначения опор приведены в табл. 19 и 20, а примеры их применения — в табл. 21. [c.48]

Установку в патроне и на заднем центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, при отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрирую-щихся патронах 0,05 — 0,10 мм при использовании четырехкулачкового патрона установку выполняют с выверкой положения заготовки со стороны патрона по высоте и биения с точностью 0,05 мм. [c.225]

Девятая операция — токарная. Подрезается лапа, срезаются центровые бобышки, сверлится и растачивается в лапе отверстие под бобышку большой головки в окончательный размер. Эта операция производится на токарном станке в люнете с предварительной выверкой установки детали по обработанным боковым плоскостям малой головки шатуна в горизонтальном положении по отношению к параллелям станка. Назначение этой операции — обеспечить перпендикулярность привалочной плоскости лапы к боковым плоскостям головки шатуна. Выполнение этого условия гарантирует соблюдение при дальнейших операциях технических требований к взаимному расположению осей большой и малой головок шатуна. [c.261]

Шпоноч[<ые азы на валах предназначены для установки призматических или сегментных шпонок. Их в зависимости от формы обрабатывают концевыми или дисковыми фрезами. Точность паза и его положение во многом зависит от выбранных технологических баз при установке вала на станке. Наилучшие результаты по точности получаются, если вал базируют по поверхностям центровых отверстий. Однако производительность при этом методе базирования будет ниже, чем при базировании по наружной цилиндрической поверхности на неподвижную призму. При базировании заготовки вала в самоцентрирующих призмах погрешность его установки можег быть сведена до минимума. Закрытые шпоночные пазы обрабатывают концевыми фрезами на универсально-фрезерных станках (горизонтальных или вертикальных) или на шпоночно-фрезерных станках, работающих по маятниковому методу. [c.290]

Обработку вала производят на токарном станке, у которого длина станины позволяет устанавливать вал между передней и задней бабками Для обработки вал устанавливают в центрах, жестко закрепленных в конических расточках шпинделей передней и задней бабок. Для передачи вращения от шпинделя передней бабки к валу его фланец зажимают в четырехкулачковом патроне планшайбы. Перед установкой вала центровые отверстия на торцах фланцев очищают и обрабатывают зенковкой или подшабривают по шаблону соответствующего центра. [c.149]

После установки дробящий конус поворачивают два раза с помощью рычага, вставленного в отверстие рым-болта. Затем конус поднимают и проверяют плотность прилегания его опорной поверхности к сферическому подпятнику опорной чаши по следам краски. Пятна краски при этом должны равномерно распределяться кольцом по наружной части подпятника шириной, равной половине расстояния от края центрового отверстия до наружного края подпятника. Количество пятен на квадрате 25X25 мм должно быть не менее двух-трех. Правильное прилегание достигается шабровкой бронзового сферического подпятника. После пригонки поверхности прилегания сферического подпятника проверяют наличие клинового зазора, который устанавливают оттиском кусочков свинцовой проволоки диаметром 0,5 мм, укладываемых на сферической поверхности подпятника в непосредственной близости к коническому валу в четырех диаметрально противоположных точках. Зазор должен составлять 0,3 мм. [c.236]

Станки лущильного типа работают по принципу лущения фанерного шпона. На горизонтально-лущильном станке фирмы Кирфель (ФРГ) с цилиндрической заготовки эластичного ППУ длиной 1,05 и 1,85 м и твердого ППУ длиной 1,2 и 2,0 м можно срезать бесконечную ленту толщиной до 10 мм. Станок снабжен приспособлением для рассверливания центровых отверстий, необходимых при установке приспособления для намотки эластичного ППУ. Мощность электродвигателя в соответствии с шириной отрезаемого материала 5,3— 5,5 кВт. [c.132]

Сломанные валы свартают, предварительно сцентровав их различными способами. Небольшие повреждения центровых отверстий исправляют зачисткой шабером, значительные повреждения - сверлением и раззенковкой резцом или центровым сверлом. Правильность установки вала проверяют индикатором. [c.52]

При установке неписредственно иа центрах станка, деталь базируется на своих центровых отверстиях. В этом случае, если деталь обладает необходимой жесткостью (во время обработки не будет изгибаться и вибрировать), то она находится на двух опорах- на двух центрах станка, а если жесткость ее недостаточна, то в качестве дополнительной опоры пользуются люнетом. [c.239]

При установке в патроне и неподвижном люнете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнета следующими методами. При наличии центрового отверстая положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстаем и центром с помощью щупа (рис. 7, г). Отклонение от соосности пиноли задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пиноли или на заготовке (рис. 7, а). [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология