Устройства зажимные

Рис. 167. Схема устройства зажимно-растяжного приспособления

Фиг. 20. Схема устройства зажимно-растяжного приспособления вулканизационного пресса

На фиг. 20 показана схема устройства зажимна-растяжного приспособления. Кронштейны I укреплены по обеим сторонам подвижного стола, на котором установлена нижняя обогревае- [c.36]

На рис. 167 показана схема устройства зажимно-растяжного приспособления у вулканизационного пресса больших размеров. На кронштейнах I, укрепленных по обеим сторонам подвижного стола, установлен цилиндр 2 растяжного приспособления. Шток поршня этого цилиндра соединен с ползуном 4, который перемещается в массивных направляющих 5. Последние установлены на кронштейнах, прикрепленных к торцу подвижного стола. Для того чтобы штоки обоих цилиндров растяжного приспособления перемещались параллельно, на направляющих 5 имеются зубчатые рейки, входящие в зацепление с шестеренками. Ползун 4 соединен с нижней плитой б зажимного приспособления, а в верхней своей части он имеет направляющую прорезь для верхней подвижной плиты 7 зажимного приспособления. [c.424]

На рис. 43 показана схема устройства зажимно-растяжного приспособления. С обеих сторон подвижного стола укреплены кронштейны/, на которых установлены цилиндры 2 с поршнями двойного действия и штоком 3. Последний соединен с ползуном 4, перемещающимся по направляющим 5, снабженным зубчатыми рейками и шестернями. Ползун 4 соединен с нижней балкой 6 зажимного приспособления. В верхней части ползун имеет прорезь для верхней подвижной зажимной балки 7, которая перемещается вниз для зажима ремня или ленты помощью плунжера 8 гидравлического цилиндра 9. [c.54]

I — стойка станины, 2 — привод электромеханический, 3 - головка, 4 -насадка, 5 - стойка, 6 -устройство зажимное, 7 - стяжка станины [c.169]

Основные принципы устройства и работы оборудования, на котором надлежит работать инструктируемому (пуск, останов, приборы управления, тормозное устройство, зажимные и крепежные приспособления, система охлаждения и смазки и т. д.). [c.416]

Сборка и соединение. Эта операция включает в себя подгонку и центровку подлежащих соединению частей перед сваркой. Самая большая из свариваемых деталей укладывается на рабочий стол, и остальные детали в требуемом порядке располагаются рядом с ней. Детали удерживаются в нужном положении при помощи специальных устройств, зажимных приспособлений и прихваточных сварных швов. Прихваточные швы делаются таких размеров и в таком количестве, чтобы исключить смещение деталей во время сварки. [c.183]

Автоматические линии состоят из комплекса обрабатывающих станков, транспортных и передающих устройств, зажимных, контрольных и других механизмов, связанных между собой единой системой управления. Большинство механизмов линии имеет индивидуальные приводы — электромеханические, гидравлические, пневматические и смешанные. Между отдельными станками линии и зажимными устройствами существует определенная связь и блокировка (главным образом электрические), обусловленные технологическим процессом. [c.97]

СП состоят из корпуса, опор, установочных устройств, зажимных механизмов (зажимов), привода, вспомогательных механизмов, деталей для установки, направления и контроля положения режущего инструмента. Графические обозначения опор и зажимных механизмов регламентированы ГОСТ 3.1107 — 81. [c.66]

Многшозиционные литьевые машины. Позиционность этих машин определяется соотношением продолжительности цикла работы машины и вулканизации изделия. В промышленности используют машины с различным расположением зажимных устройств. Зажимные устройства могут устанавливаться на поворшном столе и последовательно поступать к неподвижному литьевому устройству для заполнения форм резиновой смесью (рис. 1.4, а). На машинах с таким расположением можно изготавливать изделия различных конфигураций и объема. При обслуживании таких машин можно лучше организовать рабочее место оператора при извлечении готовых изделий из формы кроме того, литник расположен более удобно (со стороны рабочего). Известны много-позиционные машины со стационарными зажимными устройствами, расположенными по радиусу планшайбы (рис. 1.4, б), на которой установлен литьевой питатель [ Циркомат (ФРГ)], и в линию (рис. 1.4, в) в оль линии перемещается литьевой питатель [ Энгел (Австрия)] (см. рис. 1.5). При массовом производстве изделий многопозиционные машины оснащаются приспособлениями для их извлечения и работа агрегата полностью автоматизируется. Для изготовления массивных изделий более целесообразно использовать многопозиционные литьевые машины со стационарными зажимными устройствами. Однако в этом случае при полуавтоматическом режиме оператор для перезарядки форм должен перемещаться в соответствии с темпом работы машины от одной позиции к другой, а при автоматическом режиме каждую прессовую позицию необходимо оснащать механизмом для перезарядки форм или устанавливать его на подвижную каретку. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология