Система охлаждения и фильтрации

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

В гидропередаче (рис. 5-1) вспомогательный насос 3 с переливным клапаном 14 расположены в корпусе 2 основного насоса 1. Там же расположены два обратных клапана 4, которые при реверсе гидромотора направляют подачу для восполнения утечек всегда в ту линию, где существует низкое давление pi . Фильтр 15 и теплообменник 17 устанавливают обычно на линиях вспомогательной гидросистемы. Они могут быть либо встроены в корпус 2 основного насоса, либо (см. рис. 5-1) вынесены за его пределы. В первом случае корпус насоса является одновременно резервуаром жидкости, во втором случае требуется установка отдельного бака 16. Для продления срока службы вспомогательного насоса фильтр рекомендуется устанавливать на его подводящей линии. С целью уменьшения потерь при всасывании площадь такого фильтра должна быть выбрана достаточно большой. Магистральные фильтр 15 и теплообменник 17 (см. рис. 4-33) применяются в замкнутых реверсивных гидропередачах редко. В них каждая из основных линий 5 и 13 (см. рис. 5-1) может быть линией высокого давления. На такое давление должны быть рассчитаны корпуса фильтра и теплообменника, которые получаются при этом тяжелыми, что особенно нежелательно в гидропередачах самоходных машин. На рис. 5-1 показана получившая распространение в последнее время система охлаждения и фильтрации со сливом жидкости из линии низкого давления. [c.357]

Размеры гранул зависят, главным образом, от способа диспергирования плава. Плав вытекает в виде струй через тонкие отверстия разбрызгивающих устройств, получивших названия грануляторов, хотя более правильно было бы в это понятие вкладывать весь комплекс оборудования для гранулирования,, состоящий из грануляционной башни, системы подачи, фильтрации и дозирования плава, разбрызгивающего устройства, системы охлаждения. В промышленности в настоящее время широко применяются статические и центробежные грануля-торы. [c.17]

Однако по мере более глубокого использования водных ресурсов грани между водопотребителями и водопользователями стираются. Так, при создании энергетических водохранилищ значительная часть воды теряется на испарение и фильтрацию и пропадает для остальных участников комплекса. Такое же явление в больших масштабах наблюдается и на водохранилищах, которые используют в системе охлаждения тепловых и атомных электростанций. Аналогичные доводы можно привести относительно использования воды в рыбном хозяйстве, когда для нереста затапливают обширные мелководья, хорошо прогреваемые солнцем, с которых происходит значительное испарение воды. [c.178]

В гидроприводах с закрытой (кольцевой) циркуляцией отработавшая рабочая жидкость через систему обратных клапанов поступает, минуя бак, во всасывающую полость насоса. В таких системах охлаждение рабочей л идкости проходит в худших условиях и повышаются требования к ее фильтрации, тогда как в гидроприводах с открытой циркуляцией рабочая жидкость, свободно стекающая в бак, охлаждается и отстаивается. Охлаждение рабочей жидкости здесь будет обеспечено, если бак имеет достаточно большую емкость и целесообразную конструкцию. [c.318]

Металлы IA- и 11А-групп периодической системы Д. И. Менделеева находятся в природе в виде разнообразных солей кислородсодержащих кислот и хлоридов, многие из которых растворимы в воде. Это позволяет получать такие соли из их естественных растворов морской воды, подземных рассолов, pan соляных озер. Природные рассолы выпаривают, а затем подвергают дальнейшим процессам солевой технологии, составляющим основу галургии — добычи и переработки растворимых природных солей. Типовые из этих процессов следующие измельчение, обогащение, сушка, обжиг, спекание, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов и кристаллизация соли. [c.396]

Для выполнения первого условия необходимо проверить и убедиться в исправности работы охладительной системы. Должна быть предусмотрена возможность увеличения или уменьшения подачи количества охлаждающего рассола или изменения давления в аммиачной или иной системе глубокого охлаждения путем соответствующего регулирования открытия вентиля на выходе паров аммиака или пропана из охлаждающих змеевиков. Необходимо наблюдать, чтобы пробы масла с ходу показывали заданную температуру застывания, чтобы приборы показывали заданную температуру фильтрации. Если наблюдается повышение указанных температур, необходимо увеличить приток охлаждающего агента. В крайнем случае можно несколько уменьшить ко- личество раствора масла, подаваемого на депарафинизацию. Имеет значение также правильная работа предварительного водяного холодильника, поэтому следует проверять правильность его работы — достаточно ли он охлаждает раствор масла. Большое влияние на успех охлаждения оказывает исправность тепловой изоляции аппаратов, поэтому необходимо следить за ее сохранностью и принимать своевременные меры к ее ремонту. [c.382]

Значительное внимание на этих предприятиях уделяется проблеме повторного использования очищенных сточных вод. На Новополоцком заводе осуществляется биохимическая очистка сточных вод первой системы канализации с возвратом их в водооборот на восполнение потерь во второй системе. водоснабжения. Проводятся дополнительные мероприятия, предусматривающие флотационную очистку сточных вод перед биохимической, охлаждение очищенных сточных вод, их фильтрацию, ингибирование и биоцидную обработку ведутся работы по автоматизации. Испытывается магнитная обработка воды, введены автоматические устройства по сбросу подтоварной воды из резервуаров для хранения нефтепродуктов. На Новополоцком НПЗ одия из аэраторов на блоке биологической очистки сточных вод переоборудован на секционированный, его смеситель приспособлен для улавливания нефтепродуктов (всплывающие нефтепродукты удаляются с поверхности воды эжектором),. Проводятся испытания пористых титановых элементов для подвода сжатого воздуха замена ими керамических плит и труб позволит понизить расход воздуха в 1,5 раза. [c.194]

В циркуляционной системе масло из масляного бака засасывается шестеренчатым масляным насосом и подается в коренные подшипники и на параллели рамы. Из коренных подшипников по сверлениям в коленчатом валу масло поступает в кривошипную головку шатуна, а затем по трубке, укрепленной на шатуне,—на палец параллелей. Собирающееся в корпусе рамы масло стекает обратно в масляный бачок, который имеет сетки для фильтрации и змеевики для охлаждения. Масло из бачка засасывается через всасывающий клапан, находящийся на высоте 150 мм от дна. Масляный насос приводится в движение от [c.92]

Расходы на удаление сульфатов этими способами определяются в основном энергетическими затратами и зависят от объема обрабатываемых растворов, приходящихся на 1 т выводимого сульфата. Для промышленного внедрения методов вывода сульфата натрия охлаждением или нагреванием хлорид-сульфатных растворов требуется главным образом выбор надежной конструкции основного аппарата — кристаллизатора. При этом целесообразно ознакомиться с опытом зарубежных заводов, вырабатывающих сульфат натрия На одном из хлорных заводов США раствор, обогащенный сульфатом, охлаждают в вакуум-кристаллизаторе до 7°С частичным упариванием воды в вакууме (остаточное давление 10—15 мм рт. ст.). Вакуум создается трехступенчатой водоструйной системой. При 7°С выделяется большая часть сульфата натрия, содержащегося в растворе, осадок далее удаляют из системы фильтрацией . [c.177]

В рассматриваемых редукторах успешно применяют самые различные по вязкости и другим свойствам смазочные масла. На старых сталеплавильных заводах смазку редукторов осуществляли окунанием в масляную ванну. В настоящее время многие из них оборудованы циркуляционными системами смазки. В системах циркуляции редукторные масла после отстоя и фильтрации, а иногда и после охлаждения в холодильниках направляются через форсунки непосредственно на поверхность зубьев шестерен в момент их входа в зацепление. [c.396]

Система для смазки окунанием по возможности должна быть проточной, ибо только в этом случае возможны удаление из подшипника продуктов износа и фильтрация масла, а также использование масла для охлаждения. Важное значение имеет поддержание в процессе эксплуатации правильного уровня масла, кото рый должен находиться в пределах от Vз до Уг высоты нижнего шарика или ролика. Даже небольшое превышение этого уровня приводит к значительному росту момента трения и температуры [c.225]

Каждая из существующих на нефтеперерабатывающем заводе систем водоснабжения имеет в своем составе набор определенных сооружений. Так, оборотные, системы включают насосные, градирни, нефтеловушки, установки химической обработки,.сети горячей и охлажденной воды, а система свежей воды — водозабор, насосные первого, второго, а иногда и третьего подъема, сооружения фильтрации, сети и всасывающие резервуары. [c.438]

Избыточное количество сульфата натрия в выпариваемой осадительной ванне выводится из циркуляционной системы путем кристаллизации. При этом происходит выпадение кристаллов десятиводного сульфата натрия. Кристаллизация осуществляется методом глубокого охлаждения части циркулирующего объема осадительной ванны в вакуумных кристаллизационных установках. Ванна на кристаллизацию отбирается после ее фильтрации на кварцевых фильтрах или же после выпарных установок. [c.515]

Если инсектарий оборудован центральной системой кондиционирования воздуха и карантинная лаборатория помещается в одном здании с инсектарием, то система рециркуляции воздуха в пределах карантинного помещения должна быть отдельной и независимой от помещений инсектария, а удаляемый из лаборатории воздух должен проходить через фильтр. Если в каждой комнате имеется своя установка для кондиционирования воздуха, т. е. если они оборудованы обычными квартирными приборами, монтируемыми на окнах, необходимо убедиться в том, что насекомые не могут ни вылетать, ни влетать извне через систему заслонок. Это достигается закреплением заслонок в желательном положении. При наличии независимой от инсектария установки она должна обеспечивать необходимые обогрев, охлаждение, циркуляцию, увлажнение и фильтрацию воздуха во всем карантинном помещении (подробнее об этом см. в главе 13). [c.234]

Система смазки состоит из роторно-зубчатого насоса производительностью 0,55 л eк, маслосборника емкостью 0,16 и фильтра-холодильника (поверхность охлаждения 3,5 площадь фильтрации - -1100 см ). [c.255]

Замена системы рассольного охлаждения аммиачным или охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. Вначале при проектировании обезмасливающих установок всегда предусматривалась система рассольного охлаждения. Однако оказалось, что рассольное охлаждение имеет ряд недостатков невозможность получения низких температур охлаждения сырьевой суспейзии (ниже —5°С), повышенная коррозия, забивка аппаратуры продуктами коррозии и др. Поэтому на большинстве установок рассольная система охлаждения заменена непосредственно аммиачным охлаждением или же охлаждением при помощи циркулирующего растворителя. В результате холодильное и кристаллизационное отделения были значительно реконструированы. На некоторых установках для снижения температур фильтрации холодильное отделение дооборудовано аммиачными компрессорами, а иногда реконструи--ровано для работы в две ступени сжатия. В более поздних про.ектах обезмасливающих установок достаточно низкие температуры охлаждения достигались благодаря возможности работы холодильного отделения в две ступени сжатия. При этом не исключалась возможность работы и в одну ступень сжатия. [c.153]

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и, намотку [2]. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких (более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок (толщиной 0,03-0,3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций (например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [c.245]

Резервуары для масла должны, по возможности, одновременно выполнять также функции отстойников с целью предварительной очистки смазочного масла от наиболее крупных тяжелых включений, что облегчает его последующую фильтрацию. В отстойнике должно происходить также выделение из масла воды, могущей попадать из системы охлаждения пнструмента. [c.254]

Энергетический баланс установившегося динамического режима распространения фронта реакции (3.436), представляющий собой взаимно однозначное соответствие между 0 и ю, характеризует отличие процесса распространения в гетерогенных и гомогенных газовых или конденсированных средах, в которых б(со)= 1 и, зна--чит, 0 = 00 + А бадЖ. В гетерогенных системах это условие выполняется только в случае стоячей волны, когда со = 0. Если же м > О, то 0 > 00 + АОадЗ , а если о)<0, то 0 < 0о + АбадЗ . Объясняется этот эффект тем, что вследствие большого различия теплоемкостей твердых и газовых фаз инерционность теплового поля гораздо больше инерционности концентрационного поля, что обусловливает возможность быстрой подачи непрореагировавшего компонента — теплового источника — в медленно перемещающееся тепловое поле. При движении фронта в направлении фильтрации газа максимальная температура выше адиабатической, так как в этом случае тепло, выносимое волной, складывается из адиабатического разогрева и тепла, отдаваемого слоем катализатора при его охлаждении. При движении фронта навстречу потоку газа, наоборот, часть тепла реакции расходуется на прогрев слоя катализатора, вследствие чего максимальная температура в зоне реакции ниже адиабатической. [c.84]

Наиболее часто причиной нарушений прокачиваемостн топлив на самолетах является присутствие в топливах свободной воды и мехпримесей. По техническим требованиям их присутствие в топливе не допускается. Дпя удаления мехпримесей и эмульсионной воды топливо перед заправкой самолетов подвергается многократной очистке фильтрами и фильтрами-сепараторами с размером отверстий 5-10 мкм. На борту самолетов тонкость фильтрации 12-16 мкм. Тем не менее закупорка фильтров в топливной системе самолетов возможна. Образование водо-топливной эмульсии - наиболее опасная причина нарушения прокачиваемости топлив. Отстой и сепарация воды не гарантируют ее 0 гх утствня в топлнве, т.к. при охлаждении топлива на земле или в полете снижается растворимость в нем воды и в топливе образуется эмульсия или происходит отстой воды. После каждого полета из баков самолета часто сливают весколысо литров воды. [c.155]

Выпадение кристаллов парафина в ПЗП и стволе добывающих скважин обусловлено изменением термодинамического равновесия в результате эксплуатации скважин с забойными давлениями ниже давления насыщения, обводненности скважин, охлаждения ПЗП в процессе бурения, перфорации, проведения капитальных ремонтов и т.д. Так, уменьщение газосодер-жания нефти при снижении давления ниже давления насыщения в процессе разработки залежи вызывает увеличение температуры насыщения нефти парафином, вьвделение из нефти кристаллов парафина, что существенно ухудщает условия фильтрации [62]. Кристаллы парафина могут образовывать в поровых каналах скопления (агрегаты), вызьшая дополнительные увеличения фильтрационных сопротивлений для нефти [41]. Исследованиями авторов [12, 43, 53] установлено, что парафинистые нефти при температурах, близких к температуре насыщения нефти парафином или ниже ее, ведут себя как неньютоновские жидкости - возрастает предельное напряжение сдвига и начальный градиент давления сдвига. Таким образом, снижение температуры пласта из-за закачки холодной воды и нарущения термодинамического равновесия пластовой системы приводит к выпадению кристаллов парафина в пористой среде и как следствие к снижению продуктивности добывающих и приемистости нагнетательных скважин, уменьщению коэффициента охвата пласта заводнением по толщине и в некоторых случаях может вызвать полное отключение некоторых пропластков из активной выработки [41]. [c.106]

С учетом упомянутых факторов и оценок были разработаны системы, обеспечивающие надежную работу реактора и безопасность населения прилегающего района как в нормальных условиях эксплуатации, так и в аварийных ситуациях. В число таких устройств входят системы управления защиты (СУЗ) реактора, контроля герметичности оболочек твэлов (КТО) и первого контура, дренажа и спецводо-очистки, вентиляции и фильтрации воздуха радиационно-опасной зоны. Для рассматриваемой проблемы особо важное значение имеют системы аварийного охлаждения активной зоны ядерного реактора, ограничения масштаба радиационной аварии на АЭС и локализации (удержания) летучих продуктов деления, выходящих из активной зоны. [c.315]

В некоторых случаях, чтобы избежать охлаждения раствора в фарфоровой воронке или стеклянном фильтре, на них наматывают спираль и пропускают через нее ток. Нагрев регулируется через реостат или автотрансформатор. Удобно применить воронки с обогреваемыми стенками [Воскресенский П. И., 1973 г.]. Далее включается водоструйный насос. При этом кран 2 закрыт. На отверстия в фарфоровой пластинке воронки накладывается смоченный дистиллированной водой лист фильтровальной бумаги. Края листа не должны загибаться у краев пластинки на стенки воронки. Если лист имеет подходящую величину и точно наложен (все отверстия перекрыты), то после открытия крана 2 должен быть слышен характерный свист засасываемого через влажный фильтр воздуха. После этого в воронку можно заливать раствор. Во время такой фильтрации от нижней части фильтра потоком фильтруемой жидкости отрываются ворсинки, которые попадают в фильтрат. Число их можно существенно уменьшить, вторично профильтровав первую порцию фильтрата. Для этого после окончания фильтрации первоначально залитой в воронку порции раствора кран 2 закрывают, пробку с воронкой вынимают, и профильтрованная жидкость без отключения колбы от системы отсоса выливается обратно в раствор, предназначенный для фильтрования. Затем воронку с тем же фильтром устанавливают на место и вновь начинают фильтровать. Операцию по двойному фильтрованию нужно научиться делать быстро. В случае агрессивности фильтруемого раствора используют упомянутые выше фильтры с пористой стеклянной пластинкой (фильтры Шотта). Фильтры, выпускаемые промышленностью, имеют диаметр пор от 16 до 160 мкм, различные размеры и форму. Они не только удобны при работе с агрессивными жидкостями, но и предпочтительнее бумажных при всех обычных работах, так как обеспечивают более высокую степень чистоты растворов. Однако работа с ними и более трудоемка (необходимость очистки пор, нежелательность применения одного и того же фильтра при работе с разными растворами, малая скорость фильтрации через плотные с малой площадью филБтры). [c.178]

В корпусе механизма смонтированы приводной вал с подшипниками, трубки для подачи распыляемой жидкости, сжатого воздуха, воды для охлаждения подшипников и линия откачивания масла из системы. Масло подается к узлам трения редуктора и подшипникам вала распыливающего диска от общей маслосистемы под давлением—0,882-10 н/м (0,9 кГ/см ). Отработавшее масло откачивается насосом и после фильтрации и охлаждения в масляном фильтре вновь поступает в распыливающий механизм. [c.9]

Отбор пробы из технологической линии, ее подготовка (фильтрация и охлаждение), а также дозировка осуществляются одинаково как у прибора типа АФР, так и у ПАФС. Существенно различаются система управления скоростью перегонки, нагреватель колбы и устройство регистрации объема дистиллята. [c.155]

Исследование процессов тепло- и массообмена при горении газовзвеси над слоем и в слое и влияние их на качество железорудных окатышей проводили на установке Аглочаша , позволяющей моделировать все стадии термообработки слоя окатышей на обжиговой конвейерной машине [9.7,9.73]. Установка состояла из собственно чаши с диаметром в свету 0,2 м, оборудованной горном с газовой горелкой и форкамерой, системы вентиляторов, трубопроводов и задвижек, предназначенных для подачи, перераспределения и регулирования газовоздушных потоков на различных стадиях процесса термообработки. Конструкция установки предусматривает реверс теплоносителя в процессе сушки и охлаждения слоя, регулирование его температуры и скорости фильтрации через слой. Для подачи дисперсного пылеугольного топлива в слой была смонтирована система, обеспечивающая равномерность подачи, возможность регулирования расхода твердого топлива. Подачу твердого топлива осуществляли шнековым питателем, приводимым в действие двигателем постоянного тока. [c.254]

Парафинистый мазут подвергают разгонке на кубовой батарее типа масляной, либо на трубчатом кубе с ректификационной колонной и получают так называемый парафинистый дестиллат. Разгонка ведется обычно дважды, так как лишь после второй перегонки парафин сполна переходит в кристаллическое состояние и легко фильтруется. В зависимости от исходного сырья дестиллат имеет уд. вес 0,848—0,875 и кипит в широких пределах, захватывая главным образом соляровые и веретенные фракции содержание в нем парафина — от 12 до 20% и выше. С батареи парафинистый дестиллат направляется в специальные отстойники, снабженные змеевиками-подогревателями здесь происходит отделение грязи и воды, после чего дестиллат перекачивают в громадные непрерывно работающие кристаллизаторы-охладители с поверхностью охлаждения до 50 м и более. Обычно эти охладители представляют собой систему двойных труб по внутренним 6"(152,4 мм) трубам перекачивается дестиллат, причем для облегчения хода жидкости вместе с выделившимся парафином внутри труб имеется шнек, приводимый в движение особым цепным колесом снаружи эти трубы окружены системой других 8" (203,2 мм) хорошо изолированных труб охлаждающая жидкость (холодный соляной раствор с холодильных установок) периодически перекачивается по междутруб-ному пространству. Температура охлаждаемого дестиллата поддерживается около 0° при этом он вполне сохраняет свою подвижность. С помощью плуннгерных насосов его подают далее на фильтрпрессы и отделяют здесь главную часть масла. Фильтрация происходит через плотную хлопчатобумажную ткань, пропускающую лишь масло, причем давление [c.150]

Завод использовал то же оборудовапие, что и при депарафинизации для получения веретенного масла основной частью его являются ротационные фильтры системы Конкей. Необходилю было сделать лишь некоторые небольшие изменения в аппаратуре, а также практически определить оптимальные условия степени разведения, скорости охлаждения, температуры, фильтрации, необходимость промывки. [c.320]

На установках депарафинизации масел предварительно нала живают циркуляцию смеси сырья и растворителя через кристаллизаторы. При поступлении смеси в аммиачные кристаллизаторы включают в работу аммиачные компрессоры и налаживают нормальную циркуляцию аммиака в холодильной системе установки. Одновременно охлаждают растворитель и инертный газ, которые подаются на охлаждение вакуум-фильтров. Смесь сырья и раство- рителя подают на вакуум-фильтры только при достижении в емкости, питающей фильтры, температуры, необходимой для фильтрации. [c.276]

Печи для производства фосфора, вследствие необходимости обеспечения герметичности реакционной зоны (во избежание по- ери паров фосфора, окисления их при засосе воздуха и возможных вследствие этого взрывов), строятся как печи закрытого типа. Они работают при избыточном давлении до 15 мм вод. ст. Это обстоятельство и обусловливает конструктивные особенности фосфорных печей по сравнению, например, с карбидными печами. Сроме того, в качестве дополнительных аппаратов, предназначенных для улавливания возогнанного парообразного( юсфора Сыр-ца, печи снабжают системой конденсаторов. Конструктивной особенностью фосфорных печей является также сравнительно большая высота шахты печи, обусловленная необходимостью достаточной фильтрации печных газов от пыли, а также охлаждения их до температуры, не превышающей 300—350°. [c.265]

Во всех этих случаях, полшмо правильного выбора масла, не менее важным является также и выбор смазочных систем. Нормальная работа подшипников жидкостного трения может быть обеспечена преимущественно путем обслуживания их от принудительной циркуляционной системы смазки. Только при таком методе подвода достигаются хорошая фильтрация, отстой и охлаждение масла. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология