Формы вулканизационные перезарядка

Операции, связанные с перезарядкой котлов и форм, трудно механизировать, поэтому способ вулканизации резиновых изделий в формах в горизонтальных вулканизационных котлах применяется только для изделий больших размеров, которые нельзя вулканизовать в гидравлических вулканизационных прессах или в пресс-автоклавах, а также для изделий средних размеров, выпускаемых в небольших количествах. [c.343]

Рис. 15.6. Вулканизационный пресс с приспособлением для перезарядки трехплитных пресс-форм

Конвейерная линия с неподвижным перезарядчиком для вулканизации покрышек также представляет собой многопозиционный вулканизатор тоннельного типа. На линии один неподвижный перезарядчик обслуживает несколько передвижных вулканизационных форм, осуществляя перезарядку пресс-форм и процесс формования покрышек. Там же осуществляется и подача теплоносителя в полость диафрагм, встроенных в пресс-формы. [c.182]

Процесс одновременной перезарядки двух пресс-форм (вулканизационного элемента) включает следующие операции [c.207]

В отечественной шинной промышленности многопозиционные вулканизаторы применяют для вулканизации легковых (линия ВПМ-2-100), грузовых средних размеров (линия ВПМ-2-200) и грузовых больших размеров (ВПМ-2-300) покрышек. На этих вулканизаторах один перезарядчик обслуживает до 36 стационарных вулканизационных аппаратов. Вулканизационные аппараты в поточных линиях ВПМ-2-200 и ВПМ-2-300 расположены в два ряда и снабжены неубирающейся диафрагмой, в то время как вулканизационные аппараты в поточной линии ВПМ-2-100 расположены в один ряд и снабжены убирающейся диафрагмой. Линия ВПМ-2-100, кроме того, укомплектована установкой для охлаждения покрышек под давлением до температур 50-—55 °С. Применение убирающейся диафрагмы позволяет сократить продолжительность перезарядки пресс-форм, так как вулканизованная покрышка удаляется вместе с верхней полуформой, а нижняя полуформа в это время свободна, т. е. готова для загрузки следующей сырой покрышки. Технико-экономические характеристики поточных линий приведены в табл. 1. [c.25]

По истечении установленного времени производят выпуск жидкости высокого давления, открывание пресса и перезарядку вулканизационных форм. Горячие вулканизованные изделия для быстрого прекращения вулканизации охлаждают водой. [c.346]

Автоклав-прессы устанавливают агрегатами по 4---6 автоклавов. Для облегчения перезарядки автоклав-прессов и вулканизационных форм каждый агрегат оборудован роликовым наклонным транспортером и другими вспомогательными устройствами (рис. 137). [c.458]

При возвращении перезарядчика в исходное положение опускаются верхние половины вулканизационных аппаратов с полуформами и закрываются байонетные затворы. Затем включается командный прибор управления процессом вулканизации. После перезарядки пресс-формы перезарядчик перемещается к следующей паре вулканизационных аппаратов, и цикл повторяется. Закончив весь цикл перезарядки пресс-форм, перезарядчик возвращается к первой паре вулканизационных аппаратов, в которой к этому времени заканчивается вулканизация покрышек. [c.27]

На рис. 13.14 показано устройство системы подобного рода для подачи теплоносителей в варочную камеру. Вулканизационная форма автоклавного типа состоит из нижней половины 1 и верхней половины 2, центрируемых одна относительно другой за счет конусной посадки друг на друга. К каждой половине формы приваривается по одной бобышке со сквозным каналом. Бобышка нижней половины 11 имеет снизу конусную расточку, а бобышка верхней половины формы 8 — кольцевую выточку для закладки в нее резиновой манжеты 7. Между бобышками в момент перезарядки формы укладывается набор из стального кольца Р, резиновой манжеты 10 и стальной трубки 5. Трубка 5 вставляется одновременно в варочную камеру 4. Она имеет по концам радиальные сверления, через которые и проходит теплоноситель. В верхнюю бобышку закладывается конус 6, на который попадает конусное отверстие нижней бобышки следующей формы. Так, по мере укладки форм в стопку, создается сквозной вертикальный канал, от которого есть ответвления в каждую форму. У нижней формы этот канал заглушается. Подача [c.281]

Подъем и смыкание плит пресса происходят под повышенным давлением, поэтому перезарядку вулканизационных форм производят только после опускания плит до крайнего нижнего положения при показании давления на манометре, равном нулю. [c.52]

Производительность вулканизационных прессов зависит от продолжительности вулканизации, числа пресс-форм и времени их перезарядки. К недостаткам периодической формовой вулканизации относятся высокая трудоемкость процесса необходимость применения заготовок, масса которых превышает массу готового изделия неравномерность вулканизации толстостенных изделий необходимость дополнительной отделки изделий. [c.112]

Процесс перезарядки автоклав-прессов связан с подъемом и транспортированием тяжелых вулканизационных форм. Кроме того, процесс выемки из вулканизационных форм готовых покрышек — довольно трудоемкая операция. Для облегчения всех этих операций у группы автоклав-прессов (секции в четыре или шесть [c.464]

Решение проблемы устранения недостатков индивидуальных прессов было найдено в создании многопозиционного вулканизатора, который в комплексе с питателем и отборочным рольгангом составляет линию для вулканизации автокамер. Отличительной особенностью этого вулканизатора является такая компоновка вулканизационных элементов, которая обеспечивает возможность проведения перезарядки одной из пресс-форм без нарушения процесса вулканизации в остальных. [c.425]

Современный вулканизационный четырехэтажный пресс 160-600-П4 с двумя подъемными столиками для перезарядки форм показан на рис. 15.8. Пресс рамной конструкции с индивидуальным гидроприводом — гидравлической установкой 3. [c.524]

В том месте, где на рольганге производится перезарядка вулканизационных форм, рольганг устанавливается горизонтальным. Работа по перезарядке автоклав-прессов производится в следующем порядке. По окончании вулканизации и охлаждении вулканизационных форм открывают штыковой затвор, поднимают крышку 1 автоклава и отводят ее в сторону по подвесной балке 3 при помощи электротельфера 2. Затем тем же электротельфером, снабженным захватом, в последовательном порядке вынимают из автоклав-пресса вулканизационные формы (с свулканизованными покрышками) и укладывают их на разгрузочную ветвь 4 рольганга. Вулканизационная форма под действием своего веса и благодаря уклону рольганга перемещается по последнему на участок рольганга, где производится перезарядка. На этом участке рольганга сначала разнимают половинки вулканизационных форм при помощи раздвижных захватов гидравлического домкрата 6, подвешенного тросом на подвесной балке 7. Затем при помощи электротельфера 8 с захватами снимается верхняя половинка вулканизационной формы, которая удерживается на весу до окончания перез1арядки. При помощи электротельфера 9 производится выемка, готовой покрышки и закладка сырой покрышки (вместе с варочной камерой) в нижнюю половинку вулканизационной формы. После этого электротельфером 8 накладывают верхнюю половинку формы на нижнюю. [c.466]

На станине 1 укреплен гидроцилиндр 2. Пар подводится к нагревательным плитам 4, 9 ж 10 по шарнирным трубопроводам 5. На верхней части станины размещен бак для масла 6. Нагревательные плиты закрыты теплоизоляционным кожухом 7, соединенным с вытяжной вентиляцией. Пресс предназначен для работы с одиночными формами и оборудован двумя подъемными столиками 8 м 11 для перезарядки форм. Столики гидравлического действия, столик 8 обслуживает два верхних этажа пресса, а столик 11 — два нижних этажа. На рис. 15.9 показан общий вид современного вулканизационного пресса с электрообогревом плит, индивидуальным приводом и двумя перезарядчиками. Пресс рассчитан на работу с пресс-формами кассетного типа. Перезарядчики состоят из стола 1 для перезарядки нижнего этажа пресса, на верхней плоскости которого располагается нижняя часть 2 формы (кассеты), и стола 3 [c.524]

Кассетной пресс-формой принято называть переналаживаемую пресс-форму, которая по габаритам максимально использует площадь плиты вулканизационного пресса, имеет съемные (легко-заменяемые) гнезда для вулканизации РТИ, а также конструкция которой обеспечивает возможность механизации ее перезарядки. [c.177]

Приспособления для перезарядки прессформ по сравнению с подъемными столами позволяют в наибольшей мере механизировать работу прессовщика. При этом раскрытие прессформ осуществляется механически самим прессом без вывода всей прессформы из межплит-ного пространства пресса или перезарядчиком после вывода пресс-формы из пресса. В первом случае верхнюю и нижнюю плиты пресс-формы стационарно устанавливают на нагревательных плитах пресса, имеющего устройства для принудительного раскрытия. Обслуживание сводится к извлечению свулканизованных изделий и укладке заготовок в гнезда прессформы. Однако такое устройство не удобно в том отношении, что перезарядка ведется между горячими плитами пресса. С целью устранения этого недостатка плиты прессформ устанавливают подвижно в направляющих, которыми оборудуется пресс. Дополнительное устройство осуществляет выталкивание из гнезд свулканизованных изделий. Вулканизационный двухэтажный пресс с приспособлением для перезарядки трехплитных прессформ, работающий по такому принципу, показан на рис. 15.6. На этом прессе остается немеханизированной операция по выдвижению плит пресс-формы, что связано с значительными физическими нагрузками. [c.324]

Выпускают также многопозиционные вулканизаторы для покрышек. Они представляют собой линию столов, на которых в два ряда установлены неподвижные вулканизационные устройства — пресс-формы. Для их перезарядки вдоль линии столов перемещается форматор — перезарядчик. Работа агрегата полностью автоматизирована и механизирована. При производительности 30 покрышек в час вулканизатор обслуживается одним оператором. [c.372]

В легкой промышленности применяются прессы, объединенные в карусельные агрегаты (рис. 17) [18]. Следуя этому опыту, и в производстве РТИ применяют карусельные агрегаты из 18 и 36 прессов для одной вулканизационной формы каждый агрегат снабжен полуавтоматом для заполнения форм и разгрузочно-загрузочных операций [19]. Известны также прессы с автоматическим раскрытием форм, производимым одновременно с выдвижением форм из пресса (рис. 18). В прессах с автоматическим открытием форм время на перезарядку сведено к минимуму, формы остаются горячими при перезарядке, доступны для осмотра и замены. Увеличивается коэффициент использования оборудования, облегчаются условия труда. Однако и такой вулканизатор не свободен от основного недостатка, свойственного аппаратам с паровым обогревом,— низкого коэффициента теплоиспользования. В целом же эта задача может быть решена введением автоматов непрерывного действия, включающих отливку и вулканизацию с применением иных, более эффективных средств обогрева форм. [c.41]

В верхних полуформах с помощью секторных механизмов удерживаются за верхний борт покрышки, которые затем передаются на установки для охлаждения. Для сокращения общей продолжительности перезарядки загрузка в пресс-формы и формование заготовок покрышек совмещены с выгрузкой свулканизованных покрышек из пресс-форм. Каждый вулканизационный элемент (две пресс-формы) оснащен четырехместной установкой для охлаждения покрышек под давлением после вулканизации. [c.212]

Выше указывалось, что перезарядка вулканизационных прессов производится, как правило, вручную и является тяжелой операцией. Необходимо каждый раз выдвинуть прессформы с плит, открыть их, извлечь изделия, положить резиновые заготовки, закрыть формы и задвинуть их на плиты. И все это вблизи и при непосредственном контакте с нагретыми металлическими деталями пресса и форм. Для облегчения труда прессы с усилием свыше 1 МН снабжаются подъемными столиками или специальными перезаряд-чиками. [c.269]

I—крышка автокяав-пресса 2—электротельфер 3—подвесная балка 4—разгрузочная ветвь рольганга 5—горизонтальный участок рольганга, на котором производится перезарядка вулканизационных форм 5—гидравлический домкрат 7—балка 8 и 9—электротельферы /О—гидравлический пресс 11—пластинчатый транспортер 12—загрузочная ветвь рольганга. [c.465]

В настоящее время для резиновой промышленности изготавливаются в основном вулканизационные прессы рамной конструкции. Конструкция вулканизационных прессов, выпускаемых в последнее время отечественной промышленностью и рядом зарубежных фирм, значительно изменилась. Увеличилось усилие прессования, все больше производится прессов с электрообогревом плит. Возросла температура нагрева плит, точность ее регулирования. Большая часть прессов выпускается с автоматическим управлением процесса вулканизации и оснав] ена механизмами, облегчающими загрузку пресса формами, съем и их перезарядку. В результате съем готовой продукции с пресса возрос более чем в 2 раза. Типы и размеры прессов, намеченные к выпуску отечественной промышленностью, регламентируются ГОСТ 11997—71. [c.522]

В автоклаве, как было рассмотрено в гл. 3, по высоте получаются значительные перепады температур и неодинаковые условия теплообмена. Кроме того, при установке вулканизационных форм друг над другом (стопками) условия передачи тепла сверху и снизу иные, чем в боковой части. Все это заставляет удлинять. время нагрева, чтобы изделия в прессформах, находящихся в наименее выгодных условиях, не оказались недовулканизованными. Дополнительно большое время затрачивается на перезарядку. В индивидуальных вулканизаторах формы установлены стационарно и их начальная температура заметно превышает температуру помещения, вследствие чего сокращается время нагрева. Кроме того, общее время также существенно экономится за счет более быстрой перезарядки. [c.305]

Для некоторых изделий форму можно извлекать для перезарядки до окончания процесса с последующей довул-канизацией в термостатах. Однако если усилие смыкания формы необходимо поддерживать в течение всего процесса вулканизации, форму с зажимными устройствами транспортируют от литьевой машины к отдельному вулканизационному прессу при этом достигается полное использование литьевого узла. Следует отметить, что такой метод работы нашел довольно широкое распространение на заводах РТИ, несмотря на значительную трудоемкость операций по перезарядке и транспортировке форм (например, на вертикальных вулканизационных прессах, приспособленных для работы с литьевым прессом системы Коропальцева [3, с. 18]). [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология