Герметичность соединений неподвижных частей

ГЕРМЕТИЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИИ НЕПОДВИЖНЫХ ЧАСТЕЙ АППАРАТОВ И ТРУБОПРОВОДОВ [c.274]

Около 20% общего количества аварий вызывается различного рода разуплотнениями, эрозией или коррозией аппаратов и трубопроводов. Поэтому разработка принципиально новых конструкций и приспособлений для соединения неподвижных частей аппаратов и трубопроводов, особенно для уплотнения движущихся деталей, представляет собой актуальную проблему. Очевидно, необходимо создавать бесконтактные методы передачи движения и контроля параметров процесса (уровня жидкости, плотности и т. д.), а также приборы на основе радиоактивных источников излучения и удобные высокопроизводительные портативные средства контроля герметичности оборудования. [c.35]

Как обеспечивается герметичность разъемных соединений неподвижных частей оборудования [c.249]

Высоковакуумные вентили. Такие вентили располагают между камерой и высоковакуумным насосом. Основное требование, предъявляемое к ним, — обеспечение высокой пропускной способности для сохранения максимальной быстроты откачки насоса. Кроме того, поскольку внутренние элементы открытого вентиля экспонируются внутрь высоковакуумной системы, то они должны иметь минимальные утечки и газоотделения. Для уменьшения сорбции атмосферных газов на внутренних поверхностях вентиля, он устанавливается таким образом, чтобы при напуске воздуха в камеру эти поверхности оставались под вакуумом. Наибольшее распространение в вакуумной технике получили высоковакуумные вентили (затворы) шиберного типа. Хотя внешние механизмы управления затворов различных марок могут существенно отличаться, принцип действия их остается одним и тем же. Этот принцип иллюстрируется рис. 83. Перекрытие устройства осуществляется с помощью диска с закрепленной в канавке круглой кольцевой прокладкой. Диск прижимается к проходному отверстию за счет передачи усилия от опускаемого каким-либо образом вниз штока через рычажный механизм. Для облегчения скольжения штока вдоль направляющей стенки корпуса часто используются шарикоподшипники. При подъеме штока диск опускается на несущие шасси. Для представленного на рис. 83 варианта включения затвора внутренние его поверхности, за исключением поверхности самого диска, при напуске воздуха в камеру остаются под вакуумом. Этот случай более предпочтителен, хотя в нем для фиксации диска необходимо прилагать значительные механические усилия, превышающие по величине силу, обусловленную атмосферным давлением на диск. Для уплотнения штока обычно используют либо двойные круглые кольцевые прокладки, либо устройства типа Вильсона (см. рис. 79). Натекание через них при неподвижном штоке пренебрежимо мало. Увеличение натекания при открывании или закрывании затвора находится в допустимых пределах, так как оно происходит или в самом начале вакуумного цикла, или непосредственно перед напуском воздуха. Применение полностью герметичных устройств для движения штока оправдано только в специальных случаях, например, в системах ионного распыления, в которых затвор приводится в действие в наиболее критические моменты рабочего процесса. Для регулировки быстроты откачки камеры высоковакуумным насосом затвор перекрывается лишь частично (дросселирование). В этой ситуации натекание газа при перемещении штока приводит к нежелательному загрязнению рабочего газа. Корпус затвора и его внешние детали изготавливаются обычно из мягких или нержавеющих сталей, а также из алюминиевых сплавов. Соединение затворов с вакуумной си- [c.287]

Электрические вакуумные печи вследствие многообразия выполняемых ими технологических задач, значительной степени механизации и автоматизации осуществляемых процессов, необходимости контролировать ход нагрева и воздействовать на него должны иметь большое количество различных устройств, связанных либо с герметичным соединением отдельных частей печи, либо с вводом в печь неподвижных, подвижных и токоведущих конструктивных элементов. [c.99]

Уплотнение движущихся частей, достигаемое при помощи подвижных соединений, более трудно, чем частей неподвижных, так как, кроме герметичности, оно должно удовлетворять следующим условиям создавать малое трение, мало срабатываться и легко заменяться. В некоторых случаях герметичность может быть ниже, чем в уплотнениях неподвижных частей например, герметичность поршневых колец не всегда бывает высокой. Уплотнение движущихся частей создают с помощью пришлифовки, применения манжет, поршневых колец, сальников с мягкими и металлическими набивками, специальных уплотнений и различных видов комбинированных набивок. [c.231]

Применить многоступенчатую схему или ряд параллельно соединенных колонок. Наибольшим достижением в этом направлении является применение вращающейся установки в виде цилиндра, по окружности которого устанавливают большое число хроматографических колонок [1]. Через неподвижную газонепроницаемую крышку (герметично притертую по всей плоскости) непрерывно поступает газ-носитель. При вращении цилиндра в каждую колонку последовательно дозируется разделяемая смесь и в каждой колонке проходит процесс разделения в проявительном режиме. В нижней части цилиндра с колонками находится неподвижное плато с ловушками для сбора разделенных фракций. При вращении цилиндра колонки последовательно соединяются со всеми ловушками. Если все колонки наполнить одним и тем же сорбентом с одинаковой плотностью так, чтобы эффективность и удерживаемые объемы были одинаковыми, то все колонки будут давать качественно тот же результат, что и одна колонка. В аналогичном приборе фирмы ЭНИ 100 колонок диаметром 6 мм длиной 1,2 м Цри скоростях вращения цилиндра от 1 до 50 об/ч. В этой системе высокая разделительная способность колонок сохраняется, так как они небольшого диаметра. Однако в целом эта установка имеет ряд серьезных недостатков во-первых, исключительно трудно обеспечить герметичное соединение верхнего и нижнего блоков, во-вторых, приготовить абсолютно одинаковые колонки практически невозможно, поэтому со временем система может выходить из установленного режима. [c.177]

Сушильная камера 5 комплектуется приточными и вытяжными вентиляторами, поскольку обеспечить полную герметичность стыков между неподвижной сушильной камерой и вибрирующим конвейером не удается. Для подогрева воздуха, используемого для сушки каучука, сушильная камера снабжена калориферами. Горячий воздух подается вентиляторами 2 я 4 соответственно в сушильную камеру и в короб виброконвейера 6, откуда затем поступает в сушильную камеру через щели между пластинами виброконвейера (рис. 8.9). Следовательно, воздух от вентилятора 2 проходит через слой виброкипящей крошки каучука снизу вверх. Вентилятор 7 подает холодный воздух в хвостовую часть сушилки для охлаждения частиц каучука. Соединение вентиляторов 2 и 7 с коробом виброконвейера осуществляется с помощью рукавов из мягкого прорезиненного материала, позволяющего сохранить герметичность соединения. [c.167]

Вентили непрямого действия (рис. 91, б) изготовляют со средними и большими (до 100 мм) диаметрами условных проходов. Корпус 1 имеет два фланца для присоединения к трубопроводам. Корпус закрывается крышкой 2, к которой сверху крепится катушка электромагнита 3. Подвижный сердечник 5 электромагнита помещен внутри трубки из немагнитного материала, нижний конец которой герметично соединен с крышкой корпуса, а верхний закрыт неподвижным сердечником 4. В подвижный сердечник вмонтирован вспомогательный резиновый клапан 6, перекрывающий малое седло. Основной клапан 8 также имеет резиновое уплотнение. Выступ крышки 2, играющий роль направляющей клапана, входит внутрь его основания. Находящаяся внутри основания возвратная пружина 9 сжимается прц ходе клапана вверх. Кольцевая щель шириной 0,25— 0,4 мм между деталью И п верхней поверхностью основания клапана выполняет функцию фильтра. Из полости, образуемой деталью И й клапаном 8, внутрь основания ведет калиброванное отверстие диаметром 0,8—1,5 мм. К верхней части клапана крепится резинотканевая мембрана 7, края которой являются уплотнительной прокладкой между корпусом и его крышкой. Мембрана разделяет внутреннюю полость на две части надмембранную и подмембранную. [c.136]

Герметичности неподвижных частей достигают применением надежных прокладочных материалов и плотностью скрепления болтовыми соединениями, а подвижных — специальными устройствами (сальниками и др.). [c.47]

Надежное соединение различных деталей аппаратов высокого давления, способное выдерживать это давление, является весьма ответственной задачей. Известно много случаев ненормальной работы установок, вызванных выбором неподходящего затвора или неправильной его конструкцией. Часто задача уплотнения осложняется тем, что требуется создавать герметичность между деталями, перемещающимися друг относительно друга (валы мешалок, поршни, плунжеры и т. д.). В зависимости от этого соединения подразделяют на неподвижные и подвижные (глава V). В настоящей главе рассматриваются неподвижные соединения, делящиеся, в свою очередь, на неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения применяют у деталей, которые никогда не разбираются или же разбираются очень редко. Разборка таких соединений сопряжена со значительными трудностями и зачастую сопровождается разрушением соединения или отдельных его деталей. Выполняются неразъемные соединения обычно путем сварки, пайки или развальцовки. Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к следующим двум типам. Во-первых, к соединениям без прокладок, герметичность которых обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих достаточно чистую обработку (шлифовку) к ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. В соединениях второго типа между соединяемыми поверхностями помещают прокладки из сравнительно мягкого материала, которые уплотняют стыки за счет заполнения неровностей между ними деформирующимся материалом прокладок. [c.173]

Стандарт устанавливает метод определения работоспособности резинотехнических уплотнительных деталей неподвижных неразъемных соединений сборочных единиц, машин, агрегатов и запасных частей при радиационно-термическом старении по одному из показателей максимальному значению поглощенной дозы излучения или продолжительности облучения при заданной мощности дозы излучения, при которых обеспечивается герметичность системы в месте уплотнения [c.631]

Неподвижные соединения подразделяются на неразъемные и разъемные. Неразъемные, особенно изготовленные посредством сварки, обладают высокой герметичностью, но не всегда могут применяться, иапример, когда по условиям технологии требуется частая разборка аппаратуры и трубопроводов для чистки, проверки, замены. В таких случаях приходится применять разъемные соединения на фланцах или на резьбе. [c.44]

Соедините.цьные материалы необходимы при сборке химической аппаратуры из отдельных частей. Для этого применяют главным образол пробку, резину и шлифы. По химической стойкости и отношению к нагреванию пробка, безусловно, превосходит резину. Однако герметичность пробковых соединений не всегда достаточна, а неподвижность часто препятствует их применению. [c.13]

После выбора неподвижной фазы и твердого носителя необходимо при изготовлении набивных колонок рассмотреть ряд других параметров, вклюг чающих отношение неподвижная жидкость — твердый носитель, длину, диаметр и материал колонки. Кроме того, неподвижную жидкость следует наносить на твердый носитель равномерно и засыпать порошок в колонку плотно, избегая каналов в подвижной фазе. Затем колонку выгибают, придавая ей нужную форму, и устанавливают в хроматограф с помощью герметичных соединений. Перед проведением анализа часто требуется подвергнуть колонку тренировке. [c.45]

Сферический шлиф представляет собой по сущест ву стеклянное шарнирное соединение позволяющее соединяемым деталям отклоняться от оси на угол до 20° без нарушения герметичности Это свойство сфе рических шлифов, не имеющее значения при сборке не больших неподвижных приборов, становится решаю щим преимуществом при необходимости компенсиро вать деформации, возникающие в приборах, отдельные части которых находятся в движении например в ро тационных испарителях Незаменимы сферические шлифы и при сборке крупногабаритных приборов При сборке сложных больших установок на конических [c.85]

Для определения эквивалента К2СО3 сначала проверяют прибор на герметичность для этого градуированную трубку закрепляют неподвижно в штативе и закрывают пробкой, соединенной с пробиркой затем попеременно поднимают и опускают открытую трубку. Если прибор герметичен, то уровень солевого раствора в градуированной трубке не должен сильно колебаться. После проверки прибора устанавливают солевой раствор в градуированной трубке, соединенной с пробиркой, на нулевом делении. В пробирку наливают при помощи воронки 1—1,5 мл 30%-ного раствора НгЗО при этом нельзя смачивать углубленную часть. Пробирку слегка наклоняют, насыпают в углубление стенки пробирки стеклянной ложечкой взвешенный с точностью до 0,01 г порошок карбоната (0,25—0,30 г) и пробирку в наклонном положении [c.45]

Перед пуском установки после длительного перерыва в работе необходимо проверить герметичность всех частей установки. Для этого соединяют ее с вакуумной линией и наблюдают по вакуумметру за разрежением, которое должно быть не менее 80 кПа, т. е. 600 мм рт. ст. Плотность отдельных соединений (фланцев, лазов и т. д.) проверяют на слух по отсутствию свиста в них воздуха. После проверки герметичности установки и устранения неплотностей начинают прогрев аппарата. Сначала спускают вакуум, закрыв вентиль на вакуумной линии, и с помощью воздушного крана соединяют аппарат с атмосферой. Далее открывают крышку загрузочного люка и крышки на трубках для выпуска воздуха из паровой рубашки, а также вентиль на обводной линии конденсатоотводчика. Затем постепенно открывают вентиль на паровой линии, ведущей в рубашку барабана, при открытых воздушках на рубашке. Воздушки надо закрыть, когда из них покажется пар. Если при открывании пробного вентиля на обводной линии покажется пар, вентиль закрывают и включают в работу конденсатоот-водчик. Прогрев аппарата нужно вести при неподвижной мешалке, так как. в холодном состоянии лопасти слишком близко подходят к стенкам барабана и могут их задеть. После прогрева барабана пускают мешалку и начинают загрузку материала, следя за тем, чтобы материал не попадал на резиновую прокладку загрузочного люка. Во время загрузки паровой вентиль должен быть немного открыт. По окончании загрузки люк закрывают и включают вакуум, предварительно пустив охлаждающую воду на конденсатор и открыв задвижку на линии от сушилки к мокрой ловушке. Вакуум достаточен, если стрелка вакуумметра показывает 650— 700 мм рт. ст. (86,6—93,3 кПа). При вакууме менее 66,6 кПа, т. е. 500 мм рт. ст., необходимо найти и устранить неплотности. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология