Ленты с помощью давления

Светорассеивающий прибор содержит в качестве источника света лампу со средним или высоким давлением ртутных паров, которая дает параллельный монохроматический луч с помощью стеклянных монохроматических фильтров. Такой луч проходит через поляризатор и попадает на ячейку с образцом. Интенсивность рассеянного излучения измеряется при различных углах фотоумножителем, и результаты регистрируются высокочувствительным гальванометром или записывающей лентой. Весь прибор заключен в светонепроницаемый ящик. Кроме того, он снабжен световой ловушкой для поглощения луча, выходящего из ячейки с образцом, с тем, чтобы исключить случайное попадание света из фотоумножителя. Все внутренние поверхности приборов не должны отражать свет, а пыль необходимо полностью удалять. [c.151]

В процессе вальцевания хорошее смешение составных частей и получение однородной пластической массы достигается в результате воздействия на материал высокой температуры, давления между валками при наличии так называемой фрикции — некоторой разницы окружных скоростей валков. При вальцевании пластикат достигает температуры, при которой он находится в вязкотекучем состоянии. Чрезмерное повышение температуры вызывает термическую деструкцию смолы и ухудшение свойств готового пластиката. Понижение температуры замедляет вальцевание. Оптимальная температура 160—170° С. Свальцованный пластикат с помощью специальных ножей снимают с валка в-виде ленты. [c.136]

Монтажные клеевые соединения. Этот способ обычно не требует подготовки поверхности к склеиванию. Склеивание производится прп помощи клеящих лент, под давлением прочность клеевого шва небольшая. Применяются адгезивы на основе полиизобутилена или простого поливинилового эфира. [c.291]

Очень важно, чтобы поступающая на шприц-машину резиновая смесь имела постоянную температуру и пластичность. В лучшей степени это обеспечивается при непрерывной подаче резиновой смеси на шприц-машину с помощью ленточного транспортера. Количество поступающей на шприц-машину резиновой смеси должно быть равно ее расходу при шприцевании. Регулирование подачи резиновой смеси при непрерывном питании шприц-машины производят изменением ширины и толщины ленты питающей резиновой смеси. Большое значение при шприцевании имеет также равномерная подача резиновой смеси. При неравномерной подаче резиновой смеси или при подаче ее с перерывами изменяется давление в головке шприц-машины, что приводит к изменению скорости шприцевания и к изменению сечения полуфабриката. Не следует допускать подачи резиновой смеси в большом количестве, так как при этом может прекратиться захват резиновой смеси червяком. Резиновую смесь в загрузочную воронку следует подавать так, чтобы часть червяка была видна через воронку. [c.306]

Установка КГ-ЗООМ выполнена по схеме двух давлений с поршневым детандером и регенераторами (рис. 137). Воздух сжимается до давления 5,5—6 кгс/см . Основная его часть (около 75%) после очистки от масла поступает в регенераторы 5. В регенераторах воздух охлаждается отходящим азотом, теплообмен осуществляется при помощи специальной теплоемкой насадки периодическим ее нагреванием и охлаждением. Насадку регенераторов выполняют в виде дисков из тонкой алюминиевой ленты. В установке имеется два азотных регенератора, работающих попеременно. В течение некоторого времени через первый генератор снизу идет холодный азот из колонны и охлаждает насадку. Затем поток азота автоматически переключается на второй ре- генератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора сверху идет воздух, который охлаждается и отдает тепло насадке. При охлаждении воздуха из него вымораживается влага и углекислота, которые остаются на насадке регенератора, а затем выносятся обратным потоком — нагревающимся азотом. Из регенераторов охлажденный воздух поступает в куб нижней колонны. Регенераторы переключаются через каждые 3 мин системой клапанов принудительного и автоматического действия. [c.429]

Принципиально близок к только что описанному методу процесс шприцевания, при котором прогретая до текучести масса непрерывно подается при помощи давления или шнека через сопло, имеющее выходное сечение любой конфигурации. Таким путем могут получаться трубки, стержни (любого поперечного сечения и значительной длины). Специальное значение этот метод приобретает, если одновременно с формованием осуществляется упрочнение материала за счет повышения ориентации макромолекул. Например, на этом методе основано производство особо прочной и эластичной ленты из полистирола (стирофлекс). Выжимаемый через сопло в виде ленты или тонкостенной трубки полистирол еще до полного его охлаждения подвергается растягивающему действию при помощи специального приспособления и в таком растянутом состоянии охлаждается, чем достигается закрепление ориентированного положения макромолекул., [c.319]

В качестве сырья для производства бронзы применяют обрезки фольги или тонко распыленный металл. Для получения. распыленного металла расплавленный металл подвергают пульверизации при помощи инертного газа, освобожденного от последних следов кислорода. Распыленные частицы расплавленного металла сразу затвердевают и, падая на дно стального цилиндра, в котором производится распыление, непрерывно выносятся оттуда бесконечной лентой. Регулируя давление газа, можно изменять и величину частиц распыленного металла. [c.232]

В процессе полимеризации выделяется вода, пары которой, выходя из колонны, увлекают за собой и пары капролактама. Смесь паров поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода собирается в сборнике 7. Расплавленный полимер из колонны поступает под давлением в фильеру, откуда выдавливается через щель на холодную поверхность поливочного барабана 5 (или в ванну с холодной проточной водой). После охлаждения ленты или жгуты полиамида с помощью направляющих валков 9 и тянущих валков 10 передаются на измельчение в резательный станок 11. Крошка полимера собирается в бункере 12, а затем поступает в промыватель-экстрактор 13, в котором промывается горячей, водой для удаления капролактама и низкотемпературных примесей. [c.82]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Давление (Р) измеряется датчиком давления, записывается на диаграммной ленте и применяется для расчета напряжения сдвига с использованием уравнения (9.32). В настоящее время с помощью капиллярных вискозиметров можно фиксировать скорости сдвига С нижним пределом у = 1—0,1 [c.143]

Сначала ограничим расплав на нижней пластине с помощью боковых стенок, создав мелкий прямоугольный канал шириной W (рис. 10.7). Пусть движущаяся верхняя пластина скользит по каналу с постоянной скоростью в направлении z вдоль канала. При условии малой глубины канала HIW < 1) уравнения, полученные в предыдущем разделе, справедливы и для этой новой геометрии канала. Если это условие не выполняется, то необходимо модифицировать эти уравнения (чтобы принять в расчет градиенты скорости в направлении х), хотя основные выводы останутся теми же. Затем ограничим канал по длине, закроем вход и выход, образовав на входе питающее устройство, а на выходе формующее устройство (рис, 10,8). Ясно, что если обеспечить непрерывную подачу материала при низком давлении на входе, то устройство будет перекачивать расплав, повышая его давление до Р , и экструдировать его через установленную на выходе головку. Таким образом, почти создан генератор давления или насос, только верхняя пластина все еще является бесконечной . Избавиться от этого можно путем замены ее, например, неограниченной лентой. Такое решение, однако, вряд ли может иметь практическое воплощение для канала, заполненного горячим вязким расплавом. Более подходящий способ решения этой проблемы состоит в том, чтобы изогнуть канал в направлении z по дуге окружности. Тогда вращающийся цилиндр, надетый поверх искривленного канала, будет работать как неограниченная пластина, как это показано на рис, 10,9. Искривление только незначительно повлияет на профиль скоростей (фактически улучшая способность создавать давление) без искажения самой идеи . [c.318]

Главными параметрами, фиксируемыми при работе стенда, на основании которых определяется температура застывания исследуемого образца, являются давление на входе в змеевик-теплообменник и температура на выходе из него. Изменение давления во времени на входе в теплообменник фиксируется при помощи самопишущего прибора КСП-4. На диаграммной ленте отмечаются значения давления, темпера туры и текущее время. [c.77]

Ткань после раскатки подается между поверхностью вулканизационного барабана и стальной лентой и прессуется под действием давления, создаваемого стальной лентой. Давление ленты возникает благодаря сильному натяжению ее с помощью натяжного барабана, подшипники которого связаны со штоком гидравлического цилиндра и могут перемещаться в горизонтальном направлении. Огибая горячую поверхность барабана под давлением, ткань (или техническая пластина) подвергается вулкани- [c.356]

Имеется положительный опыт нанесения в базовых условиях грунтовки вращающимся роликом. Подача грунтовки на ролик осуществляется либо поливом на поверхность ролика или в зону контакта ролика с трубой, либо окунанием нижней части ролика в ванну с праймером. Применение вращающегося ролика обеспечивает более высокое качество нанесения слоя, уменьшает расход грунтовки и упрощает механизм нанесения. Однако такой способ не применим в трассовых условиях. Во ВНИИСТе была предпринята попытка нанесения праймера на поверхность трубы и первый слой липкой ленты с помощью роликов, подающих праймер из своей внутренней полости и вращающихся вместе со шпулями на обмоточной головке изоляционной машины. Устройство обеспечивало качественное нанесение праймера на поверхность трубопровода и первый слой полимерной липкой ленты, потерь праймера практически не было. Однако это устройство не нашло применения из-за сложности заправки праймером внутренней полости роликов и подачи давления в эту полость. Кроме того, нужно было вырабатывать весь праймер из роликов, так как при длительной остановке машины с наполненными роликами праймер начинал вытекать и застывать на наружной поверхности роликов [3]. [c.176]

Этот недостаток может быть устранен при использовании непрерывных вулканизаторов ротационного типа, в которых определенное число ремней вулканизуют на вращающемся обогреваемом барабане с профильными канавками. Натяжение ремней производится с помощью второго барабана, а давление прессования создается непрерывной стальной лентой, прижимаемой к обогреваемому барабану. Такие вулканизаторы могут использоваться для выпуска клиновых ремней разных размеров и профилей. [c.51]

Рассмотрим действие механизмов системы регулирования при сбросе с агрегата некоторой нагрузки. В этом случае скорость вращения вала агрегата, а следовательно, и скорость вращения центробежного маятника возрастут. Грузы маятника под действием центробежных сил будут расходиться, оттягивая в стороны ленты и поднимая вверх буксу 7. Тело побудительного золотника 8, находящееся внутри буксы 7 и связанное с рычагом 9, остается пока неподвижным. Полость А вспомогательного сервомотора 17 соединяется со сливом, а тело главного распределительного золотника 18 будет перемещаться вверх, перепуская масло в сервомотор 1 на закрытие. Движение поршня сервомотора будет продолжаться до тех пор, пока главный 18 и побудительный 8 золотники, а также букса 7 не вернутся в среднее положение, соответствующее нормальной скорости вращения при установившемся режиме, с новой мощностью агрегата. Это возвращение производится системой выключающих рычажных передач 2 и изодромным механизмом 16, кинематически связанным со штоком поршня сервомотора 1. При движении поршня сервомотора вправо (на закрытие) вал выключателя поворачивается по часовой стрелке, перемещая вверх цилиндр катаракта, поршень и шток, связанный одним концом с поршнем катаракта, и другим в точке М с рычагом 70. Рычаг 10 повернется около своего правого шарнира по часовой стрелке и при помощи серьги сместит вверх точку В золотникового рычага 9. Последний, поворачиваясь вокруг правого шарнира, смещает тело золотника 8 вверх. При этом по средней трубке 4 масло под давлением попадает в полость А вспомогательного сервомотора. Тогда поршень вспомогательного сервомотора 17 и тело золотника 18 начнут перемещаться вниз, возвращаясь в среднее положение. Когда тело распределительного золотника займет среднее положение, прекратятся перемещения сервомотора и лопаток направляющего аппарата. Этим самым предотвращается процесс перерегулирования. В этот момент, т. е. в момент окончания процесса выключения, скорость вращения ротора агрегата будет несколько выше нормальной. [c.290]

Притертую стеклянную пробку следует слегка покрыть смазкой для кранов. Пробку необходимо укрепить с помощью изоляционной ленты, так как во время нагревания Колбы создается небольшое давление. [c.48]

На рис. 16 схематически изображена осмотическая ячейка, с помощью которой можно с успехом демонстрировать довольно высокие осмотические давления растворов. Эта ячейка изготовляется следующим образом. Шоттовский стеклянный фильтр 1 марки Ш2 хорошо прогревают на пламени газовой горелки и вливают в него нагретый 15%-ный раствор желатины, так чтобы на дне фильтра образовался слой толщиной в 1 мм. После того как желатина застынет, вливают в фильтр 3%-ный раствор гексациано-(П)феррата калия и погружают его в раствор сульфата меди такой же концентрации примерно на сутки. Из латунной ленты изготовляют кольцо 2, которое как обруч должно плотно охватывать слегка конические стенки стеклянного фильтра, причем по обеим сторонам кольца должны быть ушки 3 с отверстиями, в которые будут входить концы пружинок 4, крепящих резиновую пробку 5. Исследуемый раствор наливают в подготовленную таким способом осмотическую ячейку и, следя за тем, чтобы внутри не оставалось пузырьков воздуха, плотно закрывают ее пробкой со вставленной в нее манометрической трубкой 6. Следует отметить, что после каждого опыта ячейку вновь приходится изготовлять заново, так как она становится непригодной для [c.48]

Для проведения этой стадии удобно применять колбу с притертой стеклянной пробкой. Пробку следует слегка покрыть обычной смазкой для кранов. Так как во время нагревания реакционной смеси создается некоторое давление, пробку необходимо плотно укрепить при помощи изоляционной ленты. [c.60]

Изготовление ободных лент для крупногабаритных шин. Заготовки ободных лент для КГШ после вылежки обрезаются на конус. Обрезка под углом увеличивает площадь соприкосновения концов заготовки и обеспечивает большую прочность стыка ободных лент. Срезы заготовки промазывают клеем и просушивают электролампами инфракрасного излучения в течение 5—10 мин. Концы заготовок стыкуют внахлестку и подпрессовывают на под-прессовочном станке при помощи сжатого воздуха (давлением 0,6— 0,7 МПа). Состыкованные заготовки ободных лент надевают на плоские или фигурные дорны с некоторым натяжением. Затем дорны с заготовками ободных лент помещают на полки вагонетки, которую по рельсам закатывают в котел. Вулканизация длится 15—20 мин, давление пара 0,3—0,4 МПа, после чего в ободной ленте на сверлильном станке просверливают отверстие для прохода вентиля камеры. [c.171]

Растяжение полиамидных лент путем вытяжки имеет значительно большее применение в технике, чем растяжение с помощью давления. Последний метод практически сводится к вальцеванию пластических масс. Этот способ в упрощенном виде заключается в обработке ленты на двухвальцовом каландре, причем для создания достаточной ориентации материала его нужно многократно пропустить через зазор между вальцами. После каждого пропуска зазор должен быть уменьшен. Такой способ растяжения лент имеет только ограниченное применение. Для непрерывного производства используют преимущественно вальцы, например, из нержавеющей стали, как это принято в производстве металлической фольги. Эта установка состоит кз последовательно расположенных пар вальцов, способных создавать сравнительно высокие давления. Для полного растяжения полиамидной ленты достаточно пропустить ее через 4—6 пар вальцов. В противоположность лентам, полученным при вытяжке под действием натяжения, юлиамидные ленты, полученные вальцеванием, обнаруживают. заметно ббльшую прозрачность. Недостатком вальцевания является волнистая поверхность получаемых лент. Волнистость при [c.236]

При растяжении с помощью давления, в противоположность растягиванию под натяжением, ширина полиамидной ленты почтр не изменяется поэтому ее удлинение в 3—4 раза приводит к сокращению толщины до первоначальной величины. [c.237]

Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20— 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластикатора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175—200 мм и толщиной стенки 15—30 мм] трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0,6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60—70 С, температура головки пластикатора должна быть в пре делах 105—115 °С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопнщущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [c.247]

Концентрация раствора нитрата бария оставалась во всех опытах постоянной и равной 85 г/л (контроль по плотности раствора 1,063 г/сж ). Перед использованием раствор фильтровали, газообразные аммиак и диоксид углерода предварительно очищали на фильтре из ткани ФПП. Скорости подачи раствора нитрата бария и газообразных СОг и МНз измеряли с помощью ротаметра и реометров соответственно, pH раствора— на приборе типа рН-262, температуру в реакторе поддерживали постоянной с помощью водяного термостата и-10 с точностью 0,1° С. Дисперсионную характеристику осадка (средний размер частиц) определяли седиментометрическим методом на весах Фигуровского с использованием суспензии 0Т1МЫТ0Г0 карбата бария [7] полноту осаждения карбата бария.— качественно реакцией с серной кислотой [8]. Для определения фильтрующей способности осадка фильтрацию суспензии проводили на воронке Бюхнера (диаметр 125 мм. высота слоя 10 мм) через двойной бумажный фильтр синяя лента . Разность давлений при фильтрации составляла 80 мм вод. ст. (0,1 кг1дм ) расчет среднего сопротивления фильтрации проводили по методике [9]. [c.53]

Фильтр-Пресс работает следующим образом. При неподвижной фильтровальной ленте сближают плиты, автоматически открывают клапаны подачи суспензии и выхода фильтрата и проводят фильтрование. Затем при получении осадка заданной толщины или сопротивления осуществляют его промывку и отдувку воздухом. При этом фильтрат, промывную жидкость и воздух отводят по дренажным трубкам 22 в коллекторы 4. При подаче воды под давлением в пространство над диафрагмой 21, последняя прогибается и проводит отжим и прессование осадка. По окончании всех технологических операций плиты опускают, при этом образуется зазор для выгрузки осадка при передвижении ткани из межплитного пространства. Осадок при огибании тканью роликов сбрасывают с помощью ножей 15 на транспортер. Одновременно в камеру регенерации подают воду для промывки и чистки ткани. [c.227]

При пропитке с помощью отжимного ролика (рис. 1.286), давление, способствующее пропитке и удалению из межволоконного иросгрансгва воздушных пузырей, возникает в виде реакции ролика на натянутую ленту. [c.80]

Барабанные вулканизаторы, применяемые для вулканизации технической пластины, ковриков и других изделий в виде пластин, контактным методом, имеют горизонтальный барабан диаметром от 500 до 1500 мм и длиной от 1250 до 2000 мм, обогреваемый паром давлением 5—6 кг1см или с помощью электричества. К по-шерхностц барабана плотно прижимается бесконечная стальная лента, огибая примерно /4 окружности барабана. Бесконечная стальная лента охватывает также поверхность верхнего и нижнего прижимных валов и натяжного барабана, как показано на рис. 92. [c.356]

Агрегат работает следующим образом. Рулон сдублированной и пропудреиной заготовки с помощью тельфера или мостового крана подается на раскаточную стойку. Конец рулона раскаты-ваюг вручную и протягивают на плиту пресса через растяжное устройство, затем вулканизуют первый участок ленты или ремня длиной около 1 м без вытяжки. После вулканизации первого участка лента протягивается вдоль плиты пресса привязанными тросами и вулканизованный конец ее закрепляется в зажимах второго растяжного приспособления. Лента, закрепленная в обоих зажимах, вытягивается растяжными приспособлениями. После вытяжки ленты нижняя плита пресса поднимается с помощью-воды низкого давления, а затем лента прессуется с помощью воды высокого давления. С целью удаления скапливающихся газов и паров в начале вулканизации (через 1—2 мин) производят подпрессовку ленты (иногда производится двухкратная псд-прессовка). [c.533]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Для обезвоживания пастообразных и листовых (напр., бумаги) материалов иногда служат непрерывно действующие при атм. давлении петлевые сушилки (рис. 5)-раз-повидность ленточных сушилок. Влажный материал с помощью питателя подается па бесконечную сетчатую ленту, вдавливается в ее ячейки, проходя через обогреваемые па- [c.484]

На собранный каркас накладывают вспомогательные крылья, боковины, бортовые ленты и резиновые ленты для изоляции каркаса от кромок металлокордного брекера. Сборочный барабан складывают, затем с него снимают каркас покрышки и подают на вторую стадию сборки. При сборке грузовых покрышек массовых размеров каркас надевается на барабан 7 сборочного станка 6 (СПРИ-2М) и фиксируется на заплечиках барабана. На шаблон 8 надевается брекерный браслет, который затем подводится к центру каркаса. При подаче в диафрагму сжатого воздуха под давлением 0,15 МПа фланцы барабана начинают сближаться, а диафрагма увеличиваться в диаметре, обеспечивая тем самым формование каркаса. В момент соприкосновения каркаса с внутренней поверхностью брекерного браслета фланцы останавливаются, шаблон возвращается в исходное положение, а брекерный браслет прикатывается к каркасу с помощью прикаточного механизма 9. Затем на брекер накладывают протектор, стыкуют его концы и прикатывают. После снижения давления в диафрагме готовую покрышку снимают и подают к станку 10 для окраски внутренней поверхности. [c.24]

Готовят 15%-ный раствор полимера для удаления загрязнений, фильтруют его через ткань и ватные подушки под давлением путем ва-куумирования удаляют пузырьки воздуха. Полученный раствор выдавливают через фильеру с плоской щелью на бесконечную ленту, заключенную в герметический кожух растворитель удаляют из политого слоя путем испарения при повышенной температуре с помощью горячего воздуха (рис. 12). [c.113]

Система контроля и регулирование параметров процесса экструзии с использованием микропроцессоров, предложенная фирмой Барбер Кольман (Англия), использует магнитные ленты, которые регистрируют и удерживают в памяти основные технологические параметры [147]. Сигнал от схемы контроля через монитор поступает на центральный пульт оператора, где с помощью цветного кода фиксируется информация о ходе процесса экструзии. Система контроля фиксирует и регулирует температуру, давление, скорость вращения шнека, а также регулирует степень сжатия материала, время пребывания, давление и температуру расплава. [c.254]

Технический уровень оборудования для сборки транспортерных лент и клиновых ремней достаточно высок. В будущем усовершенствование оборудования будет направлено на повышение уровня механизации, увеличение производительности и уменьшение его габаритных размеров. Кроме того, с разработкой новых конструкций изделий (например, лент с рифленой поверхностью и отбортовкой, поликлиновых ремней) будет разрабатываться и новое оборудование для сборки, вулканизации и обработки этих изделий. В производстве транспортных лент, армированных металлотросом, сборку сердечников предполагается осуществлять с помощью формующих прессов при высоких давлениях, а для обрезинивания тросов применять червячные машины с кольцевыми головками. [c.318]

Навеску 50 мг перекиси бензоила растворяют в смеси 5 г дибутилфталата и 70 г метилметакрилата (предварительно очищенного от ингибитора и перегнанного при пониженном давлении в атмосфере азота), полученный раствор фильтруют в круглодонную колбу емкостью 250 мл. К колбе присоединяют обратный холодильник и нагревают на водяной бане до слабого кипения раствора. Спустя 25—30 мин (продолжительность нагрева нельзя увеличивать, так как реакционная смесь становится слишком вязкой) реакционную смесь переливают в вертикально расположенную форму следующим образом в верхнее отверстие формы вводят капилляр (рис. 31) и с помощью водоструйного насоса в форме создают разрежение. Одновременно форполимеризат вводят и форму через нижнее отверстие с помощью медицинского шприца (лучше без иглы ввиду большой вязкости раствора). При заполнении формы необходимо избегать образования пузырей. Отверстие в заполненной форме заклеивают и форму помещают в печь при 45 °С на 24 ч. Для завершения полимеризации температуру печи ступенчато, через каждые 2 ч, повышают до 60, 80 и 120°С. Затем форму погружают в воду при 80 °С и постепенно охлаждают до комнатной температуры. Стеклянные пластинки легко отлипают от полученного блока полиметилметакрилата, после того как с формы будет снята липкая лента. [c.123]

Модифицированный ленточный фильтр, работающий под давлением. Ленточный безъячейковый фильтр предназначен для работы под вакуумом и недостаточно эффективен, если увеличение разности давлений приводит к существенному возрастанию скорости фильтрования. Для таких случаев разработана конструкция ленточного фильтра, предназначенного для работы под избыточным давлением [249, 250]. В ней сочетаются особенности конструкций обычного ленточного безъячейкового фильтра и рамного фильтрпресса. Фильтр состоит из бесконечной горизонтально расположенной фильтровальной ленты, которая периодически перемещается поверх опорной рифленой перегородки при помощи приводного и натяжного барабанов около натяжного барабана расположен нож для съема осадка. Камера, куда поступает суспензия, образована опорной перегородкой, расположенной над ней горизонтальной прямоугольной плитой и находящимся между ними (по всему периметру плиты) резино-тканевым рукавом, присоединенным к гидравлической или пневматической системе. Во время фильтрования под действием этой системы рукав расширяется и уплотняет пространство между перегородкой и плитой. Перед тем как фильтровальная лента с осадком начинает перемещаться, действие системы прекращается и рукав под влиянием эластичной резиновой накладки сжимается. [c.349]

Опыты описаны почти полностью в общей части. Ацетилаце-тонат никеля добавляли к триалкилалюминию вне автоклава в виде суспензии в гексане с содержанием 50 мг соли на 1 мл, при этом смесь тотчас же окрашивалась в темно-коричневый цвет. Смесь алюминийтриалкилов 43 е (0,17 моля), полученная по методу, описанному ниже (см. стр. 182), содержала 10,6% А1 и имела активность 94%. Триалкилалюминий, активированный никелем в атмосфере защитного газа, загружали через отверстие в крышке в уже закрытый автоклав на 200 мл. Затем под давлением вводили пропилен (предварительно перегнанный над триалкилалюминием). Отбор пробы производили с помощью медного капилляра, достигающего почти дна автоклава, через точно регулируемый вентиль. Пробу под избыточным давлением выдавливали по каплям в атмосфере защитного газа непосредственно в метанол, охлажденный до —60°. После испарения пропилена хранение пробы перед разложением недопустимо. Затем добавляли умеренно разбавленную серную кислоту (1 4) и отделяли слой углеводорода. Этот слой после отмывки метанола и высушивания разделяли на отдельные фракции по числу атомов углерода на микроколонне с вращающейся лентой. Фракцию Се фо-Т0метрировал 1 затем в инфракрасной области. Контрольны [c.111]

Методика исследования предполагала выведение двигателя на заданный скоростной режим с последующим обеднением бензоводородовоздушной смесн до начала пропусков воспламенения, после чего смесь обогащалась водородом до стабильного протекания процесса сгорания. Воспламенение смеси реп стри-ровалось по величине максимального давления цикла с помощью датчика давления н шлейфного осциллографа. Регистрация давления в цилиндре двигателя на шлейфный осциллограф при малых скоростях протяжки ленты позволяла оценить степень неравномерности цикла при различных составах топлнво-воздуш.чой смеси. В процессе исследования для каждого состава смеси подбирался оптимальный угол опережения зажигания и производился анализ продуктов сгорания. [c.55]

Сосуды высокого давления реакторов на атомных электростанциях во Франции, поскольку они заполнены водой, контролируют. изнутри фокусирующим искателем (по схеме с одним искателем [1313]). Прн помощи манипулятора с центральной стойкой искатели перемещаются без контакта с поверхностью. Около 15 искателей с различной фокусировкой на глубину и с различным углом ввода звука за одну операцию сканирования ведут ПОИСК дефектов и определяют их величину. При таком методе контроля, разработанном Комиссариатом по атомной энергии Франции ( EA), получают развертки типа В в реальном масштабе времени для непрерывного наблюдения за ходом контроля, который записывается на видеопленку [1304]. Все данные контроля записываются аналоговым способом на магнитную ленту по этой записи можно в реальном масщтабе времени или при последующей расшифровке получить развертки типа С. [c.594]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология