Удельное электросопротивление

Рис. 80. Схема прибора для определения удельного электросопротивления кокса при нагревании

Прокалку сернистого кокса в газовых ретортных печах вели при 1100—1200 °С в течение 4—6 ч при сниженной на 20— 30% производительности печей с целью углубления прокалки и получения кокса, близкого по качеству (удельному электросопротивлению) к малосернистому. Содержание серы в прокаленном сернистом нефтяном коксе снизилось в 1,2—1,4 раза, что соответствует результатам лабораторных исследований об увеличении степени обессеривания при длительном воздействии высоких температур. [c.243]

Удельное электросопротивление огнеупорных материалов [c.298]

Удельное электросопротивление грунта, Ом-м..... [c.387]

Прокаливание — одно из основных и решающих звеньев производственного цикла в технологии электродных материалов, так как существенно влияет на формирование качественных показателей и эксплуатационные свойства готовой продукции. При прокаливании происходит усадка материалов, дегазация, увеличение истинной удельной массы, снижение удельного электросопротивления и реакционной способности и, что особенно важно, повышение термической стойкости. [c.111]

Удельное электросопротивление (при удельном давлении), Па......................39,2 101 [c.112]

Для руднотермических печей важное значение имеет удельное электросопротивление огнеупорного материала (табл. 44). [c.298]

Удельное электросопротивление р, Ом-см при температуре (в С) [c.298]

Удельное электросопротивление р на основании закона Ома вычисляется по уравнению [c.83]

Удельная электропроводность а является величиной, обратной удельному электросопротивлению а = 1/р. [c.83]

Рис. 81. Зависимость удельного электросопротивления порошкообразного кокса истинной плотностью 2,10 г см (фракция 0,3—0,4 мм) от температуры прокалки

Рентгеноструктурным анализом довольно четко выявляется разница между углями, сажами и нефтяными коксами, т. е. между резко различными каустобиолитами. Но о различии нефтяных коксов, полученных из разных видов нефтяного сырья и при неодинаковых режимах, еще не накоплено четких данных. Практика показала, что различия в свойствах нефтяного кокса из разных видов сырья и искусственных графитов (отечественных и зарубежных) яснее обнаруживаются при определении их удельного электросопротивления и плотности. [c.69]

Четвертый экстремум соответствует абсолютно устойчивому кристаллическому состоянию — графиту. При этом получается графит с типичными для него свойствами, но при условии достижения конечных соответствующих температур. Между третьим и четвертым экстремумами возрастает плотность, снижается удельное электросопротивление, приобретаются механические и структурные свойства, характерные дл графита. [c.236]

На рис. 81 показано, что для нефтяного кокса с истинной плотностью 2,10 см кривая изменения удельного электросопротивления при 700°С имеет перегиб аналогично кривой [c.208]

Рис. 82. Удельное электросопротивление порошкообразного кокса

На рис. 82 приведены данные об изменении удельного электросопротивления для некоторых видов кокса с различной истинной плотностью в зависимости от температуры прокалки. Для всех образцов в пределах температур прокалки от 1300—1450 °С до 2000— [c.208]

С характерен переход кривой удельного электросопротивления в горизонтальную или несколько наклонную (почти горизонтальную) прямую, после чего продолжается падение кривой. Для малосернистых коксов прямолинейный участок горизонтален, для сернистых коксов он имеет некоторый наклон. Первый перегиб отмечается при температурах прокалки около 1300, 1400 и 1450 °С для коксов с истинной плотностью 2,14 г/с з, 2,10 г см и 2,08 см соответственно. [c.208]

Рис. 85. Величина перепада в значениях удельного электросопротивления при нагревании от 25 до 600 °С коксов, прокаленных при разных температурах.

Перегиб кривой удельного электросопротивления от горизонтального участка к ниспадающей ветви наблюдается при 2000—2200 °С. [c.208]

Нами было показано, что для кокса плотностью 2,10 ири 700 °С имеется экстремум в величинах объемной усадки (на 20%) и удельного электросопротивления (см. рис. 70 и 81). Снижение удельного электросопротивления является следствием процесса интенсивного сближения углеродных образований, элементов электропроводности. Для кокса плотностью 2,14 г/сж эти экстремумы наблюдаются при температуре 650 °С, а для кокса плотностью 2,06 г/см — около 725 °С. Обрыв боковых углеродных цепей, образование плоскостных углеродных сеток со сравнительно небольшим числом жестких межплоскостных связей приводят к созданию полимерных молекулярных структур со сравнительно небольшим молекулярным объемом и наибольщей пластичностью. Это подтверждается нашими данными по определению прессовых характеристик кокса. [c.233]

Эти глубокие изменения молекулярной структуры и сказываются на величине р. Удельное электросопротивление увеличивается в результате ухудшения внутренних контактов по направлению, перпендикулярному к направлению плоскостных решеток. Полученные экстремумы в величине р в пределах температур 1300—1450 °С и 2000—2200 °С соответствуют таковым в значениях платности и объемной усадки, так как и те, и другие являются результатом изменения молекулярной структуры. [c.209]

Удельное электросопротивление кокса, определенное по стандартному методу, в куске в среднем в 13 раз ниже, чем в порошке. Но определение в порошке дает минимальное расхождение между параллельными опытами. [c.210]

Рис. 83. Зависимость удельного электросопротивления нефтяного кокса, прокаленного при 1100 С в течение 5 ч, от давления.

В образцах с небольшим удельным электросопротивлением несовершенство механических контактов может играть главную роль. Поэтому в полупроводниковой технике обычно стремятся к устранению влияния переходных сопротивлений. [c.211]

Кроме перечисленных выше факторов, на величину удельного электросопротивления кокса влияет содержание в нем серы и зольность его. С повышением на 1 % зольности кокса, прокаленного в пределах температур 1000—1300°С в течение [c.211]

С повышением температуры и продолжительности прокалки, т. е. с увеличением содержания углерода и степени уплотнения материала кокса, а также с уменьшением содержания золы и серы удельное электросопротивление кокса снижается. [c.211]

Р25 — удельное электросопротивление при 25 °С, ом-мм 1м I—температура нагрева кокса, °С [c.212]

Рис. 84. Изменение удельного электросопротивления кокса (фракция 0,3—0,4 мм) с содержанием золы 0,8% и серы 4% в зависимости от температуры нагрева. Цифры на линиях—температура прокалки в °С.

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Это положение справедливо и для нефтяного кокса. При преимущественном росте плоскостных (двухмерных) углеродных сеток возрастают его металлические свойства которые выражаются в увеличении плотности и электропроводности. При этом следует ожидать наименьших характерных для полупроводников значений термоэлектродвижущей силы и минимального уменьшения удельного электросопротивления при нагревании. [c.235]

Объемное разуплотнение отрицательно сказывается на увеличении электропроводности, при этом до достижения температуры 2000—2200 °С электросопротивление не уменьшается или уменьшается, но с резко снижающейся скоростью. Накопление межплоскостных связей (по оси с), обусловливающих полупроводниковые свойства кокса, приводит, с одной стороны, к возрастанию его упругих свойств от появления дополнительных связей между микрочастицами углеродистых образований, а с другой стороны —к увеличению термоэлектродвижущей силы. Кроме того, в результате возрастания полупроводниковых свойств кокса происходит более значительное снижение удельного электросопротивления при нагревании такого кокса от 25 до 600 °С, так как этот эффект характерен для полупроводников. [c.236]

Прокаленный нефтяной кокс удовлетворяет принятым нормам по истинной плотности и удельному электросопротивлению. Содержание серы в опытных образцах прокаленного нефтяного кокса было в пределах 2,3—3,7%, содержание золы в среднем 0,88% и колебалось от 0,5 до 1,3%. [c.241]

На Днепровском электродном заводе подъем мощности тока на нагрев заготовок был равен 145—150 кет. Удельный расход электроэнергии составил 5400—5790 кет ч на 1 г готовой продукции. Максимальная мощность была около 3000 кет. Изделий второго сорта (ио удельному электросопротивлению) получалось от 16 до 64%, и их относили к браку. Брак по трещинам составлял 1,6—3,2%- Выход электродов высшего сорта был очень низкий. [c.246]

На Челябинском электродном заводе в 1955 г. проводили опыты при содержании сернистого кокса в шихте 45,7%). Графитацию осуществляли при подъеме мощности тока 150— 200 кет. Удельный расход электроэнергии составил всего 5000—5108 квт-ч на 1 т готовой продукции и максимальная мощность 4500 кет. Выход графитированных электродов высшего сорта (по удельному электросопротивлению) составлял 13—23,6% против 85,8% при работе на обычном малосернистом коксе, а брак по трещинам — 20,9% против 0,9% из малосернистого кокса при тех же условиях. [c.246]

Сопоставление данных термического анализа, т. е. диаграмм состояния, показанных на рис. XIII, 2, 7, 8, 9, 10, с диаграммами, изображающими зависимость других свойств от состава, проливает свет на ряд дальнейших подробностей. Так, например, на рис. XIII, 13 показано, как зависят от состава бинарной системы ЗОз—Н2О температура ( ) начала кристаллизации, вязкость (т)) жидкой фазы при 35 °С, плотность ( ) при 15 С и удельное электросопротивление (р) при 25 °С. [c.392]

В. И. Клименкова и Ю. Н. Алексеенко [104] опубликовали работу по изменению свойств искусственного графита под действием быстрых нейтронов в условиях атомного реактора, где графит является замедлителем. При этом происходит значиг тельное нарушение (разупорядочение) кристаллической решетки графита с одновременным изменением ряда свойств. Увеличивается почти в 2 раза модуль Юнга, повышается твердость, удельное электросопротивление возрастает примерно в 3 раза, удельный объем увеличивается на несколько процентов и теплопроводность графита уменьшается в 20 раз. Графит теряет свои обычные свойства и приобретает качества, характерные для кокса, прокаленного при 1300—1400°С. [c.205]

Для определения удельного электросопротивления р кокса используют стандартный прибор, применяемый в электродной промышленности, с добавлением к нему устройства по элек- [c.207]

Следует отметить, что эти данные имеют некоторую условность. Они были получены на порошкообразном коксе узкого гранулометрического состава, при давлении 36 кГ см и без учета сопротивления на контакте металл—кокс. С увеличением внешнего давления на порошковый кокс происходит сближение его частиц между собой, что приводит к.повышению электропроводности всей массы. При выборе стандартных условий для определения электропроводности кокса были получены следующие данные. После естественного уплотнения порошкового кокса, насыпанного в матрицу прибора, увеличение давления на пуансон от 0,05 до 30—40 кГ1см приводило к снижению удельного электросопротивления в 15—20 раз (рис. 83). Давление 36 кГ смР-было принято за стандартное. Дальнейшее повышение давления давало относительно меньший эффект. При давлениях 200 и 500 кГ1см удельное электросопротивление снижалось в 2 и 3 раза соответственно по сравнению с определенным в стандартных условиях. Такая зависимость согласуется -со степенью уплотнения вещества кокса под давлением, т. е. с объемной плотностью его. [c.210]

Величина р зависит также от природы исходного сырья. Для пиролизного кокса с истинной плотностью 2,10 г/см значение р примерно на 100—200 ом-мм 1м выше, чем для кокса из крекинг-остатка с такой же истинной плотностью. Удельное электросопротивление пиролизного кокса снижается с повышением истинной плотности. Для коксов из высокоароматизован-ных остатков (пекового и пиролизного) оно выше, чем для коксов из тяжелых нефтяных остатков. [c.211]

В условиях применения изделий из нефтяного кокса температура может достигать 600 °С и более, что влияет на величину их удельной электропроводности. Поэтому были проведены также опыты по определению удельного электросопротивления при нагревании от 25 до 600°С кокса, прокаленного при температурах от 1000 до 2500 °С [138]. Кокс предварительно прокаливали в течение 5 ч при температуре от 1000 до 1450°С в силитовой печи, а при температурах 1700, 2000 и 2500 °С — в печи Таммана в центральной лаборатории Челябинского электродного завода. Результаты опытов приведены на рис. 84. [c.211]

Тепло- и массообмен Теплотехнический эксперимент (1982) -- [ c.234 ]

Тугоплавкие материалы в машиностроении Справочник (1967) -- [ c.0 ]

Химия и физика каучука (1947) -- [ c.0 ]

Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения (1963) -- [ c.134 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология