Производительность полусамоизмельчения

В конце 1960 г. были начаты эксперименты на опытной установке для изучения возможностей различных технологических схем, включая циклы само- и полусамоизмельчения. Был выбран двухстадийный цикл полусамоизмельчения с шаровой мельницей и решено ввести в действие обогатительную фабрику II, состоящую из двух секций, с проектной производительностью 14,5 тыс. т/сут. Последующие усовершенствования позволили увеличить производительность фабрики до 19 тыс. т/сут. [c.296]

Эти режимы определены как режимы с ограничивающими условиями со стороны 1) мельницы полусамоизмельчения и 2) шаровой мельницы. При более твердой руде и способности шаровой мельницы измельчать материал более тонко, чем требуется, желательно регулировать массу руды и содержание твердого в питании шаровой мельницы таким образом, чтобы максимизировать расход свежего питания мельниц полусамоизмельчения. Если мягкость руды возрастет настолько, что нагрузка достигает максимальной пропускной способности и при этом степень измельчения остается в требуемых пределах, то от максимизации производительности следует перейти к другому принципу управления добиваться максимальной степени измельчения, соблюдая ограничения по пропускной способности. [c.300]

Та польза, которая получена в результате реализации системы управления на базе ЭВМ, определяется такими факторами, как стабильность процесса, улучшение возможности визуального наблюдения за процессом, повышенная производительность при. заданной крупности измельченного продукта и более эффективное использование энергии на обогатительной фабрике II. Операторы приняли большое участие в разработке системы управления, отношение их к окончательному варианту системы было очень благожелательным. При возросшей возможности визуального наблюдения со стороны оператора за процессом и легко осуществляемой связи с системой управления с помощью специализированного операторского пульта интенсивность воздействия оператора на секции измельчения усилилась. Кроме того, благодаря использованию системы управления были исключены случаи перегрузки мельниц полусамоизмельчения. Типичные ежемесячные данные показывают что машинное управление циклами измельчения используется в течение более 98 /о общего времени работы. [c.304]

Чтобы обеспечить такую предстоящую модернизацию, руководство предприятия продолжает использовать возможность анализа процесса с помощью электронно-вычислительной системы, активно поддерживая тем самым программу исследования и развития. Примером ведущейся работы такого рода являются исследования по определению оптимальной загрузки шаров и их размеров для мельниц полусамоизмельчения. Экономические последствия оптимизации этих двух параметров имеют такое же значение, как и исходное оснащение обогатительной фабрики вычислительной техникой. Например, в результате использования шаров слишком малого размера снижается производительность и увеличиваются [c.306]

Управление секциями измельчения основывалось на задаче максимизации производительности, ограниченной требованиями, которые предъявляет флотационное обогащение к крупности продукта измельчения. Мощность, давление в подшипниках и содержание твердого в пульпе рассматривались как ключевые переменные при управлении мельницей полусамоизмельчения. Измерение содержания твердого в пульпе питания и слива гидроциклонов служило основой управления циклом измельчения в шаровой мельнице. [c.308]

Б. Расчет производительности мельниц полусамоизмельчения [c.339]

Мельницы рудного полусамоизмельчения отличаются от мельниц рудного самоизмельчения добавкой в мельницу стальньгх шаров большого диаметра (100-125 мм) в количестве 6-10 % объема мельницы. Шары добавляют при недостатке крупш>1х кусков в дробленой руде, а также для увеличения производительности мельницы. [c.782]

Пример 6. Цикл мельница полусамоизмельчения — шаровая мельница — гидроциклон на обогатительной фабрике компании Сайпрес Пима майнинг ко (Аризона). В этом цикле перерабатывают руды, измельчаемость которых меняется в широком диапазоне, что может привести, к перегрузке мельницы. Описана система управления, максимизирующая производительность при стабильной крупности продукта и предотвращающая перегрузку мельницы. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология